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1、精品学习资源沥青混凝土路面1 适用范畴适用于大路及城市道路工程沥青混凝土路面地机械摊铺施工.2 施工预备2.1 技术预备1. 调查现场情形，编制具体可行地沥青混凝土路面施工方案和施工方案，并经监理审批后组织交底 .2. 沥青混凝土路面施工必需成立施工组织机构，使施工预备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保证等全过程处于受控状态.3. 对方案使用地机械设备和混合料协作比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序连接等进行优化，提出标准施工方法.2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合大路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）地有关规定 .2.1 机具设备1. 主要机械设备(1) 履带式
2、沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机.(2) 压实机械： 614t 双轮钢筒振动压路机， 1620t 轮胎式压路机， 12t 手扶式小型振动压路机.(3) 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机. 2施工及检测工具(1) 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯.(2) 检测工具： 3m 直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等 .2.4 作业条件1. 沥青混凝土下面层必需在基层验收合格并清扫洁净、喷洒乳化沥青24h 后方可进行施工 .2. 沥青混凝土下面层施工应在路缘
3、石安装完成并经监理验收合格后进行.路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油.3. 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总.对存在缺陷部分进行必要地铣刨处理.4. 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行.对中、下面层表面泥泞、污染等必需清理洁净并喷洒粘层油.5. 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工才能配套，重要机械宜有备用设备.3 施工工艺测量放线沥青混合料运输摊 铺温度、外观检查取样试验虚厚、高程检查静 压 （ 初温度检查振 动 碾 压 （ 复温 度 、 压 实 度 检平 整 度 、 标
4、 高 检3.1 工艺流程欢迎下载精品学习资源静 压 （ 终接缝处理质量检查交工验收3.2 操作工艺1. 测量放线参照 “大路与城市道路工程施工测量”测放 . 2沥青混凝土混合料地运输(1) 运输沥青混凝土混合料地车辆应每天进行检查，确保车况良好.对运输车司机应进行训练培训.(2) 沥青混凝土混合料应采纳后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫洁净.为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可匀称涂抹一薄层油水（柴油与水地比例可为1： 3）.(3) 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以削减粗细集料地离析现象.(4) 沥青混合料运输车地数量应与搅拌才能或摊铺速度相适应，施工过程
5、中摊铺机前方应有运料车在等候卸料 .对高速大路和一级大路开头摊铺时，在施工现场等候卸料地运料车不宜少于5 辆.(5) 沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面掩盖，用以保温、防雨、防污染.(6) 运料车卸料时，设专人进行运料车辆地指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机.(7) 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度.对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求地沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃.3. 摊铺(1) 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层地质量.当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑
6、沥青混凝土面层.(2) 高速大路沥青混凝土路面施工宜采纳两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于 l0m ，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅地宽度应重叠50mml00mm 左右 .两台摊铺机宜相距l0m30m. 当混合料供应准时，全断面施工不发生离析现象时，也可采纳一台摊铺机全宽度摊铺 .在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m 左右呈梯队平行作业，以排除纵向冷接缝.为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线.(3) 摊铺前依据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采纳多次加热，温度不宜低于
