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1、吸收塔安装施工方案 一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板
2、采用6mm 钢板对接而成；基础环板采取=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 12层为22mm钢板， 35层为20mm钢板， 68层为18mm 钢板，912层为16mm钢板，1314层为18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据： 1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、电力建设工程施工技术管理导则（2022年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT
3、）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2022）。 8、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（2022年版）。 9、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2022年版）。 10、工程建设标准强制性条文电力工程部分（2022年版）。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行
4、自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。 、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 2、施工场地准备 、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。 、根据吸收塔的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。 、确定好设备堆放和组装
5、场地。堆放及加工场地设置在供热首站西侧的空地上，平整场地后铺设碎石子及混凝土层，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。 、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。设备倒运通道为电厂东外环迂回至吸收塔施工现场。壁板直接在基础上组装。根据现场条件和临时用电措施并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。 3、施工生产准备 、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。 、根据吸收塔结构特点，设置安装机具，如:专用安装工具(如顶升装置) 等、测量工具（卷尺、钢板尺）等。 、施工机械
6、准备 根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。 主要使用机械设备和工器具 、设备验收与存放。 、按图纸、装箱淸单由安装单位、制造厂和监理共同开箱清点设备数量，核对规格。作好开箱检验记录，最后三方签字。设备开箱淸点中应做好以下工作： 、检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，如数量有差错应及时反馈补发。 、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题应及时处理。 、箱装设备开箱检查清点后，应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。 、对喷淋喷嘴等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。 、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按
7、下列要求进行堆放保管： 、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。 、各类板件重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。 、对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。 五、施工顺序及方案 1、吸收塔安装前必须认真阅读和理解吸收塔总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸和说明书要求执行，安装过程中认真做好记录并签字。吸收塔所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。 吸收塔安装流程如下： 环底板及骨架安装吸收塔二次灌浆底板安装筒体第13、14带板正装湿除入口变径及筒体安装顶升装置安装调试第12
8、至1壁板倒装内部支撑梁安装吸收塔内外部构件安装进口烟道开口及安装内部打磨清理注水试验内部防腐塔体喷淋装置，除雾器等设备安装验收签字注浆试运168试运。 2、施工方案： 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，倒装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场配置25t 汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自上而下用顶升装置逐段进行安装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。 、吸收塔基础划线 、90、180、270方位。 、环底板及格栅板安装 2
9、 mm范围内，并用垫铁调整环底板的标高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。 、90、180、270方位。 、90、180、270位置标记。 底板安装 、90、180、270位置标记。 吸收塔壁板组件安装 塔体部分采用液压装置提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设完毕后，在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部正装第十三层和十四层钢板、壁板加强筋及其附属构件，其次安装湿式除尘器入口变径及筒体并完成焊接检验工作，期间安装塔内提升装置并调试完成，各液压装置葫芦提升动作必须协调一致，待湿除安装完成后将整体提升至一米高度后在外侧围下一层板，待全部放置到位后继续提升至一层钢板的高
10、度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕。壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、塔平台钢结构的安装。铆工在每一层壁板提升完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊。如此循环往复。倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。a)每次提升当壁板下口离底板100mm左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、液压装置等检查无问题后，方可继续提升。 b)提升时，各液压装置差异应控制在50mm以内
11、，而且相邻的液压装置差异应接近，调平时，一次调整的液压装置数不超过3个，以防止钩头过多卸荷。 c)提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下层板高度时立即停止提升。 a)壁板焊接，先焊外侧，后焊内侧，先焊纵缝，后焊环缝,环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。 b)在环板上沿塔按内壁圆周线点固L5050的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准。 c)每带壁板的组装、开孔，预焊件的定位均须以边缘板上090180270的基准点为测量基准点。 d)每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。 f)为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆
