2022年模具材料与制造教案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课题:模具制造工艺规程基本概念 一 教学目的 :1.明白生产过程与工艺过程;2.懂得机加工工艺过程的组成;3.把握工序、工步、进给、安装、工位的含义;教学重点 :生产过程、工艺过程、工序、工步、进给、安装、工位的 概念;教学难点 :工序、工步、走刀、安装、工位的概念 教学方法 :讲授 采纳启示与传授相结合的方法 教 具:多媒体 课 时:2 学时一、机械加工的生产过程与工艺过程1. 生产过程二、模具的机械加工工艺过程组成工艺过程一般由以下内容组成:1. 工序 2. 安装与工位 3. 工步 4. 进给小 结 生产过程、工艺过

2、程的概念,工艺过程的组成,工序、工步、进给、安装、工位的含义,如何划分工序;名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课 题: 模具制造工艺规程基本概念 二 教学目的 : 1.明白生产纲领和生产类型的概念;2.懂得不同生产类型和工艺特点;3.懂得工艺规程的概念及种类;教学重点 :生产纲领、生产类型的概念;生产类型的划分及主要工艺特点;懂得工艺规程的概念及种类;教学难点 :不同生产类型和工艺特点;教学方法 :讲授 采纳启示与传授相结合的方法 教 具:多媒体课 时:2 学时一、生产纲领和生产类型1. 生

3、产纲领2. 生产类型1 单件生产 : 2成批生产 :大量生产 :二、机械加工工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程;1. 工艺规程的作用与原就2. 工艺规程的种类1 机械加工工艺过程卡片 2 机械加工工序卡片小 结生产过程、工艺过程的概念,工艺过程的组成,工序、工步、进给、安装、工位的含义, 生产纲领、 生产类型的概念及各种生产类型的特点,工艺规程的概念、作用及种类;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课题:第 1 章模具制造工艺规程模具零件的工艺分析 教学目的

4、 :明白模具零件的工艺分析的内容及零件图纸、零件结构工 艺性、零件材料、零件技术要求检查;教学重点 :零件图纸、零件结构工艺性、零件材料、零件技术要求检 查;教学难点 :零件结构工艺性检查;教学方法 :讲授 教 具:多媒体 课 时:2 学时一、零件图纸的完整性与正确性检查二、零件材料加工性能审查三、零件结构工艺性审查1. 零件的外形构成 2. 零件类型 3. 零件的结构工艺性四、零件技术要求检查小 结零件图纸的完整性和正确性检查内容和要求,零件材料加工性审查要求, 零名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品

5、教案件结构工艺性审查要求,零件技术要求检查内容;教 案课 题: 模具制造工艺规程基准的概念及工件的安装方式教学目的 :1.把握基准的概念、分类及各种工艺基准的含义;2.懂得工件正确定位满意的条件;3.把握工件的安装方法;名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教学重点 :基准的概念、分类;各种工艺基准的含义;工件的安装方法及特点;教学难点 :基准的概念、分类及各种工艺基准的含义教学方法 :讲授教 具:多媒体课 时:2 学时一、基准的概念1. 设计基准2. 工艺基准1 工序基准2 定位基准 3 测量基准4

6、 装配基准二、工件的安装方式1. 工件的正确定位2. 工件的安装方式1 直接找正法 2划线找正法3 采纳夹具安装法小 结基准的概念及分类, 设计基准、 工艺基准的概念及工艺基准的分类,工序基准、定位基准、测量基准和装配基准的含义,工件正确定位应满意的要求,直接找正法、划线找正法和采纳夹具三种安装法的特点;名师归纳总结 教案第 5 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 课题:第 1 章名师精编精品教案模具制造工艺规程六点定位原理及粗基准的挑选教学目的 : 1.懂得六点定位原理及应用时应留意的问题;2.把握粗基准的挑选原就;教学重点 :粗基准的

7、挑选原就教学难点 :粗基准的挑选原就教学方法 :讲授教 具:多媒体课 时:2 学时一、六点定位原理1. 六点定位原理 2. 应用六点定位原理应留意的几个问题 1 正确定位形式:完全定位:完全符合六点定位原理的定位;不完全定位: 依据加工要求, 对一些不必要限制的自由度不加以限制,仅限制工件的部分自由度;2 不正确定位 欠定位 :对某些应加以限制的自由度而没有加以限制;3 过定位:同一个自由度被多个支承同时限制的定位,也叫超定位;二、粗基准的挑选一般应留意以下几个问题:1. 假如要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度,就应选非加 工面为粗基准 2. 如必需保证工件上某重要表面的加工余量匀

