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1、土石方爆破工程方案 第四章溢洪道加固工程施工方案 4.1主要工作内容及工程量 溢洪道改建工程的施工内容如下： 1、溢洪道边坡石方开挖； 2、完成二、三道导向槛及一、二道槛和二、三道槛之间的钢筋砼底板； 3、浆砌石导流墙，右岸37.5m至47.5m高程做喷射钢筋砼护面； 4、溢流堰、侧槽及闸门表面用丙乳砂浆封闭处理； 5、检修门做平面钢闸门。 依据招标文件提供的工程量，其主要工程量如表4-1-1所示： 4.2石方开挖 4.2.1石方开挖施工道路 根据招标文件要求，开挖出的石渣主要用于进场道路路基修筑，从方便石方开挖施工的角度出发，并结合溢洪道结构建筑物特点，充分利用现状道路进行布置。溢洪道石方开
2、挖道路布置见图4-2-1。 沿溢洪道渠底向下游约150m有一乡村道路与进库道路相连，溢洪道底较平坦，且多砂砾石，经整修后既可满足通车要求，乡村道路利用挖出的弃渣修筑后，做为出渣道路。 4.2.2施工排水 在石方开挖过程中的施工排水，主要是排除坡面雨水。开挖施工前，沿开挖线以外，布置截水沟，拦截雨水，防止开挖线以上坡面雨水漫流，冲蚀开挖坡面，流进基坑。 开挖过程中，在开挖面低洼处设集水坑，架设水泵，向基坑外抽排积水。4.2.3溢洪道石方开挖施工顺序 溢洪道石方开挖应充分考虑原有溢洪道结构物拆除因素的影响，按施工部位不同，溢洪道开挖应按：测量放线左侧石方开挖右铡石方开挖底部石方开挖的顺序进行。 4
3、.2.4爆破施工方案 溢洪道石方爆破采取潜孔钻钻孔，保护层采用手风钻钻孔。由于两侧开挖边坡均为1：1，所以边坡轮廓面开挖可以采取预裂爆破方式，岸坡采用毫秒微差 用风镐撬挖，爆破参数按下列控制，孔距0.51m，排距0.40.8m，孔深2.0m，单耗0.5/m3，单孔装药量200800g。 （3）预裂爆破 预裂爆破可减少爆破对断面的破坏，使周边轮廓形成整齐的面，预裂爆破采用不偶合装药结构，孔距0.81.0m，线装药密度Q 线 =220320g/m，预裂孔深 在7.0m，孔底1.5m装药3倍的Q 线，孔顶部3m装药1/3Q 线 ，孔口堵塞1.2m， 用导爆索引爆。预裂爆破装药结构如图4-2-2所示。
4、 爆破施工作业程序如图4-2-4所示。 1、标孔及钻孔 钻孔前须按照爆破设计将孔位准确地标定在被爆物体上。深孔梯段爆破钻孔使用直径80mm110mm钻头钻进，保护层爆破钻孔使用直径40mm50mm钻头钻孔。 （1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证ab的改变量在7%10%以内（a为孔距、b为排距）。 （2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。 （3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞
5、散或块度不均的现象。 （4）准确的按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、角度和方向。 （5）边钻孔、边检查和验收。炮孔钻好后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。 2、装药与填塞 装药准备工作 1）校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等； 2）了解爆破器材性能； 3）对装药人员进行安全教育； 4）安全警戒。 使用1#岩石、乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%70%。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时，填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第
6、二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%20%。 3、起爆网路联结与施爆 本工程中深孔梯段爆破使用非电导爆管网络，浅孔爆破、保护层爆破使用非电起爆网络或火雷管爆破。非电导爆管网络为环式复合网络，以保证网络的可靠性。 爆破信号设置：第一次预告信号（撤离信号） 第二次准备信号 第三次爆破信号 第四次解除信号 爆破警戒范围为爆区中心300m。 图4-2-4 爆破作业程序图 4、爆破现场清理 1）危岩处理 深孔梯段爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。 2）拒爆处理 深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程梯段
7、爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。 3）大块处理 大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。 对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。 4.2.7开挖分层 根据招标文件提供的溢洪道开挖断面图可知，溢洪道底板高程均为33.00m，开挖边坡1：1，最大垂直开挖深度为31m；鉴于以上条件，结合溢洪道爆破施工方案。在进水渠两岸边坡采用预裂、梯段爆破后，在底板高程约35.5m平台用T140推土机辅助集渣，反铲挖掘机集中出渣，然后用手风钻钻孔，将底板爆破至33m高程，反
8、铲挖掘机按设计高程，开挖到位。 4.2.8开挖施工强度及机械设备配套 （1）开挖施工强度 根据工程施工总进度要求，溢洪道石方开挖工程施工强度计算如表4-2-1所示： 1）凿岩机械 由公式P=480VKt和N=L/P计算，需配置QZJ-100型潜孔钻6台，YT24型凿岩机4台，QB80型风镐6台。 2）反铲挖掘机 挖掘机的技术生产率：Pi=60qnKeKchKgKz 式中：Pi挖掘机技术生产率，自然方，m3/h q铲斗几何容量，m3，取1 m3。 n每分钟挖掘次数，取2.5。 Ke可松性系数，0.69。 Kch铲斗充盈系数0.75。 Kg挖掘机在掌子内移动影响系数，0.9。 Kz掌子高低与旋转角
9、大小的校正系数，0.7。 经计算得，Pj=60*1*2.5*0.69*0.75*0.9*0.7=48.9 m3/h 实际生产率：Ps=8PjKt 式中Kt为时间利用系数，则Ps=8*48.9*0.75=293.4 m3/台班。 反铲挖掘机需用量根据下式确定： N=M/w*Ps*Kt 式中：N反铲挖掘机数量； M最大强度按，790 m3/天； Ps挖掘机的实际生产率，取293.4 m3/台班； W计划时段内制度每天工作台班数，取2； Kt机械利用率，取0.75。 计算得：N=1.8，取N=2，采用2台1 m3反铲挖掘机进行开挖。 （3）自卸汽车 根据以往工程经验，需配3.5t自卸汽车12台。 （4）推土机 主要是用于工作面平整，散料集堆，修筑临时道路，拟填筑的进场道路路基平整等。溢洪道石方施工配备两台推土机，一台T100推土机在开挖现场用于工作面平整、辅助集渣，修筑临时道路，一台802KT推土机在卸料场平整。