简支桥梁施工方案 .docx

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1、精品名师归纳总结第十三章 桥梁工程施工总体施工方案1 桩基依据的质情形和桩基深度， 保留采纳小型松动爆破协作人工挖孔方案。2 明挖扩大基础土质基坑采纳挖掘机协作人工开挖，石质基坑采纳小型松动爆破协作挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑混凝土。3 中低墩柱采纳定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采纳抱箍承重支架现浇施工。桥台采纳大平面钢模现浇施工。4 板梁采纳满堂碗口式脚手架就的现浇。5 桥梁混凝土集中拌和，混凝土罐车运到工的后，用输送泵输送。施工方法一基础施工1 扩大基础施工土质基坑用挖掘机协作人工开挖，坑壁坡度依据的质情形确定，开挖 过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm

2、时，由人工清理至设计标高。石质基坑采纳挖掘机开挖，无法松动时，采纳小型松动爆破协作开挖，挖 至设计标高后，凿出新奇岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合 要求即可进行基础混凝土施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程 师批复方案处理。基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采纳定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。混凝土由拌和站供应，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结混凝土罐车运输，输送泵输送入模，水平分层浇筑。2 桩基施工桩基成孔浅桩采纳小型松动爆破协作人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后， 按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采纳1

3、5cm 厚 C15 混凝土护壁，每层护壁高度不得超过，的质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采纳爆破作业，炮眼布置依据岩层硬度和倾向 而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进 入倾斜岩层时 ,桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井连续作业。孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁混凝土不得被水浸泡。 挖孔时，应留意施工安全。挖孔工人必需配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应常常检查。井口围护应高出的面 200 -300 ，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必需罩

4、盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过 0.3%, 或孔深超过 10m 时,应采纳机械通风。孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm ，用人工、 风镐凿除至设计标高，将松散石渣、污泥等拢动软土层清理洁净，如的质复杂，应用钢 钎探明孔底以下的质情形，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土， 以保证桩底嵌岩成效。钢筋笼制作安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢筋笼依据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采纳2 台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并坚固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最终一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。混凝土灌注当孔底

5、及孔壁渗入的的下水上升速度 6mm/min时，采纳水下灌注混凝土的方法施工 ,灌注混凝土之前 ,孔内水位至少应与孔外的下水位相同 ; 假设孔壁土质易坍塌 ,应使孔内水位高于的下水位 1 。水下混凝土采纳 30cm 导管灌注， 导管使用前进行水密试验， 灌注时采纳混凝土罐车协作吊车运输混凝土，首批混凝土采纳剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于， 混凝土灌注应连续进行， 导管埋深掌握在 2-6m ，每根桩的灌注时间掌握在8h 以内。当孔内无水和的下水上升速度 6mm/min时，采纳干灌的方法，混凝土塌落度掌握在 7cm-9cm左右，并保证足够的砂率，使混凝土自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水

6、不得超过5cm ，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下 2m 范畴内用插入式振动棒振捣密实。3 承台施工第一做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及混凝土施工参考扩大基础相关工艺进行。二墩台施工1 墩台身施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车协作安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采纳钢管脚手架搭设。中低墩柱采纳定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。混

7、凝土采纳混凝土灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，混凝土灌注完毕后，顶面混凝土应高出设计标高3-5cm ，采纳塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分， 后浇筑系梁以上的部分，系梁采纳抱箍承重支架完成。施工时水平分层进 行，浇筑到距模板上口不少于 10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一样。混凝土强度到达0.2-0.5MPa后，方可脱侧模 ,承重底模待混凝土强度到达设计强度标准值的75% 后,方可拆除。已浇混凝土准时采纳塑料薄膜包裹保水养护。 下一节模板在已浇混凝土强度到达10-15MPa后， 才可用吊车协作支立。2 墩台帽施工墩身系梁和

8、柱式墩墩帽采纳抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采纳穿心螺杆锚固型钢作为支架施工方案。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用工字钢搭设底模平台并安装底模。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结U 台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的混凝土、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。钢筋安装终止后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧

9、，用缆风绳调剂模板垂直度， 侧模顶口加设定位撑杆。混凝土浇筑参考墩台身进行， 施工中应留意各种预埋件的预埋、 预留。墩台帽应严格掌握顶面标高并收浆平整。混凝土到达肯定强度后拆除侧模， 底模待其强度到达 90% 后方可拆除。三板梁施工1 、的基处理：支架搭设前先清理场的内的浮土及钻机施工时留下的泥浆。再依据梁底标高与碗口支架配杆高度确定的面标高。然后用推土机推平场的，用平 的机刮平后，用 20 吨振动压路机压实。再在已处理平整、压实的的基基础上浇筑一层 10cm 厚的 C25 混凝土垫层以便利支架的搭设及稳固。的基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，防止雨水浸泡的基。2 、支架搭设：

10、满堂式支架采纳满堂碗扣式脚手架，依据支架受力运算确定碗扣架立杆纵向间距为 80cm ，横梁端部位置纵向间距为 40cm ，横向间距为 60cm ， 肋板处横向间距为 30cm ，水平杆步距为 1.2m 、顶端步距为 0.6m ，支架搭设时先在支架底部铺设 10 15cm 木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。然后安装支架可可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结调顶托，为便于在支架上高空作业时安全省时，可在的面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。考虑支架在荷载作用下的弹性与非

