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1、土石方工程爆破方案 土石方平场工程 爆 破 设 计 方 案 目录 一、设计依据和执行标准 二、爆破工程技术设计 1、工程概况、环境、技术要求及工期 2、爆破施工方案的确定 3、爆破参数的确定 4、爆破施工工艺 5、爆破危害距离验算 6、爆破安全防护措施 三、爆破工程施工组织 1、工程施工设备、机具概述 2、施工准备 3、起爆站设置 4、爆破指挥部的组织 5、爆破安全警戒实施方案 6、爆破器材估算 四、突发性事故应急预案 五、管理制度 六、附件：企业资质、人员证件、营业执照、安全生产许可证、施工合同、 爆区环境图、警戒示意图 设计依据和执行标准 1、金属非金属露天矿山安全规程GB16423-19
2、96； 2、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例； 3、爆破工程施工及验收规范； 4、爆破安全规程GB6722-2022； 5、施工现场勘察与调查资料； 6、现有的爆破技术水平、实际装备能力以及施工管理水平； 7、重庆市万盛经开区公安机关关于民用爆炸物品的有关管理规定； 爆破工程技术设计 1工程概况、环境、技术要求及工期 1.1、工程概况及安全状况 重庆南桐低热值煤发电新建项目施工加工区的土石方工程(标段): 施工完成该区域的土石方开挖、回填、运输、碾压（其碾压密实度达95%及以上）、调平等工程和工作内容，其土石方开挖工程量约4.29万立方方，土石方回填工程量约10.64万立方方，具体以提供
3、的区域施工图及相关图说和工程量为准。拟建工程场地位于重庆市綦江区万盛经济技术开发区煤电化工业园区内，煤电化工业园区位于万盛西南20km的关坝镇双坝村与綦江区扶欢镇东升村交界处。 拟建厂址东侧属双坝村，西侧属东升村，厂址南侧紧邻拟建的神华国能万盛电厂厂址，神华国能万盛电厂南侧紧邻已建的国电恒泰电厂，厂址西侧紧邻拟建的运煤铁路货运站，厂址东侧紧邻已建的工业园区道路。 拟建场地属剥蚀丘陵地貌，场地东、西侧为山脊环绕，场地内多为阶梯状水稻田，局部为旱地，其灌溉系统较为健全。拟建场地由较为平缓的沟谷、丘包与山前缓坡组成，地面标高约在490m530m之间，相对高差一般小于40m，场地中间低，东、西两侧高，
4、场地中部有数条山间小溪，小溪在场地中部汇成一条并自北向南流向场地外，近小溪地段局部地形为陡坡状。在土地下放前当地居民曾对场地内的局部地段溪沟进行过截弯取直，改道前的溪沟目前多为水田。 主厂房区域位于场地北侧，升压站位于场地东北侧，主厂房西侧为辅附 属建构筑地段。南侧为输煤栈桥和冷却塔地段。溪沟改道变迁区域大致位于升压站和汽机房之间区域，改建后河道多已渠化，局部为暗涵。 1.2、技术要求及爆破方案 （1）、根据要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。 （2）、根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用浅孔排炮。零星孤石采用炮头机破碎。浅孔排炮采用多排布孔，排间
5、微差与孔间微差相结合的露天浅孔排炮爆破方案。 （3）、严格控制爆区飞石，使得爆破对周围工地的危害降到最低。2爆破施工方案的确定 根据爆区地形、地质情况，以及爆堆粒径、边坡要求，结合施工单位所具有的凿眼机具，确定采用浅孔排炮的爆破方案。针对施工地形的变化及建筑物安全，在离在建工地10米的地方左右采用炮头机开挖。 3爆破参数的确定 采用浅孔台阶控制爆破方案来实现场地平整。 3.1钻孔机械及爆破材料的选用 本工程的爆破开挖选用气腿式凿岩机钻孔。 通过对本工程的所在地区的政策和市场的考察，本工程爆破炸药选用乳化炸药；雷管选用非电毫秒微差雷管；起爆器采用2H-1型起爆器；采用塑料导爆管、四通、非电延期雷
6、管进行孔内外延期微差爆破。 3.2浅孔排炮爆破参数 3.2.1爆破方式：松动控制爆破； 钻孔直径： D=40mm； 台阶高度： H=1-3m； 钻孔深度L：对于垂直孔 L = H + h 对于倾斜孔L = H/sin+ h，其中为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程钻孔倾角：=80?90?； 最小抵抗线：W=（3035）D D-钻孔直径 本工程对40mm孔W取11.2米； 底盘抵抗线Wd：底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数，其值过大造成残留根底多，后冲作用大，过小则不仅浪费炸药，而且使钻孔工作量增大。根据经验75?85?的坡度一般取值范围为40mm孔1.21.4米。 孔距
