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1、生产设备管理制度 (1) 编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2022年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2022年5月27日 发布实施： 根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”
2、修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见XX 车间生产线设备台帐(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成
3、设备定检后应填写主机设备定检记录表(附件2)。 四、设备的润滑 设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据合理润滑技术通则(GB/
4、T1360892)机床润滑系统(GBT 6576-2022)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保
5、证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 D、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修人员处理；发现油品变质和油箱缺油时，及时处理。 E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 F、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌（图表）和加油点标志。 G、严格执行设备润滑“五定”管理: a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油
6、点。 b.定人：规定每个加、换油点的负责人。 c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。 p d.定时：规定加、换油时间。 e.定量：规定每次加、换油数量。 二、设备润滑的加油标准 A、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定. B、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 C、油环带油润滑： a、油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4. b、油环内径D=4560mm 时，油位高度应浸没油环D5。 c、油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 D、浸油润滑： a、滚动轴承的浸油润滑：n3000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以下
7、，但不低于滚动体下缘； n15003000rmin时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n1500rmin时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 b、变速机油箱浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的23倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。 E、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。 F、脂润滑：n3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的13；n3000rmin时，加脂量为轴承箱容积的12。三、现场设备漏油管理 1、设备漏油不仅影响生产现场环境也造成油品浪费。 A、结合设
8、备检查、保养，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三个环节，对漏油设备要做到详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。 B、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油持之以恒，保证生产现场环境，减少油品浪费。 2、现场生产设备漏油治理标准 A、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。 B、渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。 C、漏油：油迹明显或形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。 D、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，
9、为一个漏油点。 E、严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。 F、治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。 设备保养责任人：1、设备产部部长；2、设备检查员；3、各设备主要操作员工； 五、设备的巡检 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和
10、专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2. 巡检周期及时间 . 运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另 定）。 . 生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以 确保安全生产。 . 巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下 午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过10分钟。 . 如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明， 说明原因。 3. 巡检路线 . 按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 . 巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始）-b-c-d （结束）。 4. 巡检内容