8、称,就应挑选该表面为粗基名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案准 3. 假如零件上有几个不加工表面,就应以其中与加工表面相互位置精度较 高的不加工表面作粗基准 4. 如零件上每个表面都要加工,就应选加工余量最小的表面为粗基准 5. 选作粗基准的表面,应尽可能平整,不能有飞边、浇注系统、冒口或其 它缺陷;使工件定位稳固牢靠,夹紧便利 6. 一般情形下粗基准不重复使用小 结六点定位原理及应用时应留意的问题,工表面与非加工表面之间的相互位置精度,粗基准的挑选原就: 假如要求保证加 就应选非加工面为粗基准;

9、如必需保证工件上某重要表面的加工余量匀称,就应挑选该表面为粗基准; 假如零件上有 几个不加工表面, 就应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准;如零件上每个表面都要加工,就应选加工余量最小的表面为粗基准;选作粗基准的表面,应尽可能平整,不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷;使工件 定位稳固牢靠,夹紧便利;一般情形下粗基准不重复使用;名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课题:模具制造工艺规程精基准的挑选 教学目的 :把握精基准的挑选原就;教学重点 :精基准的挑选原就;教学难点 :精

10、基准的挑选原就 教学方法 :讲授 教 具:多媒体 时:2 学时 课在最终工序和中间工序中, 应采纳已加工的表面定位, 这种定位基面称为精基准;精基准的挑选不仅影响工件的加工质量,而且与工件安装是否便利牢靠也有很大关系;主要应考虑如何削减定位误差,保证加工精度;使工件装夹便利、牢靠、夹具结构简洁;因此,挑选精基准一般应遵循以下原就:1. 基准重合原就 2. 基准统一原就 3. 自为基准原就 4. 互为基准原就5. 定位基准的挑选应便于工件的安装与加工,并使夹具的结构简洁小 结 精基准挑选的 5 个原就:基准重合原就;基准统一原就;自为基准原就;互 为基准原就;定位基准的挑选应便于工件的安装与加工

11、,并使夹具的结构简洁;讲授中应留意多结合实例进行以利于同学把握好,能敏捷应用;名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课名师精编精品教案题: 模具制造工艺规程工艺路线的拟定 教学目的 : 1.把握表面加工方法和加工方案的挑选;2.懂得加工阶段的划分缘由;教学重点 :表面加工方法和加工方案的挑选、加工阶段的划分;工序 的划分;教学难点 :表面加工方法和加工方案的挑选、加工阶段的划分;工序

12、 的划分;教学方法 :讲授 教 具:多媒体 课 时:2 学时拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局;其主要任务是挑选各个表面的加工方法和加工方案,确定各个表面的加工次序以及整个工艺过程中工序数目 等;除合理挑选定位基准外, 拟定工艺路线仍要考虑表面加工方法、加工阶段的 划分、工序的集中与分散和加工次序等四个方面;一、表面加工方法的挑选二、加工阶段的划分三、工序的集中与分散小 结 表面加工方法的合理挑选; 加工方案的挑选; 加工阶段的划分缘由及如何正确进行划分;加工工序次序的合理支配留意热处理的支配 ;名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页精选学习资料 - - - -

13、 - - - - - 名师精编 精品教案教 案课题:模具制造工艺规程工序次序的支配、加工余量教学目的 :1.把握工序次序的支配原就;2.明白加工余量的概念及分类;3.明白影响加工余量的因素;教学重点 :工序次序的支配;加工余量的概念及分类;教学难点 :工序次序的支配;加工余量的概念及分类;教学方法 :讲授教 具:多媒体课 时:2 学时一、加工次序的支配l . 机械加工次序的支配l 先粗后精2 先主后次3 基面先加工 4 先面后孔 2. 热处理工序的支配 1 预先热处理 2 最终热处理3. 帮助工序的支配 帮助工序包括工件的检验、 去毛刺、 清洗和涂防锈油等; 其中检验工序是主要的帮助工序,它对

