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1、精品名师归纳总结质检部 20XX 年度工作总结转瞬又到了年终岁末,不同于09 年,今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等,任务量不少于去年,估计年底,产值会创历年之最,在取得这些成果的同 时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失,有利于明年的工作。1. 工作中的不足质检部年初人员紧急, 后半年充实了几名新员工。一年来在紧急的工作中,显现了数次漏检事故 20XX 年我们对下料、 机加工的零部件尺寸掌握不严,忽视了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情,对于一些尺寸大一点, 小一点的毛病轻易的放过了,但总结部门内部整体工作的同时我们发觉这样做的后果会给下一个工序带来
2、很大的麻烦,常常显现问题,被生产指责的时候却无话可说,由于是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此, 在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产,根据技术图纸, 不姑息一切影响质量瑕疵的毛病, 也从侧面协作生产,更加简单的做好工作。 而且从下半年开头到现在质检都在做的焊接工艺评定, 针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题,做了很大努力, 这也根本上帮助了生产的工作。质检员之间工作的连接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范畴和工作标准,但在实际的检验工作中, 会显现一些达不到标准或暂时性的问题,却又可以使用的部件或组 件转入下序, 而此时上下两序的质检员假如未沟通会给下序
3、的工作带来很多不便利。所以在接下来的工作中会加强留意。做好部门之间,同事之间的协作,一同解决问题、难点,最大的发挥团队的作用,让质检部门成长起来,更加强大起来。未能百分之百跟班检验,显现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如显现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的显现,暴露了质检的工作存在严峻的疏漏。比如 “导流筒未刨” 事故, 就是空岗,漏检所致：当时这件产品是晚上加班做的整体试压, 试压合格后大部分员工就下班了, 只留一名焊工焊保温套。 而质检员一看只剩焊保温套了, 错误的认为没有必要盯着了,也下班了。然而因可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结为工期紧, 转天早晨要发货,
4、所以转天早晨不到六点开头喷漆,七点多钟油漆未干即装 车发货。这一夜电焊岗位有人焊活,整理工位有人喷漆, 而质检员却未跟班显现空岗,而导致这件产品漏掉了最终检验,显现了导流筒应刨而未刨的致命事故,这件事反应了当时质检 工作的疏漏。 在部门内的质量分析会上,大家在自责的同时, 深挖了显现质量事故的根源所在。并一样认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”,专人检验验后记录留档,分 析类似事故显现的缘由,防止以后再次显现。而且, 20XX 年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度,以保证质检员对质检工作的仔细程度,鼓励员工的工作态度, 让员工之间也形成相互制约,共同竞争的作用。以此来削减
5、漏检,以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情形的监督,每月对质检员的检测精确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的显现,这样就能确保质检员能准时精确的把握产品、原料的质量情形, 防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客中意度。同时,部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：第一,因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清,导致质检员工作起来无所适从。常常显现在一些比较不容处理的杂活上,气割后的焊渣清理, 焊接过后的溅渣清除, 焊道两侧的除锈, 这些工作原来由生产支配某工位去处理,而常常却是生产员工推诿到质检要求某 某工位去处理,同样的问题,而生产的支配
