MRP制造业作业计划与控制.ppt

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1、外购件需求计划外购件需求计划自制件投入出自制件投入出产计划产计划采购订单采购订单供货单位信息供货单位信息能力需求计划能力需求计划车间生产作业车间生产作业计划计划作业统计与作业统计与控制控制库存状库存状态文件态文件MRPMRP打破产品品种台套之间的界线打破产品品种台套之间的界线，把企业生，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求两种把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型；类型； MRPMRP处理的是相关需求处理的是相关需求；根据产品出产计划倒推

2、出相关物料的需求；根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；MRP的主要思想产品需求数量和需求日期产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件出产数量和出产日期 计划计划执行执行MRPMRP的基本处理逻辑的基本处理逻辑MRP MRP 的输入的输入 MRPMRP处理处理MRPMRP的输出的输出产品出产产品出产计划计划物料物料清单清单库存库存记录记录MRP MRP 计算机计算机程序程序变更变更发出订单发出订单计划发出订货计划发出订货例外报告例外报告

3、计划报告计划报告结果控制报告结果控制报告库存事件库存事件基本报告基本报告其它报告其它报告MRPMRP系统系统二、MRP的输入产品主生产计划（产品主生产计划（Master Production Master Production ScheduleSchedule，简称，简称MPSMPS）是）是MRPMRP的主要输入，的主要输入，它是它是MRPMRP运行的驱动源。运行的驱动源。（一）产品出产计划（主生产计划（一）产品出产计划（主生产计划MPSMPS）综合生产计划和产品出产计划综合生产计划和产品出产计划1,2001,2001,5001,500综合生产计划综合生产计划10010030030075 75

4、 瓦特放大器瓦特放大器450450450450500500500500150 150 瓦特放大器瓦特放大器100100100100100100100100240 240 瓦特瓦特 放大器放大器产品出产计划（产品出产计划（MPS)MPS)8 87 76 65 54 43 32 21 1周次周次二月二月一月一月月份月份（二）产品结构文件（二）产品结构文件物料清单（产品结构文件，BOM）BOMBOM（Bill of materialsBill of materials）表示了表示了产品的组成及结构信息产品的组成及结构信息，包括所需零，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、部件的清单、产品项目的结

5、构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。顺序。滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜柜体组柜体组件件(1)锁锁(1)LT=1周周1层层LT=1周周3层层2层层0层层LT=2周周图图2 23 3三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树LT=4周周抽屉组抽屉组件件(3)滑条滑条(6)柜体柜体(1)屉体屉体G(1)手柄手柄H(1)滚珠滚珠(2)LT=3周周 J(20kg)K(5kg)（三）库存状态文件（三）库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关库存状态文件保存了每一种物料的有

6、关数据，数据，MRPMRP系统关于订什么，订多少，何系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。态文件却处于不断变动之中。MRPMRP每重新每重新运行一次，它就发生一次大的变化。运行一次，它就发生一次大的变化。部件部件C CLT=2LT=2周周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量 3003003004002020 420

7、420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300库存状态文件-参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。现有数：为相应时间的当前库存量净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。三、MRP的输出信息1 1、自制件投入出产计划；、自制件投入出产计划； 2 2、原材料需求计划、原材料需求计划3 3、外购件采购计划；、外购件采购计划；4 4、库存状态记录、库存状态记录5 5、工艺装备机器设备需求计划、工艺

8、装备机器设备需求计划6 6、计划将要发出的订货、计划将要发出的订货7 7、已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某、已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等些订货等8 8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计9 9、对生产及库存费用进行预算的报告。、对生产及库存费用进行预算的报告。1010、交货期模拟报告、交货期模拟报告1111、优先权计划、优先权计划MRP的计算流程的计算流程 MRP MRP的计算有二种：的计算有二种： 1 1根据根据BOMBOM和生产周期，确定零部件数量和生产周期，确定零部件数量及投产日期。及投产