14、保证零件质量有着极为重要的作用;检验工序应支配在:粗加工全部终止后,精加工之前;零件从一个车间转向另一个车间前后;重要工序加工前后;名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案特种性能检验 磁力探伤、密封性检验等 前;零件加工完毕,进人装配和成品库时;钳工去毛刺常支配在易产生毛刺的工序之后,检验及热处理工序之前;二、加工余量的概念1. 工序余量和加工总余量 1 工序余量 2 加工总余量 2. 基本余量、最大余量、最小余量 3. 影响加工余量的的因素小 结加工次序的支配,热处理工序的支配,加工余量的概念,加

15、工余量的运算,影响加工余量的因素;名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课题:模具制造工艺规程确定加工余量的方法和毛坯尺寸的确定教学目的 :1.确定加工余量的方法2.把握毛坯类型及下料尺寸运算;教学重点 :确定加工余量的方法;毛坯类型及下料尺寸运算方法;教学难点 :确定加工余量的方法;毛坯类型及下料尺寸运算方法;教学方法 :讲授教 具:多媒体课 时:2 学时一、加工余量的确定及毛坯的挑选1. 加工余量的确定 确定加工余量的方法有运算法、查表法和体会法三种;1 运算法 2 查表法 3 体会法 2

16、. 毛坯设计、质量要求及下料尺寸的运算 1 模具材料的类别; 2 模具零件的类别和作用;3 模具零件的几何外形特点和尺寸关系;1 原型材 2 锻件 锻造的目的;锻件毛坯;3 铸件 4 半成品件名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案小 结 确定加工余量的方法,毛坯设计、质量要求及下料尺寸的运算;教 案 课 题: 模具制造工艺规程 工序尺寸及其公差的确定 一 教学目的 :1.把握工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的 确定方法;2.懂得工艺尺寸链的基本概念;教学重点 :工艺基准与设计基准重合时工序尺

17、寸及其公差的确定方 法;工艺尺寸链的基本概念;教学难点 :工艺尺寸链的基本概念;教学方法 :讲授名师归纳总结 教具:多媒体第 14 页,共 26 页课时:2 学时- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定二、工艺尺寸链的基本概念1. 工艺尺寸链的特点 1 尺寸的 封闭性 :2 尺寸间的 关联性 :2. 尺寸链相关术语 3. 增环和减环的判别小 结基准重合情形下工序尺寸与公差的确定过程方法 多计例子 ,工艺尺寸链的概念及特点,环、组成环、增环、减环、封闭环的含义及判定方法,重点是环 性的判定方法

18、;名师归纳总结 教案第 15 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 课名师精编精品教案题: 模具制造工艺规程工序尺寸及其公差的确定 二 教学目的 : 1.把握工艺尺寸链的运算方法:基本公式运算方法和竖式运算方法;2.把握工艺尺寸链的正运算;教学重点 :基本公式运算方法和竖式运算方法; 工艺尺寸链的正运算;教学难点 :竖式运算方法;教学方法 :讲授与同学练习相结合教 具:多媒体课 时:2 学时一、工艺尺寸链的运算方法1 基本公式运算方法2 竖式运算方法二、正运算小 结基本公式运算法各运算公式的含义与应用,题进行正运算;竖式运算法的正确应用,

19、讲解例名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课名师精编精品教案题:模具制造工艺规程工序尺寸及其公差的确定 三 教学目的 :通过例题讲解让同学把握尺寸链的反运算、中间运算、从 尚需连续加工的表面上标注的工序尺寸运算等运算问题;教学重点 :反运算、中间运算、从尚需连续加工的表面上标注的工序 尺寸运算;教学难点 :反运算、中间运算、从尚需连续加工的表面上标注的工序 尺寸运算;教学方法

20、:讲授与练习相结合的方法 教 具:多媒体 课 时:2 学时一、反运算二、中间运算三、从尚需连续加工的表面上标注的工序尺寸运算四、有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理,并且要求精加工后要保持肯定的 渗层深度;为此,必需确定渗前加工的工序尺寸和热处理时的渗层深度小 结 讲解例题: 尺寸链的反运算、 尺寸链的中间运算、 从尚需连续加工的表面上名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案标注的工序尺寸运算等运算问题;教 案名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 26 页精选学习资料 - - - -

