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1、 供水东循环水系统岗位作业指导书 Q/TJ J 0521082012第一章 工艺说明一、岗位任务及职责1、东循环水为热电装置(汽轮机组、空压机组)连续提供足量、合格的循环冷却水。2、执行生产调度生产指令，负责本岗位机泵、旁滤器、塔池和风机等所有设备的操作、检查和维护；3、妥善使用、保管岗位照明、消防设施、油脂等所有物品器具；4、在保证工艺指标及任务的前提下，精心操作调整，努力降低本岗位水、电、气及各种化学药品的消耗，提高企业效益。5、负责东循环水界区内所有的管线、阀门、仪表、冷却塔及风机、引水廊道、过滤器及无阀滤池等转动设备和静止设备的操作和维护。二、 工艺说明1、工艺原理利用水的自身特性，对
2、热交换器进行换热。冷却水由循环水泵送至各换热器，通过热交换后水温升高成为热水，热水返回后经冷却塔曝气与空气接触，通过蒸发散热和接触散热，使水温降低，再通过对水进行缓蚀、阻垢和杀菌处理，然后循环使用。2、工艺流程由循环水泵P-14101A/B/C将小于32的冷却水加压后送至循环水给水总管，经地下供水管网供给热电装置(汽轮机组、空压机组)，冷却各工艺介质后水温上升，然后再汇入东循环水回水总管，再返回至冷却塔，通过冷却塔风机V-14101A/B，再冷却至水温小于32，经冷却塔集水池、引水廊道进入泵池被循环使用，大约有 5%-10%的回水进入旁滤器F-14101A/B/C过滤后的水直接进入泵池。其中有
3、一部分水从回水总管的排污处作为污水排放，通过地下管道流入滞留池；因系统蒸发、排污、风吹和渗漏损失掉的水由原水进行补充；由热电装置来的一部分回水分两股进入系统，一股进入F-14101B/C旁滤器经过滤后补入泵池，一股直接补入东水冷却塔塔池，另外热电装置空压机的密封水、引风机的冷却水也回到塔池，可对塔池、泵池液位进行补充；用计量加酸加药泵分别完成循环水硫酸、缓蚀阻垢剂投加，以控制系统的腐蚀、结垢,定期投加杀菌剂以控制微生物的繁殖，确保水质合格。东循环水工艺流程图见附图一3、 工艺设计数据3.1 主要工艺设计数据主要工艺设计数据见表1-1表1-1 主要工艺设计数据序号项目东水1循环水量6000m3/
4、h2过滤水量600m3/h3补充水量135m3/h4排污水量27m3/h5风吹损失18m3/h6蒸发损失90m3/h7给水压力0.40MPa8回水压力0.30MPa9给水温度3210回水温度4211补充水温度1812补充水压力0.35MPa13系统贮水量2000m3说明：以上参数是以循环水浓缩倍数K=3.0为基准设计3.2 原水补水水质设计数据我厂工业、生活水源用均采用浊漳河畔辛安泉深层水。表1-2 东循环水原水数据一览表序号项目单位原水数据备注1温度14-182PH值mg/l7.1-7.83KNamg/l284Camg/l815总铁mg/l0.01-0.076Clmg/l17.87SO42m
5、g/l113.68CO32mg/l09HCO3mg/l29010NO3mg/l8.8611总盐mg/l55212总硬mg/l302以CaCO3计13永久硬度mg/l77以CaCO3计14暂时硬度mg/l225以CaCO3计15总碱mg/l225以CaCO3计16SiO2mg/l2017浊度mg/l218CO2mg/l1119溶解氧mg/l6-720溶解固体mg/l44621耗氧量mg/l1最大三、工艺指标及参数1、工艺指标及参数1.1、主要工艺指标循环水的工艺指标控制值与所选用的循环水处理配方有关，配方不同，控制值也不同。表1-3给出的是东、西循环水使用ZH392/JH408配方时的工艺控制指
