《灯泡贯流式机组调速器电气部分检修作业工序及工艺卡.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灯泡贯流式机组调速器电气部分检修作业工序及工艺卡.doc（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、灯泡贯流式机组调速器电气部分检修作业工序及工艺卡1.1 A修前空载扰动试验A修前空载扰动试验工艺卡见表2。表1 A修前空载扰动试验工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称A修前试验作业时间工程部位X号机调速器电气柜验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注/ /二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注/三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳
2、人员。3.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1. 检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。2. 造成机组停机或过速扰动试验设置扰动频率值时核对设置无误再确认下发，避免误发频率信号造成机组停机或过速。3. 触电工作时不要触碰柜内带电部位。环境因素1.厂房噪音过大造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽
3、一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、 准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准A修前空载扰动试验（H1）1. 办理空载扰动试验工作票。2. 联系运行将机组远方自动开机至空转状态，检查机组空转运行正常。3. 在调速器电气柜触摸屏点击，进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击“返回”触控按钮进入试验选择窗，点击“系统有水试验”进入有水
4、试验选择界面，点击“空载扰动试验”进入空载扰动试验界面进行即可进行试验,试验界面如下： 4. 进行扰动量为4HZ（4852Hz及5248Hz）的扰动试验，记录试验结果并保存试验数据。5. 试验结束后，将机组转速扰动至50Hz后保持，点击“返回”触控按钮进入设置窗，将A套和B套改为运行模式运行。6. 检查调节器在运行模式下运行正常，联系运行将机组远方自动停机。7. 检查分析结果是否符合质量验收标准：超调量不应超过扰动量的30%；波动次数不超过2 次；调节时间小于40秒；稳定后自动方式下3分钟内转速摆动值，其3次平均值应小于0.18HZ，手动方式下3分钟内转速摆动值，其3次平均值应小于0.24HZ
5、。8. 将试验结果填入检修数据记录表中。现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录A修前空载扰动试验观测值试验次数A套A套B套B套永态转差系数bp（%）比例增益Kp（%）积分增益Ki（%）微分增益Kd（%）扰动方向（升速、降速）升速降速升速降速扰动量（额定转速的%）扰动前转速（Hz）最大转速（Hz）扰动后稳定转速（Hz）转速最大偏差（Hz）转速超调量（扰动量的%）超调次数（次）调节时间（S）检修中发现问题及处理情况1.2 A修前导叶、桨叶开关机时间测定A修前导叶、
6、桨叶开关机时间测定工艺卡见表3。表2 A修前导叶、桨叶开关机时间测定工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称A修前导叶、桨叶开关机时间测定作业时间工程部位X号机调速器电气柜、X号机调速器油压综合控制柜验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1录波试验仪器8847 台1对讲机/台 2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注工具垫/块1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2
7、.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。4.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害操作导叶前检查外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位严禁进行其他工作，相关人员撤离以上部位，避免夹伤人员。2检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。3.触电工作时不
8、要触碰柜内带电部位。4.设备短路损坏试验时需要甩开的接线要用绝缘粘胶带包好，避免造成设备短路或接地损坏。环境因素1.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。2.落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、 准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.
9、 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准A修前导叶正常状态开关机时间测定试验（H1）1. 确认机组上、下游闸门已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2. 油压系统正常。 3. 办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4. 试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。5. 解除机组所做的防转措施并确认无电气事故信号。6. 取下调速器机械柜内机组停机回路的时间继电器，复位事故电磁阀使其在复位位置。7. 在调速器电气柜触摸屏点击“设置窗”后输入密码：6666（若用户名是管理员时为1111），进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击
10、“返回”触控按钮进入试验选择窗，点击“系统无水试验”进入无水试验选择界面，点击“导叶副环试验”进入导叶副环试验界面进行即可进行导叶开、关试验，试验界面如下图; 8. 将导叶模拟量输出端接入试验仪器，设置好试验仪器相关参数后，启动试验仪器进行试验录波。9. 打印试验曲线并记录试验数据10. 分析试验数据是否符合质量验收标准：检查导叶全开时间是否在1030秒可调；导叶全关时间是在否510秒可调。11. 将试验结果填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：A修前导叶分段关闭时间测定试验（H2）1. 确认机组上、下游闸门已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2. 油压系统正常。 3. 办
11、理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4. 试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。5 检查机组无电气事故信号，检查事故电磁阀在复归状态。6 导叶分段关闭时间测定具体方法：将录波仪接入导叶模拟量输出端，进入“导叶副环扰动”界面将导叶全开（进入方法参考导叶开关时间测定），设置录波仪参数后进入录波界面，将监控现地单元A4柜“LP3调速器机柜紧急停机”压板和“LP4现地或远方停机”压板投入（或者将LP3、LP4压板切除，再将监控现地单元A4柜内继电器“CKJ6机械事故停机1”及监控现地单元A2柜内继电器“K71投切分段关闭阀闭锁”切除），用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内继电器K57（投切辅
12、机设备电机）顶至动作位置，检查分段关闭阀动作正常，然后按录波仪“start”按钮启动录波，在监控现地单元或调速器机械柜手动投入事故电磁阀按钮，使导叶紧急关闭，导叶关闭完成后，按录波仪“stop”按钮停止录波，并恢复监控现地单元A2柜内继电器K57（投切辅机设备电机）至复位状态，对录波数据及波形进行分析并记录导叶分段关闭时间。7. 分析试验数据是否符合质量验收标准：导叶分段关闭时间为50.2秒左右，第一段30.2秒，第二段20.2秒，拐点30%左右。8. 将试验结果填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：A修前重锤阀动作导叶关闭时间测定试验（H3）1. 确认机组上、下游闸门
13、已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2. 油压系统正常。 3. 办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4. 试验前检查导叶拐臂上、接力器附近、重锤下无人工作。5. 检查机组无电气事故信号，检查事故电磁阀在复归状态。6. 重锤阀动作导叶关闭时间测定具体方法：将录波仪接入导叶模拟量输出端，进入“导叶副环扰动”界面将导叶全开（进入方法参考导叶开关时间测定），设置录波仪参数后进入录波界面，用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内继电器K75（投重锤电磁阀）顶至动作位置，重锤阀动作将导叶全关，导叶关闭完成后，按录波仪“stop”按钮停止录波，对录波数据及波形进行分析并记录导叶关闭时间。7. 试验完成后在监控现地A
14、1柜将机组事故信号复归，用绝缘螺丝批将监控现地单元A2柜内继电器K76（复归重锤电磁阀）顶至动作位置将重锤电磁阀复归8. 分析试验数据是否符合质量验收标准：导叶关闭时间1020秒可调。9. 将试验结果填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：A修前桨叶开关时间测定试验（H4）1. 确认机组上、下游闸门已经关闭，流道无水，人孔门关闭。2.油压系统正常。 3. 办理检修前导叶、桨叶开关机试验工作票。4. 在调速器电气柜触摸屏点击“设置窗”后输入密码：6666（若用户名是管理员时为1111），进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击“返回”触控按钮进入试验选择窗，点击“
15、系统无水试验”进入无水试验选择界面，点击“浆叶副环试验”进入浆叶副环试验界面进行即可进行浆叶开、关试验，试验界面如下图： 5. 将浆叶模拟量输出端接入试验仪器，设置好试验仪器相关参数后，启动试验仪器进行试验录波。6. 打印试验曲线并记录试验数据。7. 分析试验数据是否符合质量验收标准：轮叶全开时间是否在2030秒可调；轮叶全关时间是否在1020秒可调。8. 将试验结果填入检修数据记录表中。现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录机组检修前导叶、桨叶开关机时间及导
16、叶分段关闭时间测定名称时间测量值（S）开启关闭分段关闭重锤关闭伺服比例阀控制伺服电机控制伺服比例阀控制伺服电机控制导叶测定A套B套桨叶测定A套 /B套检修中发现问题及处理情况1.3 拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备工艺卡见表4。表3 拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称拆除影响A修及调速器主配改造的电调设备作业时间工程部位X号机灯泡头、X号机监控现地柜及调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶、X号机回油箱顶验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注尖嘴钳/把1平头钳/把1活动
17、板手200mm套2内六角扳手/套1剥线钳0.6mm2 2.6mm2 口径把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注线扎带2100 3150 4300包3记号笔油性支2小毛刷/把2毛巾条纯棉条5纱手套/对10绝缘粘胶带/卷2白布带/卷2绝缘胶带3M卷2塑料薄膜米2工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人
18、与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况
19、。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.设备接线白头标志不清造成拆错接错工作前工作负责人对所要拆装的设备的接线应认真核对，作好标记，并将接线记录在检修记录上，回装时照图施工。3.误送电造成电缆短路拆除设备接线前要再次确认所拆设备已经全部停电，送电端已经做好防止误送电的措施（如除了断电源开关外，还应将开关出线端接线甩开）。4.电缆损伤退电缆时注意拐弯处不要过度用力拉扯，以免造成电缆损伤。5.误剪在用设备电缆造成人身或设备事故退电缆时电缆过长可以适当剪断，但剪断电缆前必须看见所退电缆头并由工作负责
20、人确认后才能剪，避免误剪在用电缆造成事故。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3. 落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落上、下灯泡头竖井及高空作业要系好安全带，使用防坠器，防止造成脚踏空坠落。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：
21、 业 主：四、 准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2, 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准拆除灯泡头内影响A修的调速器外围电气设备及电缆（H1）1. 办理调速器电气设备检修票。 2. 拆除前确认调速器电气柜交、直流电源已经全部停电，用万用表再次确认所拆除设备已经无电。3. 拆除灯泡头内桨叶反馈装置：拆除前做好桨叶行程传感器桨叶全关位标记。4. 拆除齿盘测速探头。5. 甩开齿盘测速探头及桨叶反馈端子接线：甩开接线端子前确认接线白头清
22、晰完整无误，甩出来的接线头用绝缘粘胶布包好，用不粘胶带将电缆线包扎保护，做好电缆号标记及用途名称等。6. 电缆全部甩开接线包扎标记好后，将电缆退出至115层临时存放，电缆要摆放整齐做好保护及标记。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：拆除导叶反馈装置（H2）1. 办理调速器电气设备检修票。 2. 拆除前确认调速器电气柜交、直流电源已经全部停电，用万用表再次确认所拆除设备已经无电。3. 拆除导叶主令开关转盘钢丝绳：拆除前在转盘上用油性记号笔做好导叶全关位标记。4. 拆除主令开关端子箱并放存保管好做好标记。5. 拆除导叶行程传感器：拆除前做好行程传感器导叶全关位标记。6. 将导叶行程传感器存放保
23、管好，做好标记。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：拆除旧主配相关电气设备及电缆（H3）1. 办理调速器电气设备检修票。 2. 确认所拆除设备已经全部停电，送电端电缆接线已经甩开。3. 拆除导叶主配相关液压控制电气设备及接线（导叶比例阀、事故电磁阀、分段关闭阀、主配传感器等），做好标记。4 拆除浆叶主配相关液压控制电气设备及接线（浆叶比例阀、主配传感器等），做好标记。5. 将拆除下的设备存放保管好。6. 退出旧主配液压控制设备电缆，退电缆时电缆过长可以适当剪断，但剪断电缆前必须看见电缆头确认是所退电缆后才能剪，避免误剪在用电缆。7. 将所拆除的电缆存放保管。工作负责人：检修单位：监 理：
24、业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.4 敷设新电缆及接线配线敷设新电缆及接线配线工艺卡见表5。表4 敷设新电缆及接线配线工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称敷设新电缆及接线配线作业时间工程部位X号机监控现地柜及调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注移动电源插座10m（带漏电保护装置）个1尖嘴钳/把1活动板手200mm套2剥线钳0.6mm2 2.6mm2 口径把1手电筒海洋王支1电烙铁25W把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2白头套管印号机C-500T台1电缆标牌打
25、印机C-330P台1螺丝批组合式套1对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注电缆ZR-KVVP22-41.5米500电缆ZR-KVVP22-71.5米500电缆ZR-KVVP22-101.5米500电缆ZR-DJYPU22-221米1000单股铜芯线1.5mm2米100多股铜芯线1.5mm2米100单股铜芯线1mm2米100绝缘粘胶带3M卷5焊锡丝/盘1焊锡膏（或松香）/盒1移动电源插座10m（带漏电保护装置）个1线扎带2100 3150 4300包6印号编号管1.5mm2 2.5mm2米10记号笔油性支4小毛刷/把2毛巾纯棉条10酒精工业级瓶1白布纯棉米10电子设备清洁剂CR
26、C瓶2纱手套/对20绝缘胶带/卷5塑料薄膜米 2工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单
27、人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。3.电缆损伤敷设电缆时注意拐弯处不要过度用力拉扯，以免造成电缆
28、损伤，剥电缆皮时注意电缆刀用力适度，避免损伤电缆线。4.电缆防火失效电缆敷设完毕，把防火隔墙恢复原样。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3. 落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落在电缆架或盘柜上工作时，要注意检查，以防踩空，系好安全带；两人一梯，上下梯子，要有人扶持。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一
29、人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、 准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2, 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准敷设新电缆及接线配线（H1）1. 办理调速器电气设备检修票。 2. 按照施工端子图敷设新电缆：控制回路电缆选择铜芯且具有抗干扰金属屏蔽层的电缆；强电控制电缆的额定电压不应低于450750V，弱电控制电缆的额定电压不应低于250V
30、。连接于强电端子的，截面不应小于1.5mm2，连接于弱电端子及远动装置用的截面不应小于0.5mm2；强电和弱电回路不应共用一根电缆。3. 按照主配改造后厂家修改的原理图、端子图、配线图进行相关设备接线、配线。4. 接线配线完成后要与图纸核对正确无误，符合原理要求；配线美观且符合工艺要求。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.5 回装A修前所拆除的调速器电气设备回装A修前所拆除的调速器电气设备工艺卡见表6。表5 回装A修前所拆除的调速器电气设备工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称回装A修前所拆除的调速器电气设备作业时间工程部位X号机灯泡头、X号机
31、回油箱顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注尖嘴钳/把1平头钳/把1活动板手200mm套2内六角扳手/套1剥线钳0.6mm2 2.6mm2 口径把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1塞尺0.25mm把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注塑料薄膜米2破布千克2线扎带2100 3150 4300包3记号笔油性支2小毛刷/把2毛巾条纯棉条5纱手套/对10绝缘粘胶带/卷2白布带/卷2绝缘胶带3M卷2塑料薄膜/ 米 2工具垫/块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负
32、责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安
33、规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.接错接线造成短路或接地回装电缆接线时注意核对白头及检修前拆除时所记的记录本及现场接线原理图，接线完成要核对正确，不能有接地及短路现象。3.误送电造成电缆短路恢复设备送电端接线时要确认受电设备端接线已经完成接线恢复才能进行。4.电缆损伤退电缆时注意拐弯处不要过度用力拉扯，以免造成电缆损伤。环境因素1.作业空间狭窄、湿
34、滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3. 落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落上、下灯泡头竖井及高空作业要系好安全带，使用防坠器，防止造成脚踏空坠落。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、 准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品
35、配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准回装灯泡头内调速器外围电气设备及电缆（H1）1. 办理调速器电气设备检修票。 2. 确认灯泡头A修后设备回装阶段已经具备回装回装调速器电气设备及二次电缆条件。3. 回装灯泡头内桨叶反馈装置：注意调整桨叶行程传感器与拆除前桨叶全关位基本一致，回装完成检查传感器导轨上的磁性滑块能灵活滑动。4. 回装齿盘测速探头：回装探头前先把齿盘检查清扫，齿盘干净且无裂纹，齿数完整无缺；回装探头时要保证探头能全部位于齿中央，不能让
36、探头超出齿盘边沿，以保证信号完整正确；探头间隙调整在1.02.0mm之间，安装完成检查探头按照牢固可靠。5. 回装桨叶反馈及齿盘测速探头外接电缆及接线：回装敷设电缆时注意不要用力拉过度而损伤电缆绝缘层。接线时注意核对拆除前标记及图纸，保证接线正确，接线完成用万用表检查测量接线无接地和短路现象。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：回装导叶反馈装置及主令装置（H2）1. 办理调速器电气设备检修票。 2. 确认A修后设备回装阶段已经具备回装调速器导叶反馈及主令装置条件。3. 回装调速器导叶反馈传感器及接线：安装滑块改用非接触式滑块。回安装时注意调整传感器滑块与拆除时标记的导叶全关基本一致。4. 回装调速器导叶