9、日期。 编制编制MRPMRP计划是件较为耗时的事情，有计划是件较为耗时的事情，有时我们可以直接根据时我们可以直接根据BOMBOM和生产周期，得和生产周期，得出零部件数量及投产日期。见下例。出零部件数量及投产日期。见下例。 例例10-1 10-1 产品产品A A的的BOMBOM图，求生产图，求生产1 1个个A A，所需其，所需其它各个零部件的数量。它各个零部件的数量。重复零部件为重复零部件为 E E 和和 F F ，其中：，其中：2 B 2 B 可分为可分为4 4 E E；8 F 8 F ；1 C 1 C 可分为可分为 2 E 2 E ；1D 1D 可分为可分为2 F 2 F 。最终结果如下表最

10、终结果如下表 求：求： 若组装若组装10 10 件产品件产品 A A ，还需多少件，还需多少件 E E （除库存外）？（除库存外）？ 根据进度安排，在第根据进度安排，在第8 8周有一份产品周有一份产品 A A 的订单要交货，问该订单必须在哪一周开的订单要交货，问该订单必须在哪一周开始生产，才能按时交货？始生产，才能按时交货？ 解：解： 组装组装1010件件 A A 必须生产必须生产2020件件 B B ，因，因B B库库存有存有5 5件，故只需生产件，故只需生产20205=155=15（件）；（件）；同理，也必须生产同理，也必须生产1010件件 D D ，因库存正好有，因库存正好有1010件件

11、 D D ，故不需要再生产，故不需要再生产 D D 了。这样，要组装了。这样，要组装1010件件 A A 只要生产只要生产1515件件 B B 就行了。要生产就行了。要生产1515件件 B B ，需要，需要3030件件 E E ，因库存，因库存1515件，件，则则30-15=1530-15=15（件），即再安排生产（件），即再安排生产1515件件 E E 就就行了。行了。 图中可清楚看出，零件图中可清楚看出，零件I I的提前期最长，的提前期最长，生产组装一件生产组装一件 A A 需要需要7 7周时间。现第周时间。现第8 8周周订单要交货，必须订单要交货，必须 8 8 7 = 1 7 = 1（周

12、），（周），即第即第1 1周要安排零件周要安排零件 I I 的生产才行。的生产才行。 2 2编制编制 MRPMRP计划。计划。例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订单，一份要单，一份要100100个，四周末交货；第二份要个，四周末交货；第二份要150150个，八周末交货。每个百叶窗包括个，八周末交货。每个百叶窗包括4 4个木个木制板条部份和制板条部份和2 2个框架，木制板条由工厂自制，个框架，木制板条由工厂自制，制作周期为制作周期为1 1周；框架需要订购，订货提前期周；框架需要订购，订货提前期为为2 2周。组装百叶窗需要周。组装百叶窗需要1 1周。第一周时，木周。

13、第一周时，木制部份已有库存制部份已有库存7070个，框架无库存。为保证个，框架无库存。为保证交货期，求计划交货和生产数量和时间。即交货期，求计划交货和生产数量和时间。即用用“配套批量订货配套批量订货”来编制来编制MRPMRP计划。计划。（ “配套批量订货配套批量订货” 中的配套批量中的配套批量= =净需求）净需求） 百叶窗百叶窗1框架框架 2木制部份木制部份 4百叶窗的产品结构树（百叶窗的产品结构树（BOM）： 百叶窗交货计划（产品出产计划）百叶窗交货计划（产品出产计划） 1. 1.在途订货：各期初始接受的公开订货。在途订货：各期初始接受的公开订货。（前已订的，在计划期内必定到的货（前已订的，