6、标。表1-3 东循环水主要工艺指标一览表序号指标名称单位东水控制范围1PH-7.88.62浊度NTU15.03总磷(以PO43-计)mg/l8.012.04正磷(以PO43-计)mg/l5.05钙离子mg/l210-3506Cl-mg/l2007Cu2+mg/l0.18总铁mg/l1.09异养菌个/mg10510浓缩倍数-3.0-5.01.2 一般工艺指标东循环水一般工艺指标见表1-4表1-4 东循环水一般工艺指标一览表序号工艺(参数) 指标名称仪表位号单位设计值控制范围1给水流量FI-14401m3/h60005500-65002给水流量累计FQR-14401m3每小时累积3给水压力PI-1
7、4401MPa0.2-0.40.2-0.44回水压力PI-14405MPa0.1-0.30.1-0.35原水阀开度LV-144010-1000-1006原水流量FQR-14405m3/h0-3000-3007补充水流量累计FQR-14402m3/h每小时累积8排污流量FQR-14404m3/h300-609给水温度TI-144013220-3010回水温度TI-144044225-3511水池液位LIA-14401m4.4-4.64.4-4.612给水PHQR-144017.8-8.67.8-8.613回水电导QR-14403s/cm2000200014P-14101A出口压力PI-14402
8、MPa0.320.28-0.3515P-14101A运行电流A4035-4016P-14101B出口压力PI-14403MPa0.320.28-0.3517P-14101B运行电流A4035-4018P-14101C出口压力PI-14404MPa0.320.28-0.3519P-14101C运行电流A4035-4020V-14101A、B运行电流A200150-18021加酸系统贮槽液位LI-14150mm30-7030-7022P-14152冲程mm0-100-1023加药系统贮槽液位LI-14153mm0-1000-10024P-14150冲程mm0-100-1025旁滤系统总流量FQR-
9、14403m3/h300-500300-50026旁滤系统F-14101A压差PD-14401MPa0.070.0727旁滤系统F-14101B压差PD-14402MPa0.070.0728旁滤系统F-14101C压差PD-14403MPa0.080.082、分析项目及频率 东循环水分析项目及频率一览表见1-5表1-5 东循环水分析项目及频率一览表序号分析内容单位正常频率分析单位结果报送1给水PH6次/日供水供水厂/工艺技术部2回水PH6次/日供水供水厂/工艺技术部3总磷mg/L6次/日供水供水厂/工艺技术部4正磷mg/L6次/日供水供水厂/工艺技术部5锌离子mg/L6次/日供水供水厂/工艺技
10、术部6浊度NTU6次/日供水供水厂/工艺技术部7氯离子mg/L6次/日供水供水厂/工艺技术部8钙离子mg/L6次/日供水供水厂/工艺技术部9总碱mg/L3次/日供水供水厂/工艺技术部10余氯mg/L6次/日供水供水厂/工艺技术部11浓缩倍数1次/日供水供水厂/工艺技术部四、设备参数1、设备一览表东循环水设备参数东循环水设备一览表见表1-6和表1-7；表1-6 东循环水动设备一览表设备位号设备名称型号扬程转速流量轴功率P-14101A/B/C循环水泵600s3232m970r/min3170m3/h355kwV-14101A/B冷却风机L85A149r/min273104m3/h160kwP-1
11、4150A/R加药泵GMO120SP1MNN0.7MPa1400r/min115 L/h0.25kwP-14152A/R加酸泵MJ-13/2.552r/min0.015m3/h0.60kw表1-7 东循环水静设备一览表设备位号设备名称型号工作压力测试压力B-14153加药搅拌槽8001300B-14152加酸罐12402000F-14101A/B旁流过滤器JL-1250.40 MPa0.80 MPaF-14101C旁流过滤器0.40 MPa0.50 MPa2、 调节阀一览表东循环水调节阀见表1-8表1-8 东循环水调节阀一览表序号位号安装位置测量对象控制对象备注1LV-14401东循环水原水补
