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1、(完整版)原材料仓库管理制度 原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按过程和产品的监视和测量程序的规定进行到货验证
2、和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交采购收料通知报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到不合格品评审表后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产
3、品生产部开具入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并产品标识和可追溯性控制程序的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库
4、产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘
5、米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 3.4成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； 3.5原材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数；小桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； 3.6放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 4、出库 4.1生产部生产人员凭领料单到原料库领取原材料。 4.2原料库库员每天按领料单上原料的实际数量备料、发放，发料时在领料单上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。 4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的出库单到原料库领取原材料。 4.4提取成品时必须有销售部开具的出库单。 4.5原料库和成品库的库管员凭经审批
6、的领料单或出库单、发放原材料、或成品，发放时应做到： 4.5.1认真核对领料单或出库单、的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； 4.5.2发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； 4.5.3发放完毕，库管员应对领料单或出库单、进行审核，交会计部，单据应妥善保管； 4.5.4发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理 5.1仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、
7、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。 5.2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。 5.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。 5.4 仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。 5.5消防器材不允许占压。 5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。 5.7 成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。 5.8材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况时填写物料报缺单，以保证生产正常有序,减少停工待料事件的发生。 5.9凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 6.仓库的安全事项 6.1加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞； 6.2物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通； 6.3物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗； 6.4物料不得直接置放于地面上避免受潮而变质