12、除。 吸收塔内部焊缝打磨 检查吸收塔内部所有焊缝，采用角磨机按照规范要求进行打磨。 吸收塔内部装置安装 吸收塔内部装置主要包括五层喷淋、二级除雾器以及氧化喷管和数台搅拌器，吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。 3焊接工艺措施 焊接要求 、两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。 环底板及格栅板焊接 ，对口间隙保证3mm;焊接顺序：上翼板焊接一一下翼板焊接一一腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平
13、整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。 底板的焊接 (1)焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外的所有底板焊缝。 (2)周边底板与基础环板进行间断焊接。 (3)简体底层壁板与基础环板进行点焊固定，壁板纵焊缝焊接利用底层壁板的自重力压实基础环板和底板。 (4)对周边底板与基础环板进行满焊。 (5)简体壁板与基础环板进行满焊。 (6)对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接。 (7)焊接中心底板间的横缝和纵缝。 (8)焊接时清除焊缝周围杂物，焊接完成后打磨平整同时检测其平整度。 塔体焊接顺序如下： 12mm纵向为X型坡口，12mm焊缝为卑K型坡口；焊接时
14、首先在简体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行简体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。焊缝完成后简体内壁焊缝需磨平，焊缝高度不得低于母材高度。 150lOmm的钢板进行径向加固，加固板沿圆周均匀布置，间距300mm，长边与底板用四点点焊牢固，每段点焊长度不小于20mm，加固板一端与壁板靠牢，应接触紧密无间隙并点焊牢固。壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200100lOmm的三角钢板进行径向加固，沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm。 外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意保证
15、焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。 气入口处的钢板割除最后安装烟道的连接口。 焊接质量检验 b焊缝表面不允许有裂纹、氕孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0. 5mm，长度不大于焊缝全长的10%且小于40mm。 c外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 六、质量控制点的设置和质量通病预防 质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标： 质量控制及质量通病预防 为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。 方法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责
16、任心。 七、安全注意事项 1、凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高空作业。凡参加施工人员必须进行三级安全培训考试学习，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工。 2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁洒后进入施工现场。 3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿较底的鞋。施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去全防护。 4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。设备吊装和临时悬挂及提升时，钢丝绳与构件棱角必须加铁瓦防止钢丝绳被割，
17、并防止落物。 5脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。在进行设备吊装和高处安装作业时，必须设专职安全监护人，明确安全监护责任，保证施工人员和自身安全。 6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除。 7、严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用气割，磨光机应戴防护眼镜。 8、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要正确使用，负荷应足够。并且使用方法正确可靠。 9、高温天气注意防暑降温，夏季有防讯措施。 10、金属容器内行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩。 11、平台铺设要稳固，在平台上立成组件，要有牢靠的临时安全措施。 12、灰斗及烟道临时悬挂要安全可靠，悬吊所用倒
18、链及绳扣要定期检查。并设安全绳。倒链手拉链要拴在起重链上。 13、禁止高空落物，施工所用较大工具必须系保险绳。较小的工具和构件应放在工具袋内。 14、施工区域注意防火，高处作业动用气割，电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下方要有专人监护，烟风道内施工通风应良好。 15、施工用电要有良好的接地及接零，并配置漏电保护器，接线应由专门人员负责。夜间施工必须照明充足，并有可靠的安全防护措施，填写夜间施工审请单，报安监部备查。 16、灰斗、烟道吊装时注意设备变形，安装后要将内部临时加固割除，保证内部无杂物。在割除内部临时加固时，要有可靠的安全防护措施防止发生高处落物和交叉作业，施工人员必须有自我安全保护措
19、施，并设专人进行安全监护。 17、未尽事宜严格遵照安规执行 八、环境保护措施 1现场施工产生的边角料，要注意及时的清理并且运送到指定垃圾回收处。施工时，要注意现场的文明施工，采取行之有效的隔离措施和防护措施，施工所切割和剩余的边角料一定要随干随清，并且用专用的垃圾袋回收运送到指定的垃圾回收地点。 2施工人员在现场禁止吸烟，不得随地大小便。 3做好现场的文明施工，并且做好必要的隔离设施。特别是飞尘和边角料散落严重的材料，在施工下方要采用铺设隔离带的方式行之有效的保持好，避免遗落和飞散在施工区域造成大面积的污染。 4所有的施工可回收物（如下角料，钻头，切割片等）都要按照要求放置在指定地点。5在壁板
20、下料场地内，严禁吸烟，并有良好的防火设施，卷板机、空压机等设备保养用的机油或润滑油等消耗品要注意不得污染地面和设备。 6现场加班必须在工地用餐时，饭后的剩菜要注意放置在指定的垃圾存放处，不得随意丢弃。 7. 施工时要注意保护和爱惜自己和他人的劳动成果。对已经完成的安装设备以及管道在运行前，采取隔离覆盖的方法进行防污染和保护。在穿平台处已经安装好的设备管道等，做好防止踩踏的明显标记，并搭设临时步道。 8.安装施工时，要尽量的避开支吊架等部位的油漆交叉施工，如果在防腐油漆施工前安装护板，则必须采取必要的防护和隔离，并且不得在已经安装好护板的设备及管道上踩踏和临时 固定脚手架。 9.所有施工区域的防护，即便是有隔离设施也要及时的清理遗落在防护层内的材料。 10.在施工区域不得以存放到现场的材料，有塑料包装和纸包装的，在现场要做好防火，铺设防火隔离层，避免有电焊或气割作业溅落的火花而引起火灾。 九、现场危险点分析及控制措施