6、每次都不一样,因此给我们带来不必要的麻烦。如再显现类似问题, 质检部会依照技术图纸要求判定,不予执行者开具不合格报告赐予处置。其次, 关于技术图纸上的一些问题。 老图纸上原来就有很多错误, 可是从来都是循规蹈矩的出图, 每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。 有的时候图纸更换之后,没有签字没有印章,根本查不出是谁改的。2. 两大产品质量统计数字对比以上 20XX 年与 20XX 年两组数字显示, 两种产品的产品交验一次合格率,今年比可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结去年分别上升了 1.2 和 1.3 个百分点。 这里有一个明显的对比： 相同的统计内容, 09 年比
7、 08年下降了 3 个百分点,今年比去年上升了几个百分点,从数字上看,有进步,形式大好。然而这些数字的背后, 却隐匿着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中显现40 件 DN1200 的外压补偿器, 因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。当然, 这个质量事故的显现有多种原 因,有设计和工艺的问题,有操作和验收的问题,就是这些问题, 迫使我们不得不承担庞大 缺失,对这 40 件产品进行返修。今日回过头在看这次事故,真是追悔莫及,值得反思：当时我们看到了弧坑, 发觉了问题,却错误的认为这种设计这种工艺,就是这种成效。而把这些弧坑补平, 又会给当时的生产增加不小工作量,可我们错啦假如当时我们发觉问题时多
8、问几个“这样干行吗？”并联络有关部门,讨论解决方法,虽然耽搁工期,却能保证质量,也就不会显现最终的结果。我们错啦,错就错在作为质检员,没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训,我们会把它作为质检部今后工作的警示。客户的投诉, 不合格品的数量可能只占我们全年任务量的百分之几,可这百分之几对于我们的客户来说却是百分之百。因此以后在显现类似的情形的时候我们肯定吸取体会教训,以产品质量问题为主,让产品出厂之前没有任何疑问。3. 今后的工作20XX 年, 我们将在上级主管部门的要求下 , 严格执行各项质量标准和 ISO9001 质量体系标准 ,狠抓质量治理 , 准时订正生产中显现的质量问题 , 保质保量
9、,对客户负责。1、第一时间按要求完成领导支配的各项工作。2、帮助生产提高产品质量水平,降低质量成本 ,为公司优化治理尽职尽责.。3、针对 20XX 年品质现状进行问题缘由分析 ,找出根本问题所在并以合理有效方案解决 . 对显现的不合格项, 当场填写不合格产品通知单, 对不合格产品及半成品准时进行清理, 并同生产部一起制定预防订正措施, 防止同一问题重复显现导致更大的批量性问题的发生。 积极运用数据分析, 准时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计, 并准时进行分析, 上可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结报领导,准时把握质量动态,为领导决策供应依据。同时, 11 年质检部的另两块
10、重点也在今年初步成形,并与今年年底胜利运用在了工作之中。一.今年公司为质检部新增加的理化试验设备在通过调试、培训之后已经投入使用并派上用场,：如今年 10 月份客户的一批软管要求做 “消磁处理” ,当时仓库中的软管接头 （ sus304） 用磁铁一吸,全带“磁性”。怀疑这批接头材质是否有问题,于是我们用化学分析的方法对 “带磁”的接头做材质检测,结果说明该批接头符合sus304（ 0cr19Ni9 ）的材质标准,可以放心使用。关于水泥院产品 “锚固件”的材质问题, 过去我们吃过不小的亏,现在我们将理化设备用起来了,对“锚固件”的原材料每批都进行材质的理化分析。其中,今年8 月份进的一批料（盘条
11、） 材质中镍铬含量偏低,我们凭化学分析的检测结果,获得了供货商因材质不合格的赔款。“锚固件”钯钉的焊道长度也左右着钯钉的质量,同样我们也吃过亏。上周我们用新添置的拉力机, 对钯钉的焊道做了拉力检测：我们选取了一个焊道长11mm 的钯钉, 做了拉力试验, 结果显示断裂载荷为900Kg ,完全可以满意客户使用要求,于是我们依据这个检测结果与技术部共同为钯钉的焊道长度制定了标准（13 15mm）并用这个标准指导生产, 检验产品。二.六大工位的定点检验,从今年10 月份开头质检部已做了很大调整,原先的质检工作大多是流水检验, 一个工位一个工位的转,赶上什么验什么。 而现在由于人员的增加能让六大块区域更好的实现专人专岗。与此同时,我们已经为18 种产品的生产工艺流程表格化,内容包括了一般检验和重点检验, 通过检验内容的突出, 有效的防止了漏检问题的发生。 专人专岗工作的落实也给质检部下半年的工作带来了很大的便利, 大家工作起来思路清晰, 目标明确。展望明年的工作, 质检部会把好公司内部最终一道质量关口。产品质量是企业的生命线, 质检部是掌握产品质量的职能部门,我们更期望在新的一年里,公司全员树立质量意识,参加质量活动。 我们质检部也会更加努力, 为使我们的产品让客户用着更放心而奉献自己的一可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结份力气。可编辑资料 - - - 欢迎下载