12、水管上控制补水阀开度、测量原水的流量3、仪表指示一览表东循环水仪表指示东循环水仪表位号与测量对象对应表见表1-9表1-9 东循环水仪表位号与测量对象对应表序号仪表列号测量对象及名称序号仪表列号测量对象及名称1FI-14401给水流量8TI-14404回水水温2PI-14401给水压力9LIA-14401水池液位3FI-14402补充水流量10QR-14401给水PH值4FI-14404排污流量11LI-14150酸贮槽液位5FQ-14401供水流量累积12TH-14402/14403V-14101A/B轴承温度6FQ-14402补充水流量累积13FI-14403旁滤水流量7TI-14401给水
13、水温14QR-14403回水PH值第二章 操作规程一、开车作业1、原始开车1.1 检查确认(1)本岗位所有设备、管道及仪表安装(检修)调试结束，验收合格。(2)仪表电源已送至就地盘，所有动设备电源已送。(3)所有动设备均按要求充填好合格的润滑油(脂)。(4)现场残留的安装(检修)材料已清理，临时安装设施已全部拆除。(5)现场清洁卫生，照明设施完好。(6)开车需用的各类化学药品已按规定的品种、规格和数量送到现场备用。(7)开车所用的各类工器具、消防器材和防护用品齐全，确认各种安全指示标志已挂至指定位置。(8)岗位所用的各类原始报表、记录本齐全、通讯电话畅通。(9)确认岗位操作人员已经过相关考核、
14、取得安全合格证和上岗操作证。(10)系统内各类阀门均在规定开关位。1.2 清扫、清理、填充、药液配制和准备(1)对东循环水地下管网1000mm以上管道人工除锈结束，检查验收合格。(2)对加药、加酸计量槽人工清理清扫合格。(3)对冷却塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑进行彻底冲洗清扫合格。(4)按设计要求将规定型号数量的滤料装入过滤器F-14101A/B/C(5)联系供销罐区将酸罐B-14152进满酸。(6)按开车清洗预膜方案要求将所需各类化学药品准备好，需配制的药品按规定配制合格，直接投加的化学药品应放到规定加药点。1.3 建立水循环(1)请示调度同意后，将原水手动阀、电动阀打开向塔池充水至系统满
15、液位。(2)请示调度同意后，开启一台循环水泵，稍开泵出口阀，对循环水管网进行充水排汽。(3)当管网充满水冷却塔上见回水后，请示调度，同意后开启其它循环水泵(根据生产需要确定投用台数)，将投用的泵出口阀调至正常位。(4)调整冷却塔布水阀，使配水槽配水均匀。(5)对系统全面检查，并记录相关运行数据。1.4 对系统进行化学清洗预膜(1)按照清洗预膜方案进行(具体见相应的清洗预膜方案)。(2)清洗预膜结束后，经相关部门负责人员确认许可后，系统可转入正常运行。1.5 P-14101AC泵的开车(1)泵启动前的准备工作就绪，具备投运条件。(2)用现场控制开关将泵出口电动阀打至开位,将泵的排空阀打至开位。(
16、3)请示调度同意后，将控制室操作台上泵的启动开关打至“开”位，泵即投运。(4)当排空阀有水流出时立即关闭排空阀。(5)泵启动正常后，将泵出口手动阀缓慢打开，调整到正常所需位置。(6)按照循环水泵运行所规定的检查项目进行检查确认，发现异常及时汇报，如情况紧急可作停机，并立即联系有关部门和人员进行处理解决。1.6 旁滤器F-14101A/B/C的开车(1)确认F-14101A/B/C具备受水条件。(2)打开F-14101A/B/C入口手动阀进行充水，并投用过滤水量指示表。(3)当F-14101A/B/C顶排伐和底排伐有水流出时，开出口手动伐将其投运；(4)仔细检查旁滤器的运行情况，有异常问题出现及
