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1、2022年企业职工代表大会工作报告 *一届三次职工代表大会，是在全厂员工全面完成200x年生产工作任务，仔细实行分公司一届三次职代会精神时召开的。这次会议的主要任务是：总结200x年的工作，支配部署200x年生产工作任务；审议通过200x年绩效考核方案；发动全厂员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩，为全面完成2022年各项任务而努力奋斗！ 现在，我代表厂部向大会作工作报告，请审议。 工作回顾 200x年，我厂在分公司正确领导下，根据分公司200x年工作指导思想和工作思路，围绕分公司下达给我厂的各项生产工作任务，发动全厂员工转变观念，创新图强，服务大局，迎难而上，主动抗击3.18外部重大停
2、电事故，克服了老系统设备老化，新系统两炉两机由于设计、制造、安装先天不足等诸多困难，充分满意了氧化铝生产用汽用电的须要，并最大限度多发电，减轻了分公司因限电给电解铝生产带来的压力，取得了突出成果。 一、 生产经营任务完成状况 产品产量全面完成。全年完成蒸汽产量501.8万吨，为年安排的105%，比上年提高86.8万吨；发电量40023.78万Kwh,为年安排的121.28%,比上年提高6493.78万Kwh;转供电量57551万Kwh，为年安排的97.4%，比上年提高7395万Kwh。 技术经济指标进一步优化。蒸汽煤耗195.46kg/t-汽，比年安排降低0.54 kg/t-汽；水耗0.87t
3、/t-汽，比年安排降低0.53t/t-汽；电耗28.71Kwh/ t-汽,比年安排降低4.29 Kwh /t-汽;柴油消耗0.13kg/t-汽,比年安排降低0.07 kg/t-汽。上述各项指标以及蒸汽产量、发电量均创建了历史最好水平。 降本增效成果显著。全年实现蒸汽现金成本45.35元/t-汽，比年安排45.855元/t-汽降低0.505元/t-汽，节约总成本253.5万元；供电现金成本0.23094元/ Kwh，比年安排0.23566元/ Kwh降低0.00472元/ Kwh,节约总成本271.6万元。全年节约总成本 525.5万元。 二、 二四年所做的主要工作 （一）加强了生产管理，实现了
4、生产整体的平安稳定。 1精确定位，听从服务于大局。找准自身位置，听从服务于大局，是我厂生产工作的重要指导思想。一是教化员工，明确*在氧化铝生产系统中所处的位置和所担当的责任，用与时俱进、开拓创新的思维，创建性地开展好各项工作，确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳畅通。二是坚固树立全分公司一盘棋的思想，加强联系与协调，随时听取氧化铝厂提出的要求和看法，仔细改进工作中的不足和差距，争取相互间的理解和支持。每当出现供需冲突时，坚持从内部(本免费公文来自中科软件园,转载请注明)找缘由，为了分公司整体利益不惜牺牲自己的局部利益。三是强化调度管理职能，坚持上道工序为下道工序服务，依据氧化铝生产的负荷改变状况
5、刚好调整生产运行方式，使为氧化铝生产供应优质热能电能的工作真正落到了实处。 2针对设备现实状况，特殊是9#、10#炉因设计、制造、安装等方面存在的问题，加强了设备的安排检修、大中修及技改工作。全年完成重点设备的大修工作11项；完成了9#、10#炉水冷壁防磨改造、9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破裂机改造、溶出回水收用、浓缩污水零排放、汽机轴封水及凝聚水流程的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8#炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作，有效的提高了设备牢靠性，确保了全厂设备的有效备用和平安牢靠运行，为生产的稳定创建了条件。在1
6、1#锅炉尚未建成的状况下，通过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜，不仅确保了氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产，并最大限度满意了氧化铝两个高压溶出同时运行对6.4Mpa高压蒸汽用汽需求，实现了年初对分公司的承诺。 3持续开展小指标劳动竞赛，确保各项经济技术指标不断优化。针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电牢靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等主要生产质量指标开展劳动竞赛活动，强化生产工艺的过程限制，坚持每日每月按时考核，实行质量效益挂钩。全年供汽不合格次数比2022年削减2648次，供汽参数更加
7、平稳，供汽质量持续提高，经济技术指标不断改善。 （二）进一步夯实管理基础，狠抓专业管理，有力促进了综合管理水平的提高。 ISO90002000质量管理体系运行管理，通过方针目标分解的方式，将体系文件的贯彻执行纳入日常生产管理活动中，使质量管理处于有序的限制状态。QC小组通过开展攻克质量问题的专题活动，有效地解决了生产过程中的一些突出问题，对稳定生产过程质量起到了主动的作用。锅炉车间QC小组还荣获了全国优秀QC小组光荣称号。两化管理工作，全年制修订和完善了各种规程，使规程覆盖率和运行率达100%。进一步巩固和发展了创建无泄漏工厂成果，全年设备动密封泄漏率0.0692‰，设备静密封泄
8、漏率0.0543‰,管网动密封泄漏率0.169‰，管网静密封泄漏率0.0414‰，均好于上年水平。现场管理工作已进入系统规范的轨道，并受到了分公司的好评。 通过各项基础管理工作的不断加强，管理制度日趋完善，管理水平得到提高，有效的推动了各项专业管理工作的开展。 1平安环保工作。一是仔细落实平安生产责任制，层层签定了我厂2022年平安环保目标责任书，做到了平安生产，人人有责。二是健康平安环境管理体系有效构建。编写了热电厂体系文件47个，进行了广泛宣扬、学习，按时完成了体系的试运行、内审和整合，体系运行规范、有效，在总部内审和认证审核中均得到了确定和好评。
9、三是加强平安生产标准化动态管理，完善平安管理标准，加大对车间、班组服务和指导的力度，对检查中发觉的问题刚好提出整改看法，督促车间限时整改；根据平安管理标准对车间平安生产标准化工作进行严格的考评、考核。*车间运行一班还荣获了分公司和中铝总部平安生产优秀班组称号。四是加强对施工作业现场的平安管理，严格施工项目的平安措施审批和四方汇签，仔细履行好施工平安的属地管理和平安工作谁主管、谁负责的原则，全年审批平安措施145余项，四方汇签179余项，施工作业现场整改平安隐患87项，为施工平安供应了有力保障。五是仔细开展了重大危急源、特种设备的平安运用管理工作。六是加强对员工健康的管理。定期组织员工进行职业病体检，建立完善员工职业病档案，广泛开展职业病防治的宣扬教化，为相关岗位人员配备了噪声防护用品，并监督正确运用。七是仔细抓好员工平安教化培训，进行专项平安教化1379人次。八是加强了环保治理工作，实现了浓缩污水零排放，烟囱冒黑问题也极大改善，固体废弃物综合利用率超过分公司标准（17%）达18.38%。 12345下一页