7、： a=（0.81.5）W 排距： b=（0.81.0）a 前排钻孔装药量： Q=KHWa 后排钻孔装药量： Q=（1.11.2）KHab K-单位炸药消耗量，比照同类工程，取（0.200.30）kg/m3，施工时，可根据岩性及试爆情况进行调整。 超钻：超钻深度的目的是降低装药中心位置，以便有效地克服台阶底部阻力避免或减少留根底。根据经验，超深值一般可按底盘抵抗线来确定， 即h（0.150.35）Wd 本工程取0.5米。 堵塞长度： L=（0.81.2）W 根据地形条件和孔深选择适当的堵塞长度。确保安全的情况下，取得较好的爆破效果，原则上炮孔堵塞长度应不小于最小抵抗线。 具体爆破参数见表1。
8、表1 浅孔台阶爆破参数（d=40mm） 调整，以达到最佳的爆破目的。 布孔方式：梅花形，矩形布孔； 装药结构：耦合装药； 起爆方式：非电导爆管雷管孔内延时分段起爆； 3.3爆破网路设计 根据本工程的特点，该爆破网路设计采用非电导爆管起爆网路，并采用孔内微差延期顺序起爆方式（孔内雷管段别见下图），用起爆器起爆。根据我公司多年来的爆破施工经验，微差时间超过50ms时，爆破能达到较好的效果，因此，本工程所选取1、3、5段非电毫秒雷管。 浅眼排炮采用以下网络，如下图所示：） 3.4爆破规模 爆破规模取决于被保护目标对爆破震动速度和日产量的要求及爆破区至被保护目标的距离。为了控制每一次爆破的震动都不大于
9、控制值，每次爆破时根据被保护目标安全上所允许最大一段装药量来控制爆破规模。施工时前两炮爆破设计的段装药量要小一些，以便观察爆破震动和调整最大段装药量。每次总装药量控制在50 Kg以下，每次爆破方量约120m3。 4.爆破施工工艺 4.1钻孔基本要求 4.1.1测量放样 钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样。 4.1.2钻机平台 钻机平台是钻机作业场地，平台好坏直接影响钻孔作业安全及钻孔质量。钻机平台必须满足钻机移动和架设宽度和施工人员操作需要。 4.1.3钻孔作业 钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作
10、业。钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。 4.1.4钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在5%以内，角度误差控制在3o，孔深误差控制在30cm以内。 4.1.5为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数（即钻速、压力速度、风量等）。 4.1.6钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。 4.1.7成品孔保护 钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内，或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。 4.1.8孔内排水 装药前发现孔内有水，应进
11、行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水。 4.2装药、堵塞的装药基本要求： 4.2.1装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。 4.2.2装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，应进行孔内排水作业，炮孔排水后方可进行装药。孔内积水（渗水）无法排净时，应丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药，装药另采取具体的操作工艺，确保炸药装到位，以防起爆拒爆。 4.2.3孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。 4.2.4装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。 4.2.5装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。 4.2.6过期失效的火工品，不得用于爆破作业。 4.2.7炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。 4.2.8堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。 4.3起爆系统及联网 4.3.1浅孔爆破作业采用非电微差爆破网络，起爆器起爆。 4.3.2爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网。 4.3.3联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。