17、时汇报处理。(5)F-14101A/B/C反洗根据浊度高低情况决定反洗频率，一般为每天的白班和小夜班各反洗一台，如果浊度偏离工艺指标控制范围，可适当增加反洗次数。(6)要严格控制好旁滤器的反洗水量，反洗水量不可过大，以防滤料流失影响过滤效果。(8)F-14101A/B/C运行反洗程序见表2-1。表2-1 F-14101A/B/C运行反洗程序 阀位步骤进水阀出水阀反洗水进口阀反洗水出口阀空气阀排空阀底排阀时间(分钟)1、运行2、排水5-83、空气吹洗开三扣10-154、水反洗105、充水56、予过滤5-10反洗时要注意：先打开出口阀，再打开进口阀，以防旁滤器憋压，使罐体发生泄漏。1.7 加药、加
18、酸装置的开车(1)开车前的检查确认工作结束，具备开车条件。(2)各加药槽、酸槽液位至规定位。(3)将计量泵进出口手动阀打开，冲程调至 “0”位。(4)将计量泵的现场开关打至启动位，投运计量泵。(5)根据工艺指标控制范围将计量泵冲程调至需要位置。1.8 冷却塔风机V-14101A/B的开车(1)风机开车前的准备工作就绪，具备投运条件。(2)对V-14101A/B手动盘车，检查应无卡涩，碰撞等异常情况。(3)将风机现场启动，投用风机。(4)冬季运行时，现阶段采用风机交替开、停对冷却塔填料消冰。2、短期停车后的开车2.1 短期停车是指停车时间不超过24小时的停车，如出现此情况，在开车时循环水系统需增
19、加缓蚀阻垢剂的投加量，并需增大系统排/补水量，以保证循环水水质正常。2.2 各运行设备的开、停车，必须听从调度的指挥安排，具体开、停操作要根据工艺运行实际情况和调度的指令按有关规定实施。东1400#循环水岗位开车确认表序号项目完成时间确认时间确认人1本岗位所有设备、管道及仪表安装(检修)调试结束，验收合格2仪表电源已送至就地盘，所有动设备电源已送3所有动设备均按要求填好合格的润滑油(脂)4现场残留的安装(检修)材料已清理，临时安装设施已全部拆除5现场清洁卫生，照明设施完好6开车需用的各类化学药品已按规定的品种、规格和数量送到现场备用7开车所用的各类工器具、消防器材和防护用品齐全，确认各种安全指
20、示标志已挂至指定位置8岗位工艺所用的各类原始报表、记录本齐全、通讯电话畅通9系统内各类阀门均在规定开关位10对东循环水地下管网1000mm以上管道人工除锈结束，检查验收合格11对加酸罐、加药槽人工清理清扫合格12对冷却塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑进行彻底冲洗清扫合格13按设计要求将规定型号数量的滤料装入过滤器F-14101A/B/C14联系供销罐区将酸罐B-14152进满酸15按开车清洗预膜方案要求将所需各类化学药品准备好，需配制的药品按规定配制合格，直接投加的化学药品应放到规定加药点16泵启动前的准备工作就绪，具备投运条件17确认F-14101A/B/C具备受水条件18加药装置开车前要对加
21、药设备管道进行检查，确认其具备开车条件19确认各加药贮槽，酸槽液位在规定位20机、电、仪、化人员均确认透平具备开车条件，油、汽、水系统各自动联锁调试完成，工艺开车准备工作已做好，相关的设备阀门处于备用状态21风机投运前的检查确认工作已结束，具备投运条件3、长期停车后的开车3.1 此项操作与循环水系统原始开车的步骤相同。3.2 大修后开车必须确认机、电、仪所有检修设备全部检修完毕，具备开车条件，安全、环保、消防、防护、卫生、通讯等 设施完好，能正常使用，方可进行开车操作。开车前确认和检查工作一定要到位。二、正常操作1、正常调节1.1 水质调节循环水系统正常运行中，为保证水质指标的稳定正常，需要连
