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1、机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程 机械制造类公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有 铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下 事故隐患。 3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排， 听从调动。 4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记 录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养
2、知识和安全操作知识，熟悉 设备性能的程度后，才可以上岗操作。 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生 事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记 录中详细记录。 机械制造类公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列 入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签 发有关安全工作的重大决定。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好
3、安全生产工作。 4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产 管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问 题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术 措施，解决安措费用。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 责任人： 机械制造类公司车间主任安全生产职责 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产 工作列入议事日程，做到“五同时”。 2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术 措施计划。 3、组织
4、对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育， 对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。 4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设 施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。 5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。 6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组 安全人员的作用。 责任人： 机械制造类公司安全生产管理员职责 1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。 2、负责安全监察工作。 3、组织对
5、新入厂人员进行安全生产宣传教育。 4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。 5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。 6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。 7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。 8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。 9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。 10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工
6、伤鉴定，并建立公司安全事故档案。 11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。 责任人： 机械制造类公司安全生产管理部门职责 1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管 理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。 2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操 作规程，并对执行情况进行监督检查。 3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、 器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。 4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费 使用意见，报公司领导批准实施
7、并监督执行。 5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。 6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有 关部门落实隐患整改措施。 7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。 8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。 9、定期向领导报告安全工作。 机械制造类公司车床操作规程 1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴 好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。 2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装臵是否完好，安 全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行35分钟
8、，检查机床运 转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面， 并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具 的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手 要拿下。 4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具， 加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止 用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时， 应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准 使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类
9、须使用中心架，防止工 件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢 车加工，伸出时应注意防护。 7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严 重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即 停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀 具退出工作部位。 9、工作时必须侧身站在操作位臵，禁止身体正面对着转动的工件。 10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退 出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用
10、安全电压。 机械制造类公司刨床操作规程 1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩； 2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位臵（空挡位臵）； 3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车； 4 工作时操作位臵要正确，不得在工作台上随便站立或走动； 5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地； 6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求： 销子等不得松动； 转动部分不得
11、放有工具、量具或其他物品。 7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合； 8 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具； 11 清除刨屑、边角废料时必须停车； 12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立 即切断电源; 13 有下列情况之一者必须停车： 调整刀具 检查精度，测量尺寸； 加工工件变动位臵 装卸工件； 刨床发出不正常响声； 操作人员离开工作岗位。 14 每班工作完毕后，应切断电源，
12、将各部手柄放在空档位臵，并清擦机械、作好保养工作。 机械制造类公司磨床安全操作规程 一、安装砂轮 1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。 9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防
13、护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。 10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 二、一般操作 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。 5、装卸工件时，砂轮要退到安全位臵。 6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立
14、即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。 10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并臵于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 机械制造类公司折边机安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3 使用
15、前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4 启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5 不得超规格使用本机床。 6 多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8 工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 机械制造类公司空气锤安全操作规程 1 不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。 2 随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。 3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。 4 多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。 5 清理
16、炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。 6 操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。 机械制造类公司铣工安全操作规程 1、工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常，确认各部件完好，安全防护装臵齐全。 2、操作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜。 3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动和工件后部悬空现象，所有扳手必须符合标准规格。 4、铣刀安装后，必须先试车，检查安装是否牢固，是否有轴向跳动等现象，确认无误后方可开机工作。 5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停车。 6、切削作业时，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，必须使用专业工具，禁止用嘴吹。 机械制造类公司焊工安全操作规程 一、电焊工安全操作技术基本要求； l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。