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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录序言 1 第一部分冲压成形工艺设计 3 明确设计任务,收集相关资料 4 冲压工艺性分析 6 制定冲压工艺方案 6 确定毛坯外形,尺寸和主要参数运算 10 其次部分冲压模具设计 15 确定冲模类型机结构形式 15 运算工序压力,挑选压力机 15 运算模具压力中心 19 、弹性元件的设计 24 模具零件的选用 26 冲压设备的校核 29 其他需要说明的问题 29 模具装配 31 设计总结 36 参考文献 37名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 前 言目前我国模具工业
2、与发达国家相比仍相当落后；主要缘由是我 国在模具标准化,模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相 比差距很大；随着工业产品质量的不断提高,模具产品生成出现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快；模具设计与技术由于手 工设备,依靠人工体会和常规机加工,技术向以运算机帮助设 计,数控编程切屑加工,数控电加工核心的运算机帮助设计（CAD/CAM技术转变；模具生产制件所表现出来的高精度,高复杂程度 , 高生产率,高一样性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展现出来,从 而有好的经济效益,因此在批量生产中得到广泛应用,在现代工 业生产中有非常重要的位置,是我国国防工业及民用生产中必不 可少的加工
3、方法；随着科学技术的不断进步和工业生产的快速进展,冲压零件 日趋复杂化,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发 展,冲模制造难度日益增大；模具制造正由过去的劳动密集、依 靠人工的手工技巧及采纳传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业,更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、 CNC机床、电加工机床,从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加工以及其他特种加工相结合的时代；模具制造技术,已经进展 成为技术密集型的综合加工技术；本专业以培育同学从事模具设计与制造工作才能的核心
4、,将 模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一 起,实现理论与实际相结合,突出有用性,综合性,先进性；正 确把握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何外形和尺寸的 综合应用,以提高我的模具设计与制造才能的综合应用；在以后的生产中,讨论和推广新工艺,新技术；提高模具在 生产生活中的应用,并进一步提高模具设计水平；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压工艺与模具设计材料成型及掌握工程 一 设计题目 筒形件落料,拉深,冲孔,复合模 二 设计内容要求 材料：铝 L3 厚度： t=2mm 剪切强度： 80MPa
5、 抗拉强度： 75-110MPa 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实体图第一部分 冲压成形工艺设计 明确设计任务,收集相关资料冲压工艺设计应在收集调查讨论并把握有关设计设计的原 始资料的基础上的基础上进行,做到有的放矢,防止盲目性；工艺 设计的原始资料主要包括如下内容：冲压件的产品图及技术要求 零件图如设计任务书中所示的零件图；技术条件应明确合理；由此可对拉深件的结构,尺寸大小,精度要求以及装配关系,有用名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - -
6、- 性能等有全面明白,以便制定工艺方案,挑选模具类型和确定模具 精度；生产类型 生产类型是企业生产产业程度的分类,一般分为大量生产、成 批生产、小批量生产；依据生产纲领和产品零件的特点或工作的每月担负的工序数查 文献表 1-3 生产类型和生产纲领的关系,确定该零件的生产类型为 大批量生产；生产组织形式 生产类型不相同,零件和产品的组织形式,采纳的技术措施和 达到的技术经济成效会不同；由于该零件是大批量生产,所以其生 产类型查文献【 1】表 1-5 的各种生产类型的工艺性,特点其生产 组织形式为零件的互换性,有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛 坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低
7、,加工 余量大；工艺装备 大批量的的采纳专用夹具,标准附件,标准刀具和万能量具,靠划线和试切法达到精度要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冲压工艺性分析1 材料 08 钢是优质碳素结构刚,易于拉伸成形,具有良好 的冲压性能 2 工件结构 该工件为圆形带孔拉深件,拉伸高度不大,孔 在底部并且不在拉深变形区3 尺寸精度零件图上工件高度+0.21 8 孔 300；工件外轮廓 39,一般冲压均能满意精度要求； 制定冲压工艺方案1 工序性质和数量（ 1 ） 工序性质的确定 在冲压加工中,工序性质是指冲压件所需的工序种类,