22、续或间断地向循环水系统投加各类水质稳定剂，具体操作为：(1)现东循环水系统所用缓蚀阻垢剂均为有机磷复合配方、日加药量按下式计算：有机磷药剂每日投加量等于补充水量(m3/h)乘以加药浓度(mg/l)再乘以24然后除以浓缩倍数再除以1000，根据经验加药量，东循环水每日缓蚀阻垢剂的投加量大致为100kg左右。(2)循环水系统控制微生物的滋生及杀菌灭藻处理主要依靠交替投加氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂来实现。(3)在投加杀菌剂时，氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂采用冲击式投加，投加次数根据循环水系统实际运行情况和菌藻分析数据来具体确定。(4)用硫酸调整PH值在规定的指标范围内。(5)循环水系统的浊度控制主
23、要靠投运旁滤器F-14101A/B/C和排污来实现。(6)系统其它指标异常靠加大排/补水量来调节。(7)加药记录及分析数据记录由当班人员负责。1.2 水量调整(1)维持循环水系统稳定运行，必须保证下式平衡：M=EDBF上式中M为补水量；E为蒸发量；D为飞溅量；B为排污量；F为渗透量。(2)满足上式靠改变补水量和排污量来实现。(3)增加或减少排/补水量，需要向当班值班长汇报并与水调联系。(4)用水负荷的调整，通过调节冷却塔配水阀开度和冷却水回水上塔管线手动阀门开度来实现，特别要注意各循环水泵的电流变化不能出现电机超电流情况。(5)循环水系统加减负荷的操作，应根据调度的指令，通过开大或关小循环水泵
24、的出口阀门及增加或减少循环水泵的运行台数来实现。 (6)加减负荷操作时，必须严密监视泵池液位及循环水泵的运行变化情况，不能出现拉空液位或电机超电流情况。 1.3 水温调节(1)根据气温变化和外系统热负荷的变化情况及时增开或减少冷却塔风机运行台数，必要时可增加循环水泵的投用台数。(2)若通过增开风机和水泵仍不能达到降温目的时，可通过增大补水和排污量来实现，但此法很不经济。(3)冬季水温太低时，可采用回水走短路直接入塔池。1.4 水压调节(1)根据外系统用水量的需要，及时增开循环水泵来达到增压目的。(2)运行过程中，应保持泵池水位正常，保证水压稳定。(3)可开大或关小冷却塔上配水阀开度来调整水压。
25、2、 日常维护2.1 控制泵池液位正常在4.4m-4.6m不允许出现溢流和低液位。2.2 在满足工艺生产要求的前提下，尽量维持循环水给水温度在高限。2.3 旁滤器F-14101A/B/C反洗时，操作人员必须到现场检查确认和操作。2.4 缓蚀阻垢剂的配制由白班当班人员负责，必须按要求认真配制，并作好配药记录，一般情况下进酸由白班当班人员负责联系完成。2.5 对引水廊道前滤网应及时检查，发现有脏物及滤网前后位差较大时，应及时汇报车间组织清理，并作好相关记录。2.6 搞好备用设备的定期切换工作，做好运行设备的定期测振工作，并作好记录。2.7 搞好润滑油的检查工作，并作好记录。 2.8 对厂、车间下达
26、的有关工艺安排要求严格认真执行。3、巡检内容及要求3.1 巡检路线图(1)室内外1#循环水泵2#循环水泵 5#V-14101B 5#V-14101A控 制室4# F-141013#加药间 (2)冷却塔： 3.2 巡检要求(1)巡检频率操作工：正常情况下1次/小时，特殊情况下随时监视。值班长：正常情况下1次/2小时，特殊情况下随时监视。(2)巡检内容(室内外)东水NO1:P-14101A/B检查P-14101A/B/C循环水泵的声音、振动、电流、出口压力、油位。东水NO2:P-14101C检查P-14101C循环水泵的声音、振动、电流、出口压力、油位 东水NO3:加药间检查加药槽液位，加药泵油位
