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1、仓库管理制度与仓库管理程序文件 仓库管理制度 1、仓库是物资存放重地。仓库无人时必须随手关门，闲杂人员不得进入。 2、仓管员要严格按照“先进先出，帐、卡、物一致”的原则，对各类物料进行有效的管理。 3、物料入库一定要凭供应商“送货单、采购合同单”及采购部开具的“报检单” （必须有品管员签名上合格），认真查核内容、清点数量，核对无误方可签字。若发现所送物料与送货单数量不符应注明实收数，若没有查验数量而后发现缺料，处以罚款。 4、物料入库后贴合格标贴，定点定位堆放整齐。物料的堆放应做到上轻下重，上小下大摆 放整齐。 5、仓管员根据进度表及时填写缺料统计表，应用书面形式报与采购或仓库主管签字，否则
2、后果自负。 6、仓管员应根据配料单及时确实配料，按批放置配料区，需有明显标示，在配料的同时配 好附件的料并放置附件区。 7、车间领料需核对配料单，领料单仓管员与领料员当面点清签字确认才可出库。 8、辅料领用需以旧换新，有领料员开具领料单领用，工具应记录于个人工具卡。 9、仓管员必须严格执行作业流程操作，认真听从主管的安排。 10、仓管员每天要编制仓库“进料日报表”定时完成，定期编制“材料收发、存月报表”， “材料盘存表 11、仓库场地需每天清扫，保持库容干净、整洁，因失职给公司带来重大失者，根据情节轻 重另行处罚。 12、对托外加工的半成品严格按照托外加工流程进行。 13、仓管员调动工作或辞职
3、一定要办好交接手续，否则不得离开！ 仓管人员必须精诚团结、通力合作、全心全意把仓库工作做好! 庚威科技（苏州）有限公司 2022-11-24 仓库管理程序 一、仓库职能职责 1.1、仓管员的职责 1.1.1、进行正常的收发料 1.1.2、及时处理日常的报表,表单. 1.1.3、做好仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养、等5S的推行实施工作。 1.1.4、要善保管好仓库的物资和各种单据。 1.1.5、做好消防实施和维护工作。 1.1.6、提供正确的物料仓储信息。 1.1.7、配合检查，盘点工作。 1.1.8、其他仓库工作。 1.2、记帐员职责 1.2.1、整理、保管日常单据，报表 1.2.2、仓库
4、账目录入，输出、归类（包括：材料账、半成品、成品帐、工 具帐、配件帐、固定资产帐、辅料账低值易耗品帐等） 1.2.3、配合财务，认真做好每月各类报表。 1.2.4、配合仓库主管处理仓库事务，定时或不定时抽查帐卡物是否一致。 2.3、仓库主管的职责. 2.3.1、对仓库员的工作进行监督、督促、培训、指导、考核。 2.3.2、做好仓储的规划工作. 2.3.3、协助计划，采购，生产，实施库存管理。 2.3.4、妥善协调部门之间的沟通工作。 2.3.5、制定辅料申购计划，合理库存，管控，审查各部门领用物资，消耗 手续数量，严格把关合理使用资源降底消耗。 2.3.6、制订，审改仓库内部工作规程和管理制度
5、。 2.3.7、定期抽查，物料，成品是否与卡，帐相符。 2.3.8、做好年度式的盘点计划工作。 2.3.9、做好呆废处理工作。 2.3.10、签发仓库部门的各级文件单据。 三、工作程序 31、入库验收 3.1、仓库员以所有物料入库进行验收。 3.1.2、核对采购合同单，送货单，入库报检单是否一致，包括交货日期。 3.1.3、品名,规格及类形的核对。 3.1.4、数量和实物的检验，核对。 3.1.5、物料在搬运中是否有损坏 3.1.6、产品标识,检验标识是否清晰齐全, 3.1.7、采购、品管、签字、仓库员对各项核对无误，签单入库 3.1.8、具休操作参照仓库作业流程图 3.2、储存管理 3.2.
