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1、风电场风机基础施工方案 风电场风机基础施工方案 1.1土方开挖 根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 a.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。 b.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm 厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。 c. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，
2、防止错挖或超挖。 d.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 e.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用 的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 f. 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检
3、查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 g.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 1.2风机基坑清理及检查 (1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 (3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、 施工图纸为准则。 (5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 1.3土方回填 a. 施工前应
4、根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。 b. 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 c.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。 d.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 e. 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 1.4风机垫层施工 根据图纸设计要求，作好砼的配全比，砼所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。 基础挖好后，用经
5、纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按 图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。砼浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，砼浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。 1.5风机基础支模 1.5.1模板的选用 模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连
6、接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 1.5.2模板的安装 风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严 防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层质量。 砼模板安装允许偏差 1.5.3模板的拆除 a.模板的拆除时间要根
7、据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。 b.模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。 c. 模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。 1.6风机基础钢筋 1.6.1采购、复测 按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经
8、监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。 1.6.2钢筋加工 为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求: 钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。 钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定；钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。 1.6.3钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。