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1、吸收塔施工方案资料 华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日 目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25) 1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2300M
2、W机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2300MW吸收塔安装施工图 2
3、.2执行的施工规范、规程、标准 3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。 4.3.2材料验收及保管 属于下列情况的材料必须有产品质量合格书或复检
4、合格报告：塔体所用的钢板、型材、附件都必须有质量证明书，并应符合设计要求，当无质量证明书或质量证明书有疑问时，应对材料复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足设计要求。 ?设计要求的； ?制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的； ?国外进口钢材； ?钢材质量证明书注明复印无效或不等效的； 4.3.3钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定： 4.3.4 进入现场的板材、型材应在四角两端进行材质、规格标识。 4.3.5材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨
5、擦，并做好材料标记移置工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对等全过程的外观保护工作。 4.4基础验收 4.4.1塔底环板铺设前，应对吸收塔基础进行验收，基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。如发现不合格应及时处理。验收合格后办理中间交接手续。基础验收质量标准见下表： 混凝土基础验收允许偏差 4.5施工措施 4.5.1吸收塔安装现场铺设石子，并在吸收塔四周部分硬化。 4.5.2吸收塔安装用的倒装液压顶升装置2套，2台控制台。 4.5.3预制场设置一台规格为25 2000(mm)三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。 4.6预制 4.6.1一般要求 a.检查样板
6、：塔体安装应按以下要求准备样板： b.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。对于长直坡口加工采用半自动火焰切割机。钢板边缘加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。采用火焰切割的焊缝坡口表面氧化层、硬化层应磨除。 c.对接接头的坡口型式均采用图纸中所规定的尺寸。 d.构件预制好后，应放置整齐稳妥，防止变形，标识清楚。 4.6.2 壁板预制 a.应根据施工图和排版图下料。 b.壁板排板应符合以下规定： （1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； （2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间的距离，不得小于200mm； （3）罐壁开孔接管或
7、开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 c.壁板下料后尺寸允许偏差，应符合以下规定： A E B C F D d.壁板采用25 2000mm三辊卷板机卷制成形后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 4.6.3 底板预制 a.应根据施工图和排板图下料。 b.底板排板应符合以下规定： （1）塔底的排板直径，宜按设计直径放大0.10.2%； （2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 4.6.4锥顶预制 a.应根据施工图和排板图下料。 b
8、.排板图应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm； c. 锥顶预制时，先在平台上拼成扇形，单面焊接，在上口焊接四个吊耳，用吊车吊起自然成形，整形、撵缝完后，焊接里口。 4.6.5附件预制 梯子、平台应预制成型，其允许偏差应符合如下规定： 内件预制的尺寸要求，按图纸设计说明执行。 4.7组装 4.7.1一般规定 a.组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等脏物清理干净。 b.不得在壳体上随意焊接其它物件，应尽量减少工卡具焊点数量，工卡具使用好后即行拆除，拆除时不得损伤母材，钢板表面的疤痕应立即打磨平滑。 4.7.2基础H型钢的组装 a. 基础验收合格后，在基础板
9、上划出纵横中心线，用样冲定出圆心点、0、90、 180、270点线位置。以纵横中心线为基准在基础上划出纵横支撑梁安装定位线，作为支撑梁组对检测线。 b. 进行底板支撑结构的安装，安装时要调整好各支撑型钢的平整度，使符合安装验收要求，固定焊接好地锚或支撑构件，并重新找平符合要求后移交进行二次灌浆。 4.7.3 塔底组装 a.底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。铺板应由中间向两侧展开进行。 b.底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。在该焊缝施焊前方可对其进行点焊，拆除角钢卡子。 4.7.4壁板组装 壁板组装前，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线
10、，组装圆周线内径以塔壁内径为准，外径为塔壁板半径再加2030mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.81.0m 各点焊一定位角钢。 4.7.4.1带板安装 准备就绪后进行顶部第一、二带板正装、锥顶预制安装。每带板在顶升前均留一块宽约1500mm的封门板，以方便内件预焊件倒运及人员进出。 将胀圈移至第一带板上，将筒体提升，依次安装其下第二、三带板，安装时需加临时支架以固定胀圈（见下图）： 大样图一 顶架及胀圈安装立面图 撑杆 顶架壳体 注：筋板均为12； 支架 斜撑 胀圈 龙门卡 大样图一 顶架及胀圈安装平面图 顶架 支架 4.7.4.2龙门卡及支架强度、斜撑稳定性校核 其中：F为单个顶架受
11、力98KN, F 1为斜撑受的轴向力，F 2 为支架受的拉力。 根据正弦定理得：F 1=121.2 KN, F 2 =71.2 KN; （1）龙门卡（16）剪应力校核： 受剪焊缝面积：70mm*16mm*4=4480mm2，取焊缝系数为：0.75, 则剪应力为: =F/4480*0.75*10-6=29.2MPa,抗剪应力: 抗 =281 MPa 安全系数:n= 抗 /=281/29.2=9.6 满足强度要求 （2）支架焊缝抗拉强度校核： 受拉焊缝面积：300mm*12+500mm*14+220mm*12=13240mm2，取焊缝系数为：0.75,则实际拉应力为: =F 2 /13240*0.
12、75*10-6=71.2/13240*0.75*10-6=7.2MPa,抗拉应力为: 抗 =375 MPa 安全系数:n= 抗 /=375/7.2=52 满足强度要求 (3)斜撑稳定性校核： 查表得：I20a的参数为A=35.5 cm2b=100mm d=7mm I x =2370 cm2 I y =158cm2 p =105 =61.4 S =304MPa 因 I y I x 所以i min =( I y /A)0.5=2.1cm 斜撑柔度: y =l/i min =0.5*1.9/2.1*0.01=45.2 因 y p 或 所以斜撑为粗短杆 其临界应力等于极限应 即: S = 临 斜撑受轴向应力: = F 1 /A=121.2/35.5*0.0001=44.6MPa 安全系数:n=304/44.6=6.8 满足强度要求 4.7.4.4液压顶升倒装的准备及工艺流程