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1、乌石化公司原油罐施工组织设计方案(石油公司) 施工组织设计方案 第一章工程概况 1. 工程简介： 本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。施工工期三个月 2. 编制依据： 一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。 二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目6241总目。 三、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92。 四、立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90。 五、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 六、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98。
2、七、石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册。 八、化工工程建设起重施工规范HGJ201-83。 九、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-97。 十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。 3. 工程内容： 依据招标文件中规定的工程内容： 1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m） 2、罐体防腐。 3、储罐内设备、仪表、阀门。 4、工艺部分。 5、自控、电气。 6、土建部分。 第二章施工总体部署 2.1 项目管理组织结构 乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量
3、、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。组织机构图附后。 2.2 施工部署原则 乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。 2.3 施工方面情况 我公司对施工进行了统筹规划，同时加大同有关单位的协
4、调力度，给工程施工创造有利的施工条件。 2.4 施工统筹 施工统筹见施工统筹图。 2.5 施工总平面规划原则 乌石化公司新增30000方原油罐项目施工，力求节约，方便施工，利用现有场地，本着少建、必须、合理实用的原则进行规划。 2.6 施工总图管理 为了加强现场的管理，做到有条不紊地按程序组织施工，总图由项目部统一调度管理，搞好配合协作，坚持“先地下，后地上，先土建后安装”的原则，有重点地合理交叉安排，做到均衡施工。 2.6.1 进入现场的设备必须按要求的区域摆放整齐，保证道路畅通。 2.6.2 施工测量的方格网、水准点、标桩，应按测量要求设置保护，施工中不得擅自移动，碰撞或拆除。 2.6.3
5、 凡增加或修改临时设施，需经项目部批准，以使各专业协调。 2.6.4 施工中需要堵塞和占用道路，切断水源、电源时，应提前报告项目部以便统一采取措施。 第三章主要项目的施工方法 3.1 土方工程 3.1.1 管墩、管架基础及室外给排水管线土方开挖应采用人工开挖，其深度按设计要求不超过基底标高（必须坐落在戈壁土上），基底应留2030厘米，然后用人工清理，严禁开挖后再用土填平。 3.1.2基槽挖到设计深度时，须经设计单位、建设单位及有关部门检查验收，合格后，方可进行下一道工序。 3.1.3基槽挖完后，基底平整度用水准仪检查，高低差不超过4厘米。 3.1.4为了保证工程质量，尽量减少塌方后的重复劳动，
6、挖土方后要抓紧下一道工序的准备工序。 3.1.5基础回填土方采用电动打夯机夯实（每30公分夯实一次）。 3.2 基础工程 3.2.1 砌筑前检查，清理基槽，放出轴线和边线。 3.2.2 片石基础砌筑时双面挂线，砌筑宽度可放大23厘米，为了使材料不造成浪费，不得超出规定。 3.2.3 每0.7平方米内放一块拉结石，上下层拉结石要错开。片石首层砌筑采用坐浆法，不准先铺片石后灌浆。片石砌体灰缝控制在23厘米，分段砌筑时，须留踏步槎。 3.2.4 基础中预留孔洞要预先留准，不准事后再凿。 3.2.5安装模板前，先复查标高、尺寸，轴线位置，弹出边线，按设计尺寸，进行支模。 3.2.6支模板时，必须注意保
7、证钢模足够的整体稳定性，柱模用斜撑，拉结石牢靠，以保证支模的部位，形成一个稳定的整体。 3.2.7 模板安装后应仔细检查，浇灌混凝土的过程中，要经常检查，如发现胀模、移动等现象，要及时处理加固。 3.2.8加工后的半成品钢筋，应按规定分区域堆放好，并有专人负责核对数量和质量，为下道工序，创造方便。 3.2.9绑扎前应核对钢筋的直径、钢号、形状、尺寸、数量等是否与料单、图纸相符，如有差错必须认真纠正。 3.2.10 一般用预制水泥整块垫在钢筋模板之间，用来控制钢筋混凝土的保护层厚度。 3.2.11 钢筋绑扎完毕后，必须经监理人员检查无误后，方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程的验收记录。 3.2.12
8、 混凝土开盘前按要求建立搅拌站，现场设置磅秤，悬挂配合比标示牌，应设专人负责搅拌，专人上料，计量登记，专车上料，确保砼及砂浆的质量。 3.2.13 混凝土搅拌应使各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌筒中的混凝土搅拌时间，不得少于1.5分钟。 3.2.14 混凝土在运输过程中，应保持其匀质、不分层、不离析、不漏浆，运至建筑地点，应具有规定的坍落度，如果发生离析现象，必须进行人工二次拌合后，方可进行浇灌。 3.2.15 浇灌混凝土应确保钢筋位置正确，不准踩踏，移动预埋螺栓、铁件等。 3.2.16 振捣器振捣点，可采用“行列式”或“交错式”的次序进行振捣，每次移动，应不大于震动棒作用半径的1.5倍。
9、不允许将棒头振动钢筋，或靠近模板振动。 3.3 砌筑工程 3.3.1 根据轴线在片石基础上弹出兰线，先进行摆砖。砌砖采用“三一”砌法，灰缝均匀一致，灰缝厚度控制在812毫米之内，作到三皮一吊，五皮一靠。 3.3.2 砌筑砂浆采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀。砂浆饱满度不低于80%。 3.4 安装工程 3.4.1给水管道安装完毕后，必须进行管道清洗，及管道水压试验，并请监理人员检验合格后，方可进行回填土方。 3.4.2 室内外排水系统安装完毕后，必须进行灌水试验，以各个承插口不漏、不渗为标准，经有关部门检验合格后，方可进行下道工序。 3.5 工艺管道安装 为保证施工质量，管道施工时在严格遵循设