11、弹性压缩值、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起的挠度等因素，支架安装后需具依据支架预压结果预设预拱度。3 模板安装：均采纳厚度为 1.5cm 的木胶模，安装前先用全站仪放出底板边线，两端点拉线确定底模的安装边线。安装时将底模放在横向方木上，纵向板与 板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。底模两侧各需比底板边线宽出 5-10cm ，以便侧模的固定，安装完成后进行标高复测， 复测无误后再安装侧模。4 、支座安装：安装前需先检测支座垫石的顶面高程与四角高差， 顶面高程掌握在 0 、-5 之间、四角高差在 2mm 之内。符合设计要求并体会收后再安装支座。5 支架

12、预压：为检验支架的整体稳固性及支架基础的实际承载才能，克服混凝土浇筑过程中支架的不匀称沉降，防止箱梁混凝土因支架不匀称沉降而显现裂缝，满堂支架底模、支座安装完成后要进行压载试验。6 、板钢筋绑扎：钢筋到现场第一验收出厂合格证，无合格证不得卸料。仔细检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严峻锈蚀的钢筋，不符要求禁止在本工程中使用。按标准进行取样试验。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结施工前仔细学习图纸， 施工时严格按图下料及配制钢筋， 并留意节省。为防止混凝土浇筑后显现露筋现象，在钢筋的两侧应设置足够的高强塑料爱护层垫块。(7) 、箱梁混凝土浇筑：采纳混凝土拌和场集中拌和混凝土，坍落度

13、掌握在102cm 左右。混凝土要求到施工现场需进行抽检，对每部泵车混凝土的坍落度都必须进行检测，坍落度要求按技术要求进行。混凝土浇筑前做好预备工作， 确保混凝土浇筑连续进行一次性完成，包括混凝土运输车、浇筑泵车的安 排布置方案在支架搭设时，预留泵车位置 ，桥面振捣人员，设备的支配分工，以及混凝土浇筑过程中的检查人员配置等。混凝土浇筑前对模内必 须清理，模内杂物进行清除，并充分洒水潮湿。混凝土振捣要求：混凝土振捣严格依据施工操作规程进行，振捣时混凝土振捣要求分布匀称，振捣充分。混凝土浇筑过程上保持混凝土浇筑施工的连续性，前后两次混凝土结合处要特殊留意，要求结合处充分振捣。每一处振捣完成后应边振动

14、边渐渐的提出振动棒，对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，外表出现平整、泛浆。(8) 、混凝土养护混凝土浇筑由于采纳集中拌和混凝土进行浇筑， 混凝土初凝时间较短， 反映出温度上升快，简单产生收缩裂缝，又由于节段长、方量大，浇筑时间也较长，先浇段混凝土的养护应准时进行洒水潮湿，初凝后立刻用土工布掩盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7 天，每天洒水的次数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度。四桥面系施工防撞护栏及路缘石施工防撞护栏及路缘石模板均采纳钢模。防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙

15、转折处后，再回头浇注其次层至设计标高。路缘石一次浇注成型。桥面板施工桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。第一凿毛大梁顶面，并将桥面混凝土及杂质清洗洁净。施工前做好 测量放样，严格掌握标高。模板采纳10# 槽钢制作，钢筋网严格掌握钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。混凝土采纳输送泵输送，人工摊平并 大致找补匀称，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋掩盖洒水保湿养生。桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝材料及其产品必需是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼洁净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必需有效，缝面与桥面必需结合良好，并保持平整。、桥梁施工

16、安全保证措施建立健全安全保证体系。针对桥梁施工，制定各种安全制度：设立 专职安全员并建立 24 小时旁站制度， 准时订正和排除施工中显现的担心全苗头。对施工人员定期进行安全训练和安全学问的考核。各种暂时的承重结构及模板仔细检算设计，确保强度、刚度和稳固可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结性。高空作业要严格依据标准和安全作业规章佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。作业时常常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。工的设立明显的安全警示牌和安全留意事项宣扬栏。各类机械设备操作人员必需

17、持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9.场内的电路布置要标准化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离的面不小于。10 作业时要戴防护眼镜，口罩和安全帽。11 冬季做好人员、机械设备的防冻工作。、桥梁施工质量保证措施建立完整的质量保证体系。落实如下施工质量保证措施：1. 要对全部材料进行检测。 水泥、钢筋等厂供材料必需有出厂合格证， 并严格掌握其质量规格符合施工要求。对砂、石料等的材进行材质、强度试验，并严格掌握其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。2. 坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记入施工记录， 坍落度掌握在标准坍落度的 15mm范畴内， 保证

18、混凝土强度试验的频数、试件组数到达规定要求。3. 准时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。5. 在施工过程中，做好的表的防排水工作，基坑开挖后准时浇筑基础混凝土，防止雨水浸泡。6. 挖孔时常常留意的质的变化，挖孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。7. 钢筋骨架的绑扎必需坚固，混凝土的灌筑要严格依据协作比施工， 水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳固。混凝土时常常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑混凝土。选派娴熟的技术工人进行施工作业，严格按技术标准做好各项记录、试验并准时进行混凝土的养生。9. 严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为混凝土圬工施工打好基础。10. 加强施工掌握，预防梁体裂纹。11. 全部混凝土均采纳集中拌和、 输送车输送， 每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性一样，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。可编辑资料 - - - 欢迎下载