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1、厂区道路分部分项工程施工方案 厂区道路分部分项工程施工方案 第一节路基工程 一、施工准备 1、开工前，认真学习建设单位、监理、设计等单位有关人员的技术交底。 2、开工前，向建设单位查清施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建（构）筑物的现况详实资料和地勘、气象、水文观测资料，确定施工区域内地上、地下管线等建（构）筑物的拆移或保护、加固方案，形成文件, 并予以实施。 3、开工前，结合实际情况，根据移交现场测量控制桩、水准点，制定施工测量方案，即时进行复测建立测量控制网、线、点，详见导线点复测成果表。 4、根据建设单位提供的资料，组织有关施工技术管理人员对施工现场进行全面详尽、深入的调查；熟悉现场地
2、形、地貌、环境条件；掌握水、电、劳动力、设备等资源供应条件；核对施工范围，核实施工影响范围内的管线、建（构）筑物、河湖、绿化、杆线、文物古迹等情况。 5、开工前组织有关施工技术人员对施工图进行认真审查，发现问题应及时与设计人联系进行变更，并形成文件。 6、开工前根据合同、标书、设计文件和有关施工的法规、标准、规范、规程及现场实际条件编制施工组织设计。内容包括：施工部署、施工方案、保证质量和安全的保障体 系与技术措施、必要的专项施工设计、以及环境保护、交通疏导等。 7、施工中依据国家现行标准的有关规定，做好量具、器具的检测工作与有关原材料的检验。 8、施工前，根据施工组织设计确定的质量保证计划，
3、确定工程质量控制的单位工程（子单位工程）、分部工程（子分部工程）、分项工程和检验批，报监理工程师批准后执行，并作为施工质量控制的基础。 9、开工前结合工程特点对现场作业人员进行技术安全培训，对特殊工种进行资格培训。 10、依据政府有关安全、文明施工生产的法规规定，结合工程特点、现场环境条件，安排搭建现场临时生产、生活设施，制定施工管理措施，结合施工部署与进度计划，作好安全、文明生产和环境保护工作。 二、一般要求 1、施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工。 2、当施工中破坏地面原有排水系统时，应采取有效处理措施。 3、施工前，根据现场与周边环境条件、交通状
4、况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，在施工前采取措施， 保障人行交通畅通、安全。 4、施工前，应根据工程地质勘察报告，依据工程需要按现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123的规定，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验等，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。 5、施工前，根据工程规模、环境条件，修筑临时施工道路。临时施工道路要满足施工机械调运和行车安全要求，且不得妨碍施工。 6、道路施工范围内的新建地下管线、人行地道等地下构筑物宜先行施工。对埋深较浅的既有地下管线，作业中可能受损时，
5、向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，予以实施。 7、施工中，发现文物、古迹、不明物要立即停止施工，保护好现场，通知建设单位及有关管理部门到场处理。 三、土方路基施工方案 1、确定开挖的顺序分段下挖修边和清底 开挖路基时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 （1）在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，以防坍陷。 （2）开挖路基，不得挖至设计标高以下，如不能准确 地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。 （3）在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机
6、械运走。 2、修帮和清底。 （1）、路基修理铲平后，进行质量检查验收。 （2）开挖路基的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。 第二节路面基层 我标段根据现行各种技术规范和质量检查标准及业主有关文件、监理规程、图纸要求，并结合我单位以往的施工经验制定出了路面工程施工工艺和施工方案。 一、石灰土垫层施工 1、清理基土 铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 2、弹线、设标志 地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。 3、灰土拌合 （1）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土(或粉质黏土、粉土)的拌合料铺设
7、，其厚度不应小于100mm。 （2）灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2：8或3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 4、分层铺灰土与夯实 （1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。 （2）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 （3）灰土摊铺虚铺厚度为300mm，垫层厚度超过150mm 应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度打标桩
8、控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(gcm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数(c)进行鉴定，一般为0.930.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。 5、质量控制 灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50100m2应不少于1个，并注意要绘制每层的取样点图。 6、垫层接缝 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应
9、作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。 7、找平与验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 8、雨期施工 灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 9、质量标准 （1）主控项目 灰土体积比应符合设计要求，通过观察检查和检查配合比。 （2）、一般项目 (1)熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格
10、记录。 (2)灰土垫层表面的允许偏差应符合本标准中表172的规定。 检验方法：应按本标准中表172中的检查方法检验。 灰土垫层表面的允许偏差和检验方法(mm) 表1.7.2 二、水泥稳定碎石底基层施工 水泥稳定碎石采取中心站集中厂拌法施工，汽车运输至现场，摊捕机摊铺，压路机碾压成型的方法。所用材料确定厂家后经监理单位现场见证送至相关检测单位进行原材料检测，检测合格后进行配合比设计，后方可使用。 1、准备工作 （1）测量准备工作 （2）在底基层边缘以外50cm处，直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径1525mm,长600mm 铁桩一端制成尖状。 （3）测量高程后用螺栓将横梁固定
11、在铁桩上，横梁亦为铁制（直径1215mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。 （4）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为520cm。 （5）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准杆、线的看护工作。 （6）根据道路的设计宽度及标高，采用合适的棱木进行混合料的支模。 2、现场准备工作 （1）做好上层的验收工作。当上层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。 （2）路面上层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。 （3）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，厂拌设计所用计量工具必须经榆林质量技术监督局检测合格后方可使用，据此对连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、灰剂量、含水量均能得到准确的实施。