21、 - - - - - 课名师精编精品教案题:模具制造工艺规程机械加工 教学目的 :机械加工的方法以及各方法的特点 教学重点 :磨削加工的方法以及特点 教学难点 :加工方法的适应性, 模具零件成型磨削的二种方法以及尺 寸换算 教学方法 :讲授 教 具:多媒体 课 时:4 学时一、一般的机床加工 二、模具的仿形加工 三、模具的精密加工 四、 模具的成型磨削 小 结 通过原理的学习、明白加工的特点以及使用范畴等问题;教 案名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课名师精编精品教案题:模具制造工艺规程模具数控加工 教学目的 :

22、数控加工程序编制基础 教学重点 :明白数控加工多轴加工含义,具备编程基础 教学难点 :多轴加工含义 教学方法 :讲授 教 具:多媒体 课 时:2 学时一、数控加工特点 1.多轴的含义 2. 编程基础 小 结 通过学习,明白数控加工的特点以及多轴加工的意义等问题;教 案名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课名师精编精品教案题:模具制造工艺规程模具特种加工 教学目的 :通过原理讲解模具特种加工的原理与方法 教学重点 :电火花,线切割加工的原理 教学难点 :电火花加工的原理,线切割编程 教学方法 :讲授 教 具:多媒体

23、课 时:4 学时二、模具电火花成型加工 三、模具电火花线切割加工原理与工艺 四、模具电化学加工 五、 .模具超声波加工与激光加工 小 结 通过原理的学习、明白加工的特点以及使用范畴等问题;名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课 题:模具制造工艺规程模具快速成形加工,新加工方法简介教学目的 :把握模具快速成形加工的原理教学重点 :原理讲解以及文件格式与特点教学难点 :快速成型过程原理教学方法 :讲授教 具:多媒体课 时:4 学时一、 .快速成型加工的基本原理与特点1.原理2.过程3.文件格式与

24、特点二、快速成型加工的方法三、其他模具制造新技术简介小 结通过原理的学习、明白快速成形的过程与原理,明白其他加工方法;名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课题: 模具制造工艺规程一 模具零件工艺规程的制定教学目的 :1.明白模具零件工艺规程制定的基本要求;2.把握机床与工艺装备的挑选;3.把握制定模具工艺规程的步骤、内容、原就和方法;教学重点 :机床与工艺装备的挑选; 制定模具工艺规程的步骤、 内容、原就和方法;教学难点 :制定模具工艺规程的步骤、内容、原就和方法;教学方法 :讲授 采纳启示

25、与传授相结合的方法 教 具:多媒体 课 时:2 学时一、模具零件工艺规程的基本要求1. 工艺方面 2. 经济方面 3. 生产率方面 4. 劳动条件方面二、机床与工艺装备的挑选1. 设备的挑选 2. 夹具的挑选 3. 刀具的挑选 4. 量具的挑选三、制定模具工艺规程的步骤四、模具制造工艺规程的内容及其确定原就与方法小 结 模具零件工艺规程的基本要求, 机床与工艺装备的挑选, 制定模具工艺规程 的步骤,模具制造工艺规程的内容及其确定原就与方法;名师归纳总结 教案第 24 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 课名师精编精品教案题:模具制造工艺规

26、程模具零件工艺规程的制定 二 教学目的 :1.懂得模具制造工艺规程的文件类型和格式;2.通过实例讲解让同学把握模具制造工艺规程文件的填写要求和方法;教学重点 :模具制造工艺规程的文件类型和格式;文件的填写要求和方法;教学难点 :模具制造工艺规程的文件类型和格式;文件的填写要求和方法;教学方法 :讲授 采纳启示与传授相结合的方法 教 具:多媒体 课 时:2 学时一、模具制造工艺规程的文件化和格式化1. 工艺文件的种类和格式 1 模具制造工艺过程卡 2 模具制造工艺卡 2. 模具成型零件制造工艺过程典型实例小 结模具制造工艺规程模具制造工艺规程模具制造工艺规程的文件类型和格式;模具制造工艺规程文件

27、的填写要求和方法;名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 精品教案教 案课 题:模具制造工艺规程模具装配教学目的 :1.把握冷冲模、塑料模的装配、试模;教学重点 :熟识装配尺寸链、装配方法及应用范畴,把握模具零件的固定方法、间隙掌握法和模架装配;教学难点 :装配尺寸链;间隙掌握法;教学方法 :讲授 采纳实践与传授相结合的方法 教 具:多媒体课 时:3 学时一、模具装配的特点以及零件固定方法简介二、 . 塑料模具的装配与调试小 结把握冷冲模、塑料模的装配次序,以及装配过程中间隙掌握方法等问题;名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 26 页

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