27、、声音、振动及运行情况。检查加酸槽液位，加酸泵油位、声音、振动及运行情况。 东水NO4:F-14101A/B/C检查旁滤器阀门的开关位置、出水水质、水量及运行情况。 东水NO5:V-14101A/B 冷却塔的巡检每四小时巡检一次，特殊情况下随时监视。检查配水槽内藻类繁殖情况及水位、水色、水味有无异常，配水阀布水情况，检查风机油位、声音、振动及运行情况。4、冬季运行维护及防冻 4.1 厂房、加药间房门窗关好，采暖投运，管桥上中低压管道疏水正常，每小时检查一次。有记录，有交接。4.2 室外排污阀、补水系统手动阀在冬季运行中要保持少许开度，保持常流水防冻。4.3 加药系统泵出口管线上的加药喷射器要保
28、持常开，流水不中断以防冻，操作工每小时检查一次。4.4 东循环水旁滤器保持运行状态，禁止长期停运，旁滤器顶排、底排管旁路打开，保持常流水，防止冻管。4.5 凉水塔百叶窗消冰采取交替停运风机的方法，禁止风机反转，塔上风机每日白班切换以保证百叶窗消冰。4.6 上述部位要求值班长每两小时检查一次。4.7 严格按照冬季操作法要求，作好岗位冬季防冻保温工作。三、停车操作1、计划停车1.1 短期停车(1)尽可能保持循环水系统循环不间断。(2)减少排污补水量，维护正常工艺指标控制。(3)如果循环水系统不能正常循环，应在停水前一天增加水稳剂的投加量。(4)循环水泵停运之前应对系统投加杀菌剂。(5)停运冷却塔风
29、机和加药系统。(6)系统重新开车后，应根据挂片监测情况，采取补膜措施或系统重新预膜。1.2 长期停车(1)因进行系统大修或其它特殊情况，系统要长期停车时按以下步骤进行操作：停运冷却塔风机；停止向系统补水；将旁滤器F-14101A/B/C正常反洗后停运。停运加药系统。检修停车前要对循环水系统进行剥离和化学清洗，具体操作按“循环水停车剥离化学清洗方案”进行。停运循环水泵P-14101A/B/C如循环水系统需要排水，可打开塔池排污阀和回水管排污阀，根据泵池液位下降情况，逐台停运循环水泵，当泵池液位下降至30%时，循环水泵必须停运，用潜水泵将泵池内存水排尽。如果要进行地下管网清扫，需打开地下管网阀门，
30、井内的125/89底排阀，排除管网内存水。冬季停车时应采取必要的防冻措施。停车操作要按相关的系统停车方案规定执行。(2)运行设备装置单系统停车P-14101A/B/C的停车a.接到调度停车指令后，应缓慢关闭要停运泵的出口手动阀。b.将控制室操作台上泵启动开关打至“关”位，即可停泵，也可以在现场用泵就地停运开关直接停泵。c.当泵运转完全停止后，关闭泵入口手动阀和出口电动阀。加药装置的停车a.将运行中的计量泵冲程调至“0”位。b.将计量泵的现场开关打 至“关”位。c.关闭计量泵的进出口手动阀。旁滤器F-14101A/B/C的停车a.关闭旁滤器的进出口手动伐。b.长期停运，在停运前必须对旁滤器和无阀
31、滤池进行正常反洗。c.如大修停车，要排掉旁滤器内存水。冷却塔风机的停车将冷却塔风机启动开关打至“关”位即可。2、事故停车2.1 循环水泵P-14101A/B/C的事故停车：(1) 循环水泵的开关盒、电缆线发生起火或冒烟情况；(2) 循环水泵的电机发生振动过大或声音异常等情况；(3)循环水泵的电机发生过热或冒烟情况；(4)轴承超温或冒烟；(5)泵体强烈振动，电流大范围晃动；(6)泵体内有明显的金属摩擦声；(7)轴封填料磨损漏水严重；(8)外管网故障；当循环水泵P-14101A/B/C发生以上情况时应进行事故停车，停车前应先向上级领导和总调汇报，得到允许后方可进行停车处理；如果情况紧急，可先进行停