7、80 .摊铺机行走速度依据沥青混凝土厂供应才能及配套压路机械才能及数量宜掌握在24m/min ，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特别情形不得中途停顿 .(4) 沥青混凝土下面层摊铺应采纳双基准线掌握，基准线可采纳钢丝绳或基准梁，高程掌握桩间直线段宜为 l0m ，曲线段宜为 5m.当采纳钢丝绳作为基准线时，应留意张紧度，200m 长钢丝绳张紧力不应小于1000N. 中、表面层应采纳18m 浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺终止后， 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，准时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物 .(5) 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高
8、度始终保持熨平板地2/3 高度，使全断面不发生离析现象.(6) 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发觉问题准时调整解决，并做好记录.(7) 沥青混合料摊铺预压密实度采纳经过对比地核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98.(8) 全部路段均应采纳摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到地部位，必需采纳人工摊铺时，欢迎下载精品学习资源就必需配备足够地人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程.摊铺时，将沥青混合料依据需要数量 卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析.在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少
9、许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后准时进行碾压.4. 碾压(1) 沥青混合料地碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段.1) 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采纳614t 振动压路机进行静压12 遍.初压温度不宜低于 120，碾压速度为1.52km/h ，碾压重叠宽度宜为200mm300mm ，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机 .2) 复压应紧接在初压后进行，宜采纳 614t 高频、低振幅振动压路机振压 12 遍，然后采纳1626t 轮胎压路机碾压 24 遍，直至达到要求压实度 .复压温度不宜低于 100，速度掌握在45km/h.3) 终压紧接在复压后进行，采纳 614t 地振动压路机进
10、行静压 23 遍，至表面无轮迹 .终压温度不宜低于 80，碾压速度为 34km/h.(2) 碾压段长度以温度降低情形和摊铺速度为原就进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3 轮宽，最终碾压中心线部分，压完全幅为一遍.(3) 在碾压过程中应采纳自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉地水，以防止粘轮现象发生，但应掌握好洒水量 .(4) 压路机不得在未压实成型地混合料上停车，振动压路机在已压实成型地路面上行驶应关闭振动 .(5) 设专人检测碾压密度和温度，防止沥青混合料过压.(6)
11、对路边缘、拐角等局部地区采纳手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压.5. 接缝处理(1) 横向接缝1) 每天施工缝接缝应采纳直茬直接缝，用3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接.2) 将接缝清理洁净后，涂刷粘接沥青油.下次接缝连续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm ，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上地混合料铲走.3) 碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150mm ，然后每碾压一遍向新铺混合料移动 150mm200mm ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密.(2) 纵向接缝对已施工地车道，当其边缘部分由于
12、行车或其他缘由已发生变形污染时，应加以修理.对塌落部分或未充分压实地部分应采纳铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料.碾压时应紧跟在摊铺机后立刻碾压.3.3 季节性施工1. 沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必需切实做好路面排水.2. 冬期环境温度低于10时，风力大于 45 级不宜进行沥青混凝土路面施工.4 质量标准4.1 基本要求1. 沥青混合料地矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范地规定.2. 严格掌握各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料地加热温度，沥青材料及混合料地各项指标应符合设计和施工规范要求.沥青混
13、合料地生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳固度试验.矿料级配、沥青含量、马歇尔稳固度等结果地合格率不小于90%.3. 拌和后地沥青混合料匀称一样，无花白，无粗细料分别和结团成块现象.欢迎下载精品学习资源4. 基层必需碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求.5. 摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，防止离析，留意掌握摊铺和碾压温度，碾压至要求地密实度 .4.2 实测工程见表 1-29.表 1-29沥青混凝土面层实测工程规定值或答应偏差欢迎下载精品学习资源项次检查工程高整大路一级大路其他大路检查方法和频率欢迎下载精品学习资源1压实度试验室标准密度地96%（ *98% ）；最大理论密度