14、在计划期内必定到的货物。）物。） 2. 2.计划持有量：各期初始期望的存货持计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货加上期末存货。有量，即已在途订货加上期末存货。 这两项也可合并为这两项也可合并为“待分配库存量待分配库存量” 3. 3.计划收到订货（包括自己加工的）计划收到订货（包括自己加工的） 各期初始显示的期望接受量，在配套各期初始显示的期望接受量，在配套批量订货条件下，等于净需求。批量订货条件下，等于净需求。 4. 4.计划发出订货（包括生产指令）计划发出订货（包括生产指令） 即为各期计划订货量。等于抵消生产即为各期计划订货量。等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。提前期影响

15、后的计划收到订货。 5.TL 5.TL生产或采购周期。生产或采购周期。 百叶窗生产的百叶窗生产的 MRPMRP 计划，计划， 项项目目 周周期期 周周次次 数量数量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5 5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛需求量毛需求量 100100 150150 待分配库待分配库存量存量 净需求量净需求量 100100 150150 计划收到计划收到订货订货 100100 150150 百百叶叶窗窗 1 1 计划发出计划发出订货订货 100100 150150 项目项目 周周期期 需求需求数量数量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5

16、5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛需求量毛需求量 200200 300300 待分配库存待分配库存量量 净需求量净需求量 200200 300300 计划收到订计划收到订货货 200200 300300 框架框架 2 2 计划发出订计划发出订货货 200200 300300 项目项目 周周期期 需求需求数量数量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5 5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛需求量毛需求量 400400 600600 待分配库存待分配库存量量 7070 7070 7070 净需求量净需求量 330330 600600 计划收到订计划收到订货货 33

17、0330 600600 木制木制部份部份 1 1 计划发计划发出订出订货货 330330 600600 项项目目 周周期期 需求数需求数量量 1 1周周 2 2周周 3 3周周 4 4周周 5 5周周 6 6周周 7 7周周 8 8周周 毛 需 求毛 需 求量量 200200 400400 100100 300300 600600 150150 待 分 配待 分 配库存量库存量 7070 7070 7070 净 需 求净 需 求量量 200200 330330 100100 300300 600600 150150 计 划 收计 划 收到订货到订货 200200 330330 100100 3

18、00300 600600 150150 百百叶叶窗窗 计 划 发计 划 发出订货出订货 200200 330330 100100 300300 600600 150150 百叶窗百叶窗 木制部份木制部份 框架框架 四、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。例 题某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结

19、构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。A A产品的主生产计划产品的主生产计划A AB(1)B(1)C(2)C(2)D(3)D(3)0 0层层1 1层层2 2层层C(2)C(2)A A产品的产品结构文件产品的产品结构文件AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)AB(1)C(2)D(3)0层层1层层2层层C(2)12345678A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第八周需

20、要在第八周需要1010，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第六周因此，必须在第六周准备好准备好1010个个B B和和2020个个C C4567891011A2周周CBB B 和和 C C必须在必须在这里完工，使这里完工，使 A A可以开始加可以开始加工工A A在第在第1111周需要周需要1515，1 1个个A A需要需要1 1个个B B和和2 2个个C C，因此，必须在第因此，必须在第9 9周准周准备好备好1515个个B B和和3030个个C C4567891011A2周周CBD D和和 C C必须在这必须在这里完工，使里完工，使 A A可可以开始加工以

21、开始加工CD1周周 多个需求源下元件需求量的计算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for B sold directly405015ACB567891011Lead time = 4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time = 6 for SMaster schedule for S105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的总需要量的总需要量习题某企业生产两种最终产品

22、某企业生产两种最终产品A1和和A2，其中主生，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中中A1，A2，B，C，D，E的订货提前期分别的订货提前期分别为为2，2，1，1，3和和2周，期初现有库存分别周，期初现有库存分别为为50，40，60，100，200和和0，均无安全库，均无安全库存和订货批量限制。存和订货批量限制。A1在第在第2周预计到货量为周预计到货量为800，A2在第在第2周预计到货量为周预计到货量为400，B在第在第1周预计到货量为周预计到货量为500。试通过。试通过MRP计算确定所计算确定所有物料的计划发出订货量。有物料的计划发出订货量。A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)