32、运切换，然后再汇报，具体的停车步骤见“运行设备装置单系统停车”。2.2 循环水风机V-14101A/B的事故停车：(1) 循环水风机的开关盒、电缆线发生起火或冒烟情况；(2) 循环水风机的电机发生振动过大或声音异常等情况；(3)循环水风机的电机发生过热或冒烟情况；(4)轴承超温或冒烟；(5)风机强烈振动，电流大范围晃动；(6)风机的风叶有摩擦风筒的情况；(7)风机在转动时声音异常；当循环水风机V-14101A/B发生以上情况时应进行事故停车，停车前应先向上级领导和总调汇报，得到允许后方可进行停车处理；如果情况紧急，可先进行停运切换，然后再汇报，具体的停车步骤见“运行设备装置单系统停车”。2.3
33、紧急停车(1)停运循环水泵P-14101(2)停运加药系统。(3)停运冷却塔风机V-14101(4)停运过滤器F-14101。四、 指标偏离及调整1、 pH值1.1 pH值偏低：危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾向增大,换热设备及管道表层缓蚀膜脱落，严重影响相关工艺装置的正常运行和安全生产。处理办法：检查加酸装置及其加酸量是否正常；检查补水的pH是否偏低；检查换热器是否有酸性介质泄漏，针对性地进行处理，同时适当开排污置换。同时根据pH偏低的程度确定是否采取紧急措施，若pH2.5可投加NaOH溶液紧急处理至2.5pH3.0，再用纯碱溶液处理至pH达到4.5，此后可用补水的碱度以及排污置换逐步提
34、升循环水的pH至正常范围。1.2 pH值偏高：危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增大，影响换热器的换热效率，大大缩短换热设备的使用寿命,影响安全生产。处理办法：检查加酸装置是否正常运行，加酸量是否足够；检查补水的pH值是否偏高；检查换热器是否有碱性介质泄露，针对性地进行处理，同时适当开排污置换。若排污量有限，还可适当提高加酸量进行紧急处理。2、浊度浊度偏高：危害：浊度偏高会导致循环水中的悬浮物（包括外界进入的尘埃，系统腐蚀产物、微生物黏泥等）会在换热器或管道低流速的地方发生沉积，一来减缓管道流速，降低换热器的换热效率，二来引起垢下腐蚀影响安全生产。处理办法：按设计的方案及时足量的地投加杀
35、菌剂，杀菌完毕及时排污置换至浊度回复正常范围；加强旁滤器的反洗,确保过滤效果以降低浊度指标。如因系统有机物泄漏则参照泄漏处理方案解决。3、钙离子钙离子偏高：危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾向加剧，降低换热器换热效率，影响安全生产。处理办法：检查补水钙离子是否正常，分析浓缩倍数是否超标，针对性处理后可适当开排污置换至钙离子恢复正常范围，若钙离子偏高太多需提高加酸量将碱度控制在较低水平。4、总磷4.1总磷偏低危害：有机磷偏低会导致系统金属设备表面的保护膜无法及时得到修复，影响缓蚀的效果，同时有机磷含量偏低会影响阻垢的效果。处理办法：检查加药装置是否正常，加药量是否足够，检查排污量是否偏大。以上针
36、对性处理后，可根据有机磷偏低程度决定是否冲击补加药剂。4.2总磷偏高危害：有机磷偏高一是浪费药剂的使用，二是在高钙高碱的情况下，可能会生成磷酸盐垢。处理办法：检查加药装置是否正常，加药量是否偏大，检查排污量是否不足，浓缩倍数是否偏高，可适当开排污置换至有机磷恢复正常范围。五、不正常情况及处理1、系统PH值太低1.1 立即停止加酸泵的运行。1.2 开大补水阀和排污阀进行置换。1.3 补/排置换期间要保持水稳剂的正常投加。1.4 当系统PH值恢复正常后，停止排/补置换，关闭补水阀和排污阀。1.5 若出现PH4的情况，系统复原后应考虑重新预膜或补膜。2、原水中断应急处理措施2.1 接到总调或水调的原