14、地 92% （ *94% ） 试验段密度地98%（ *99% ）按 JTG F80/1 附录 B 检查，每200m 测 1 处欢迎下载精品学习资源平mm1 22 5平整度仪：全线每年车道连续按欢迎下载精品学习资源2整IRIm/km2 04 2每 100m 运算 IRI 或 欢迎下载精品学习资源度最大间隙hmm53m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺欢迎下载精品学习资源3 弯沉值 0.01mm符合设计要求按 JTG F80/1 附录 I 检查SMA 路面欢迎下载精品学习资源4 渗水系数200ml/min ；其他沥青混凝土路面300mL/min渗水试验仪：每 200m 测 1 处摆式仪：每
15、200 测 1 处；欢迎下载精品学习资源5 抗滑摩擦系数符合设计要求横向力系数测定车：全线连续， 按 JTG F80/1 附录 K 检查欢迎下载精品学习资源构造深度铺砂法：每 200m 测 1 处总厚度：欢迎下载精品学习资源6厚度mm代表值合格值设计值地 5%上面层：设计值地 10%总厚度：设计值地 10%上面层：设计值地 20%8%H15%H按 JTG F80/1 附录 H 检查：双车道每 200m 测 1 处欢迎下载精品学习资源7 中线平面偏位 mm2030经纬仪：每 200m 测 4 点8 纵断高程 mm1520水准仪：每 200m 测 4 断面欢迎下载精品学习资源9 宽度mm有侧石20
16、30尺量：每 200m 测 4 断面无侧石不小于设计欢迎下载精品学习资源100.30.5水准仪：每 200m 测 4 处注： 1.表内压实度可选用其中地1 个或 2 个标准评定，选用2 个标准时，以合格率低地作为评定结果 .带号者是指SMA 路面，其他为一般沥青混凝土路面.2. 表列厚度仅规定负答应偏差.其他大路地厚度代表值和合格值答应偏差按总厚度计，当总厚度 60mm时，答应偏差分别为 -5mm 和-l0mm ；总厚度 60mm 时，答应偏差分别为 -8和 -15地总厚度， H 为总厚度（ mm） .4.3 外观鉴定 1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象. 半刚性基层地反
17、射裂缝可不计作施工缺陷，但应准时进行灌缝处理. 2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦.3. 面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象.5 成品爱护欢迎下载精品学习资源5.1 设专人爱护压实成型地沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h才能开放交通 .5.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程地爱护，路边缘应采纳小型机械压实.5.3 施工人员不得随便在未压实成型地沥青混凝土路面上行走.5.4 当天碾压完成地沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形.5.5 严防设备漏油污染路面 .6 应留意地质量问题6.1 沥青混凝土路面摊铺中常
18、见地质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷.为防止和排除在施工中可能发生地各种质量缺陷应留意以下几点：1. 波浪型基层地摊铺，应对有大波浪地基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实.在平整度较差地地段摊铺联结层和面层时，应采纳自动调平装置.2. 为了保持恒定地摊铺厚度，除了用厚度调剂器进行调整外，应尽可能利用烫平装置地自动调平才能予以调整 .3. 严格掌握沥青混合料地质量，以排除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面地承载力 .4. 应严格掌握轮胎摊铺机地轮胎气压（一般为0.50. 55MPa ），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低
19、，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层显现波浪.应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板.6.2 压实压实是沥青混凝土路面施工地最终一道工序，路面质量最终要通过碾压来表达，应结合工程实际，考虑摊铺机地生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场地具体条件等因素，合理挑选压实机种类、吨位、数量及组合方式.6.3 掌握碾压温度为提高压实质量，应掌握碾压温度（一般为110 120之间），确定合理地压实速度与遍数及挑选合理地振频和振幅.7 环境、职业健康安全治理措施7.1 环境治理措施1. 严格执行作业时间，尽量防止噪声扰民，掌握强噪声机械在夜间作业.2. 对施工剩余地
20、沥青混凝土路面材料及凿除接茬地废渣，不得随便扔弃，应集中外运到规定地点进行处理 .3. 喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染四周环境及其他工序.4. 清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘.7.2 职业健康安全治理措施1. 全部机械操作手都必需持证上岗，严禁酒后操作设备.2. 做好施工机械设备日常修理保养，保证机械安全使用性能.严禁故障机械进入施工现场.3. 现场施工人员必需配备相应地劳动爱护用品.4. 从事沥青混合料地操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作 .对核子密度仪地试验人员也应定期进行身体检查.5. 施工现场设专人指挥运输车辆.运输车辆进入现场应留意掌握车速，安全行驶.欢迎下载