10、计和有关施工规范进行的同时，必须在焊接等方面采取一定措施，以确保施工质量。 3.5.1 施工时严格执行焊接工艺。 3.5.2 管道在安装前必须将管内部污物清除干净，经检查人员检查合格后，再进行组对，安装后的管口必须封闭，严防杂物进入。 3.5.3 DN80以下管道一律采用机械切割，DN80以上碳钢管道用氧乙炔切割，切割后用砂轮磨去氧化层及热影响区。 3.5.4所有阀门安装之前应经检验和试压，检验合格后两端封闭，作好标记，严防杂物进入。 3.6 电气仪表施工 3.6.1罐区照明设高干灯2套，电源由原油罐区照明回路（光控）并接引出。3.6.2在新建工艺管墩上设一趟电缆桥架，所有电缆沿新旧桥架敷设，
11、局部直埋敷设。 3.6.3 由配电室引一根专用接地线与桥架可靠连通，新旧桥架连成电气通道，并与罐区接地网连通，所有设备金属外壳均可靠接地，接地电阻不大于4欧。 3.7储罐制安 3.7.1底板组对: 3.7.1.1底板铺设前应按排板图在基础上放实样,放出每块钢板的位置,大小,搭接量等,并核实板块的尺寸,焊缝之间的距离是否满足规范要求，底板实样直径（排版直径）应放大0.1%0.2%即放大100mm。 3.7.1.2 边缘板延罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为67mm；内侧宜为812mm， 3.7.1.3 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小
12、于300mm。 3.7.1.4 底板铺设，应先铺设中幅板，由中心向边缘进行铺设，搭接量按40mm，并用临时连接板固定，边缘板与中幅板采用搭接，搭接尺寸为60mm，边缘板每道焊缝下有一块垫板。 3.7.1.5 每条焊缝处应设适量的固定背板,以保证底板焊接后的平整度。 3.7.1.6 底板铺设前,其下表面应按照设计要求进行防腐处理，每块底板边缘50mm 范围内，不刷。 3.7.1.7 搭接接头三层钢板重叠部分，宜将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 3.7.2 浮顶组对 3.7.2.1 浮顶的组对应在底板焊接,
13、检查,检验合格后进行。 3.7.2.2 先在底板上按照浮顶排板图放实样,并检查板块的大小,焊缝的间距是否符合规范要求. 3.7.2.3 浮顶铺设前应根据单盘钢板到货实际尺寸放实样，搭设单盘临时支撑，中心高度为1608mm，向心坡度按设计要求的0.5%.船舱支撑为周向两圈,两圈之间径向在船舱底板接头位置焊接635角钢支撑。 3.7.2.4 单盘板铺设宜在临时支撑架上进行，其方法和顺序同底板中幅板。 3.7.2.5 船舱组对 (1)先铺船舱搭接底板并焊接；(2)安装内外侧板及框架,隔板；(3) 安装船舱上盖板并焊接。 3.7.2.6 单盘与船舱组对焊接。 3.7.3 壁板的组对要求: 3.7.3.
14、1 壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。 3.7.3.2 壁板组装应按设计批准的排版图进行组对。 3.7.3.3 底圈壁板 （1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm； （2）壁板的铅垂度允许偏差，不应大于3mm； （3）组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，25mm； 3.7.3.4 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%； 3.7.3.5 壁板接头的组装间隙，应按照图纸要求为准。 （1）纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm （2
15、）环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。 3.7.3.6 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定： 板厚12mm，角变形e10mm 板厚12mm25mm，角变形e6mm 3.7.3.7 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下列规定： 板厚25mm，罐壁的局部凹凸变形13mm 板厚25mm，罐壁的局部凹凸变形10m m 3.7.3.8 壁板焊接前，应设弧形防变形肋板，防止焊接时发生变形。 3.7.3.9 每安装两
16、带壁板，必须同向每2m距离测量一点铅垂度，下基点均为最下层壁板，发现有不当点，应及时进行调整。 3.7.3.10 罐体整体要求 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5% 罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm 罐壁的局部凹凸变形不得大于13mm 底圈壁板内表面半径的允许偏差25mm 3.7.4 附件 3.7. 4.1 罐体的开孔接管应符合下列要求: （1）开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差应为5mm， （2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； （3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜
17、不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 3.7. 4.2 量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm 3.7. 4.3 中央排水管的旋转接头，安装前应进行水压试验，无渗漏为合格。 3.7. 4.4 密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得大于5mm。 3.7. 4.5 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm。 3.7. 4.6 盘梯、平台 （1）平台长，宽度:允许偏差4mm （2）梯子宽度: 允许偏差3mm （3）梯子踏步间距: 允许
18、偏差5mm （4）梯子板不平度: 允许偏差6.5mm （5）平台不平度: 允许偏差3mm 3.7.5 蒸汽加热器: （1）加热盘管使用的管子为57*4的20钢无缝钢管,计1281M，重6656Kg，加热面积为223m2。 （2）所用材料应符合规范要求,为减少焊口数量,应尽量使用长管组焊,焊缝不得有裂纹,气孔及超标的咬肉等缺陷。 （3）管卡安装时不得卡紧,应使管子能自由伸缩。 （4）安装时保证浮顶支柱与加热盘管及横梁之间的间隙大于50,避免使用中相碰。 （5）加热盘管介质流向有一定坡度(蛇形束带纵向要求水平),横向按1/150。 （6）加热盘管安装完毕应进行水压试验,试验压力为1.78MPa。 3.8 主要施工方案编制明细表 第四章工程实物量 4.1 土建工程实物一览表 4.2 电气工程实物一览表 4.3 仪表工程实物一览表