37、水中断通知后应立即汇报生产主任和值班人员。2.2 循环水系统要立即关闭所有排放（冬季保持防冻量）。2.3 停运旁滤系统。2.4 如循环水塔池液位下降较快时，联系总调确认外系统是否有排放，同时认真确认本岗位的情况。2.5 随时询问值班长、总调的原水恢复情况。2.6 当泵池液位下降无法控制时要注意循环水泵的运行情况，准备岗位停车操作。2.7 系统加药根据情况进行调整。六、其它化工操作1、应急操作当循环水原水补水自动阀卡在关位时，循环水液位不断降低，威胁系统安全生产时，可打开原水补水旁路阀进行补水，以维持循环水泵池液位，保证循环水系统的安全稳定运行。2、临时操作当循环水系统受外界因素临时不能补充原水
38、或原水液位不能维持而持续降低时，可在就近消防栓接通消防带，打开消防水对循环水系统进行补水。3、F-14101A/B/C滤料填充3.1 填充前旁滤器准备工作就绪。3.2 按下列程序进行装填：(1)将F-14101A/B/C的侧部和上部人孔打开。(2)人工装填石英砾石垫层并铺平，次序为： F-14101A/B/C粒度为7-12mm 装填10cm3-5mm 装填10cm2-3mm 装填10cm(3)人工将1-2mm过滤石英砂装入过滤器(F-14101A/B/C，装填高度120cm)并铺平。(4)封闭F-14101A/B/C侧部和上部人孔，填充结束。(5)特别注意，填充前检查F-14101A/B/C过
39、滤水帽安装完毕，能正常使用。第三章 安全环保及工业卫生一、安全要求1、岗位人员必须严格执行各项安全规定，坚持安全第一。2、上岗必须穿戴好个人劳动防护用品，并做到持证上岗。3 、循环水系统所投加的各类化学药品，H2SO4、缓蚀阻垢剂、杀菌剂等都具有一定的腐蚀性、毒害性，尤其是对人体皮肤、眼睛危害更大，在操作过程中一旦接触上，应立即用大量清水进行冲洗，严重者应及时送医院救治。4、巡检时要注意自身安全，尤其是室外巡检，冷却塔上下及周围巡检和冬季巡检时，更 应注意防滑、防坠落。5、上岗时必须将过滤式防毒面具放到岗位控制室内备用 ，如有漏氨、漏氯等异常情况出现可及时加以保护。二、设备安全1400#E循环
40、水岗位、应急设备器材：过滤式防毒面具2套、空气呼吸器2套、二氧化碳灭火器2具、干粉灭火器6个。安全设施：洗眼器1个、轴流风机2台。1、严格按要求进行工艺操作，做好岗位设备的巡检工作。2、严格执行设备闭路循环规定，发现跑、冒、滴、漏要及时予以消除。3、做好运行设备的润滑工作和运行设备的定期测振工作。4、设备开停车要严格按相关规定执行。5、做好设备的定期切换工作，及时发现问题，使备用设备真正处于备用状态。三、环保及职业卫生要求1、环保要求1.1 岗位重要的检修工艺操作必须按程序办理好有关安全票证，并应安排专人监护实施。1.2 做好工艺指标的控制和相关工艺操作，控制好各类化学药品的投加使用，力争使各
41、项工艺指标正常合格，排放的污水按要求进行中和处理，做到达标排放 。2、 职业卫生要求 2.1 严格遵守公司各项环保规章制度。2.2 岗位空气中H2SO4和SO3含量符合国家标准，最高允许浓度为2mg/m3。2.3 禁止随意排放硫酸，对漏料要及时清理，保持现场清洁。2.4 禁止用新鲜水冲洗地面、设备。四、岗位安全设施1、二氧化碳灭火器灭火原理和使用方法及注意事项1.1灭火原理：主要依靠窒息作用和部分冷却作用灭火。灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。1.2使用范围：二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。1.3使用方法及注意事项：(1)首先将灭火器提到起火地点，放下灭火器，拔出保险销，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。(2)对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上扳7090度。(3)使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤。