《2022年沥青混凝土路面施工流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年沥青混凝土路面施工流程.docx（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青混凝土的施工标准及流程 一：摊铺前预备 1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面,要达到干燥、清洁、无 松散石料；对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用 人工将其凿除；沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等）,往往都 是由于下层路面污染物处理不完全引起的；2、摊铺工人到位,预备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）；机械司 机到位,检查自己的设备,进行加油,压路机加水,预热机械设备等预备工 作；摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后,进行预热,要求熨平板温度不低 于 80；它是保证摊铺质量的重要措施之一,要留意把
2、握好预热时间预热后的 熨平板在工作时如铺面显现少量沥青胶浆,且有拉沟时,说明熨平板已过热应 冷却片刻再进行摊铺；正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作,角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片,料堆的这 种高度应沿螺旋全长一样,因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当；3、测量人员挂好基准钢丝线,直线段每 标高进行复测,确保高程无误；二：摊铺10m 一桩,弯道处每 5m 一桩；对1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度,并逐车登记清晰,温度不 得低于 130150；已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺；开头摊铺时摊铺机前保证有 4-5 台料车；倒车卸料时,摊铺机前面派专人
3、指挥车辆倒车,要避免汽车撞击摊铺机,在摊铺机前 1030 处停车,卸料过程中应挂空档靠摊铺 机推动前进；运输车在返回途中,料斗要落下,以免发生事故和余料漏污染路面；料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除,当天施工产生的废料当天运出工地；2、施工段采纳摊铺机梯队作业,其纵向接缝,应在前部已摊铺混合料部分留 下 1020 宽暂不碾压,作为后面摊铺的高程基准面,并有 510 左右的摊 铺层重叠,以热接缝形式在最终做跨接缝碾压以排除缝迹；上下层纵缝应错开15 以上；为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求,摊铺采纳走雪 橇方式掌握摊铺层厚度和平整度,摊铺机安装移动式自动找平基准装置；（下
4、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面面层采纳走基准钢丝线方法掌握厚度和平整度,中上面层采纳自动找平装置掌握路面的厚度和平整度；）3、摊铺速度应依据拌和机的产量、施工机械配套情形及摊铺厚度、密度、宽度及连续摊铺的长度进行调整挑选,做到缓、慢、匀称、不间断地摊铺；摊铺过程中不得随便变换速度,防止中途停顿,防 止铺筑厚度、温度发生变化,而影响摊铺质量,在铺筑过程中,摊铺机螺旋拨料器不停的转动,两侧应保持有不少于拨料高度2/3 的混合料；一但熨平板按所需厚度固定后,不应随便调整；作业面内不得有闲杂人等,不得停留车辆,以保证摊
5、铺的连续性；摊铺机行使方向和速度要适时调整,以保证混合料平 整、匀称的摊铺在整个宽度上,不产生拖痕、断层和离析；摊铺机推动运料车 进行混合料摊铺,摊铺时测量人员利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高,依据测量的数据调整传感器,把握好松铺系数,使摊铺的沥青混合料路面符合 设计要求；随时检查摊铺宽度、平整度、横坡及温度,对不合格部位准时处 理；摊铺机铺筑不到的地方,桥面边部,应由人工摊铺后夯实成型,并由一名 有施工体会、技术强的施工人员,带两名工人跟随摊铺机修补摊铺缺陷；人工 修整必需要认真,局部换料,认真修补,同已铺混合料接顺,不留明显印迹和 差异；如遇摊铺机本身缘由导致严峻缺陷,应立刻停止摊铺；
6、人工修整时,不 答应站在热混合料上操作；摊铺好的沥青混合料在未经压实前,施工人员不得 踩踏；三、碾压 1、混合料完成摊铺后要立刻进行高温压实作业,碾压开头前,采纳洗衣粉水 溶液涂刷各压路机轮,压路机在碾压前先在铺设的花雨布上来回碾压,然后再 到摊铺成型的沥青混合料面层上进行碾压,主要是防止污染沥青面层；2、运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分 段碾压、打斜摸平；程序碾压：先轻后重、先慢后快；适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时,混合料才能被充分的压实,最 佳碾压时间是压实阻力最小时,而且混合料有能够承担住压路机的重量,且不 产生过多推移；名师归纳总结 - - -
7、 - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 先静后振：初压时静压,使混合料摊铺面稳固,不造成推移；复压以振动碾压 为主,对摊铺面起到振捣击实的作用,胶轮压路机主要是垂直正压力,它对混 合料有一种糅合力,压实成效好；直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车,以及在未成型的路面上 停留；打斜摸平：为了防止横断面显现雍包运用梯形碾压方法,每一轮带与下轮带纵 向间距 4M,横向间距 2M 形成一个梯形断面,对于推移产生的雍包,压路机进行打斜碾压,掌握角度为40-50 度,把雍包摸平；3、压实程序：初压、复压、终压 4、压实方法：（1）、初压：应在混合料
8、摊铺后较高温度下进行,碾压速度 1.5-2.0km/h ,并 不得产生推移、开裂；、压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮宽,最终碾压路中心部分,如单副从低向高处碾压,压完全幅为一便,每条碾压带折回点部 都应等距错开,一遍完成进行其次遍碾压时,用压路机将全部错开的折回点打 斜摸平,提高平整度；、中、下面层采纳30T 胶轮压路机静压两遍,上面层采纳两台钢轮式压路机（ DD-138/CC-624 ）静压两遍；初压后质检员、测工检查平整度；测工检查 平整度、路拱,必要时予以适当调整；（2）、复压 、采纳重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机,不停碾压,相邻碾压重叠宽度 为 1020c
9、m ,达到要求的压实度,并无明显轮迹,速度为 4.0km/h ；、中、下面层采纳钢轮式压路机（DD-138/CC-624 ）碾压,上面层采纳30T 胶轮压路机静压；并依据混合料种类、温度和厚度挑选,层次较厚时选用 较大的频率和振幅,振动压路机倒车时应先停止振动,并在另一方向运动后再开头振动；（3）、终压名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 、终压紧跟复压后进行,终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机（DD-110 ）,碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹,终了温度不低于 70；压实 过程中随时用 6M 直尺检查平整度,用压
10、路机趁热反复碾或用细料修补；初压、复压和终压的压路机各在相互连接的小段上碾压并随摊铺速度依次向 前推动；实际碾压过程中压路机会超过复压与初压和终压复压的分界线；为使压路机驾驶员简单辨明自己应当碾压的路段,可用彩旗或其他标记物放在初压 与复压和复压与终压的分界线上,并依据沥青混合料的温度和碾压遍数移动标 记物,指挥驾驶员准时进入下一小段进行碾压；四、质量掌握点及措施1、工作缝处理（1）、横向接缝：在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带,再摊铺、压实混合料,待混合料稍冷却后用6M 直尺找平,将低的部分,用粉笔划一条垂直于路中线的横线；接缝时用切割机沿划好的横线,将低的部分切割整齐后取走,用 干拖布将横
11、缝处冷却水吸走,待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺,接头 处必需保持干燥；摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上,距横缝 510cm 并在下面按松铺系数放上垫片,其长度应超过熨平板前后边距,厚度应小于松 方数,调整初始工作仰角,让提升油缸处于浮动状态；加热熨平板达到温度后 进行摊铺,用热混合料对接缝垂直端烫缝,以防止粘附的粒料拉裂铺层表面形 成沟槽现象；摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺,起车的速 度肯定要慢,要慢慢加速到规定速度；由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理,用6M 直尺按松铺系数在成型路面上垫板条,从边缘纵向向前每 1M 宽推四 M 长浅槽,然后耙工按此槽
12、找平,找平速度要快,以免温度 降低的过多；不得向新铺混合料方向过分推刮,应拣出表面粗料用细料填补,要用 6m 直尺反复找平,缝隙要掌握在 面及旧路面上的大颗粒扫洁净,然后用2mm 以内；找平后必需用扫帚将新铺表 6-8T 小型钢轮压路机从低处向高处错20cm ,先碾压横缝10m 长,再向前碾压；初压后再用6M 直尺检查是否有不一样的地方,再对其进行处理,如显现麻面时,可筛取热料中的细集料填补,然后用振动压路机从成型路面对新铺路面横向以 面中碾压,直至伸入轮宽 2/3 为止；15-20cm 的宽度横向深化新路名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - -
13、- - - - - - （2）、纵向接缝：如采纳梯队作业时,纵缝应用热接缝；可将先铺好的部分靠 纵缝处留 10-20cm 宽度,暂不碾压,作为后幅的铺筑高程和基准面,由耙工将 纵缝找平并清理好现场,用压路机跨缝碾压；如半幅施工不采纳热接缝时,必须将纵缝处清扫洁净,保持干燥,并涂少量的粘层沥青,铺筑时应重叠已铺路 面的 5-10cm ,摊铺厚度应高出成型的半幅,其高度按松铺系数确定,面层一般为 5-8mm ,由工段长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除,并用手推车将清扫 出的洁净的料推到前方准时利用；压路机将轮大部分放在已成型段上,深化新 铺面 15-20cm 碾压一遍；,然后再将轮大部分放在新铺段
14、上,深化已成型面 15-20cm 碾压一遍,接着正常碾压；纵缝的碾压必需跟上摊铺机,以免温度低 不利于碾压工作；2、桥头处理 为了防止桥头处理不好显现跳车问题,实行在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简单填塞,桥头两侧人工找平各20m 长,使摊铺的厚度保持一样,然后将桥头清理洁净,涂粘层沥青,从桥头向两侧进行机械摊铺,然后切缝安装伸缩缝；3、中途停机处理 由于沥青路面施工受很多因素影响,期间有很多是偶然的因素,停机过久不及 时处理,会使混合料温度低而无法达到压实标准；而且平整度也较差,特别是 熨平板下 20-30cm 范畴被压成板体的硬块；（1）、当混合料的温度降低不大仍在120 以上可以连续摊铺时,
15、最终摊铺的混合料的温度、四周环境的温度答应不提机时,但压路机必需尽可能靠近摊铺 机碾压,不答应有人在未碾压的地方行走,待料来时挑选温度较高的混合料起机；开头摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ ）,同时减慢摊铺速度,因停机未准时碾压的部分直接用振动压路机启动强振系统碾压 4-6 遍,如摊铺机熨平板下的部分比别出低时,可用耙子耙松 人工摊铺,用振动压路机横向碾压即可；1.5-2cm 然后填补新料按松方系数（2）、混合料温度降低很大,不能连续摊铺时,此时必需提起摊铺机；再次摊 铺时需重新接横向缝；4、施工遇雨的处理 沥青混合料面层雨天不施工；如在施工过程中遇雨,实行以下措施：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - （ 1） 现场 立刻 停止 摊铺, 用油 布等 把摊 铺机包 括料 斗部 分全 部掩盖 ；（ 2 ） 运 输 车 及 时 盖 上 油 布 , 并 立 即 通 知 拌 和 车 间 停 止 拌 和 ；（3）已摊铺部分加紧碾压,尽快完成；（4）雨过后,如摊铺机前地面干燥、无积水,摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满意最低温度要求,可以把已运到工地的混合料铺完,是否连续拌和、摊铺,应依据气候情形讨论打算；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页