6、1、仓储来源采购订购,总务购买,生产车间退仓及其它. 3.2.2、储存环境，仓库应具备，符合储存货物的标准和技术规范及环境条 件。 3.2.3、物料储存，物料以分批式和分类式集中摆放，注意上轻下重，上小 下大的原则，产品标识清楚，便于清点和搬动，摆放整齐，库存的原 料一般不可裸放 3.3、卡物料管理 3.3.1、仓库应建立完整,建全的帐卡,物料管理制度. 3.3.2、建立详细,反映货物仓储的明细账 3.3.3、记录正确的入出动态及过程,时间以及厂商 3.3.4、每月报表的依据,和提供财务核算成本依据 3.3.5、卡又称料卡,直接反映出货物的品名,规格数量,单位及进出动态和库 存数, 3.3.6
7、、应为一物一卡，进出当日填写变更 3.3.7、仓库员直接保管和录入输出工作。 3.3.9、随时核时帐物,可提高保管人员作业活动和工作效率. 3.3.10、物是公司成品和半成品原材料，工具，设备总称，是公司物资仓 库都应妥善保管。 3.3.11、仓库的货物应与账，卡相符，质量储存装态应良好，库存物料随 时冲转运用。 3.4储存周期 3.4.1、喷涂、电镀、为3月 3.4.2、五金件、纸箱、钢材、半成品、为半年。 3.4.3、成品、塑料件、标准件、冲压件、电子类为一年。 3.5、超出处理 3.5.1、储存期满后的货物出货和冲转，必须请品管复检，由仓库开报检验 单，经品管复检合格方可出货和发料冲用。
8、 3.5.2、复检不合格的货物，由检验员对其开具报修单，仓库负责查清数量， 填好送修单，发料 3.5.3、不能复修的货物，仓库根据不良品单开具报废单，经资财部经理， 总经理签核后，报废记录。 3.6、出库管理 3.6.1、货物出库应严格按先进先出原则,成品出库应有业务开具的出货能知 单,仓管员根据出货通知单开具出库单,经主管经理签核,方可出库. 3.6.2、每批有订单的物料根据生产部门提供的制造排程表之包装日期,前三 天配好料待发,缺料报主管和采购推料,根据生产制造单位开具的领 料单,经仓库主管核后发料，具体操作参照仓库作业流程 3.6.3、异常领料的出库，事先由领料部门主管核签到仓库领料。
9、3.6.4、开发打样制样，开领料单，部门主管核签名到仓库领料。 3.6.5、品管组装样车和首件由品管根据所需开领料单，经采购、部门主管 核签领料， 3.6.6、制造车间补料领料，须开具补料单，经采购主管资财部及生产部经 理核签，会同领料单致仓库领料，具体操作参照有关补料说明书。 3.6.7、辅料发放，要领料部门开具领料单，一般要以旧换新的物料，请各 部门协助执行。 3.6.8、工具的发放发部门为基础，开工具领料单，并记录工具卡，工具因 时间和质量原因损坏，须开具报废单经部门主管和管理部主管核签，至仓库核销工具卡或换领工具等动作，千元以上的工具仓库不得处 领。 3.7、退料管理 退料应由退料部门
10、核完后,开具退料单,仓库员根据退料单核对数量,并 做入库记录,和入帐记录,以便冲转运用,具体操作按照有关退料规 则 3.7.1、仓库纪律管理 仓库全体员工应严格遵守厂纪厂规，严格执行仓库的相关规定，服从 领导，服务在先、严守厂规、严守职责，同心协力把仓库事业做好。 3.8盘点工作 3.8.1、定期盘点,盘点方法:选一个固定的日期将所有的货物盘点,必须关闭 工作,做全面性的盘点,每年一次. 3.8.2、连续循环盘点法，将物料分期分批分区分类盘点将物料达到最低库 存，每月来由仓管员自行盘点做出报表，主管和记帐员监督和抽查。 3.8.3、盘点步骤，决定盘点日期，培训人员清理货仓，确定方法，差异原 因，分析追查，盈亏的处理等。