8、剪 裁,落料,冲孔,切边等使材料产生分别的工序；弯曲拉深局 部成形等使材料产生变形的工序；冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的外形尺寸和精度 要求；同时仍应考虑冲压变形规律及某些详细条件的限制；通 常在确定工序性质时应当考虑以下几方面：1）从零件图上直观的确定工序性质,平板件冲压加工经常采 用剪裁,落料,冲孔等冲裁工序；当平面度要求较高时采纳较 平的工序进行精压,当零件的断面质量尺寸精度要求较高时,名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 需增加修整工序或采纳精密冲裁工艺进行加工； 2 ）对零件图进行运算分析,比较后确定工
9、序性质； 3 ）为改善冲压变形条件,便利工序定位,增加附加工序；预 冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件,提高成型质量母的；依据零件图分析冲压加工时须用落料,冲孔,拉深,翻边 等工序；（ 2 ） 工序数量的确定 确定工序数量的基本原就是：在保证工件质量,生产率和 经济性要求的前提下,工序数量应尽可能地削减；该零件精度要求较高,故采纳复合模；2 工序次序和组合（ 1 ）工序次序 各工序的支配主要取决于冲压变形规律和零件质量要求；工 序次序的支配一般应留意以下几方面： 1 ）全部的孔只要其外形和尺寸不受后续工续的影响,都应在 平板坯料上冲出； 2 ）所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔,一般都应在
10、 有关的成型工序完成后再冲孔； 3 ）孔靠近或孔边缘较小时,假如模具强度够高,最好同时冲 出；否就应先冲出大孔和一般精度孔,后冲出小孔和高精度孔名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 或者先落料再冲孔,力求把可能产生的畸变限制在最小范畴 内； 4 ）假如在同一个零件的不同位置冲压时,变形区域相互不发 生作用,依据模具结构定位和操作的过程难易程度来确定； 5 ）多角弯曲件主要从材料变形核材料的运动两方面支配弯曲 的次序；一般是先弯外部角后弯内部角,弯角依据零件图先冲裁 后落料,由固定挡料销定位；（ 2 ）工序组合方式挑选
11、冲压工序的组合是指将两个或两个以上的工序分析合并在一 道工序内完成；削减工序及占用的模具设备和数量,提高效率和 冲压件的精度,在确定工序组合时,第一应考虑组合的必要性和 可行性,然后再打算是否组合； 1 ）工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量； 2 ）工序的组合的可行性受到多种因素的限制,应保证能冲压 出外形、尺寸和精度均符合要求的图样,实现其所需动作保证有 足够的强度与现有的冲压设备条件相适应；依据零件图的要求及批量采纳落料,拉深,冲孔,切边复合 模；3 冲压工艺方案（ 1 ）工艺方案名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - -
12、- - - 该工件包括落料,拉深,冲孔,切边四个基本工序,可以有以 下三种工艺方案；方案一：先落料,再拉深,然后冲孔,最终切边；采纳单工序 模生产；方案二：落料拉深冲孔切边复合冲压；采纳复合模生 产；方案三：落料拉深冲孔切边连续冲压；采纳连续模生 产；（ 2 ）工艺方案分析 方案一模具结构简洁,但需四道工序,即需要落料模,拉深 模,冲孔模,切边模四副模具,生产效率低,难以满意该零件的年 产量要求；方安二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易 保证,且生产效率也高；尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件 的几何外形简洁对称,模具制造并不困难；方案三也只需一副模 具,生产效率也很高,但零件的冲压
13、精度稍差；欲保证冲压件的形 位精度,需在模具上设置导正销导正,故其模具制造,安装较复合 模复杂；通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采纳方 案二为佳；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确定毛坯外形,尺寸和主要参数运算1 毛坯尺寸运算 该工件位无凸缘圆筒形件,依据等面积原就采纳解读法求 毛坯直径；如图 1 所示,将工件分为三个简洁的几何体；图 1 1 毛坯尺寸1 确定是否加修边余量 由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响,拉深 后工件的边缘不整齐,甚至显现突耳,需在拉深后进行修边,全部在运算坯料直径时
14、,要确定是否需要增加修边余量；零件的相对高度h/d 8+1/39-20.243 ,而高度h10mm,依据文献 1 查表 43 可知,修边余量 1 1） 运算毛坯直径名师归纳总结 Dd24d2h6.28rd18r2第 11 页,共 39 页1d139-1.5+2 232 ,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - d239-237 , 1 ,h10-1.5-2 6.5 ,rg 1.5+1 2.5 D51.83mm 取 D55 2）确定是否需要压边圈依据坯料相对厚度：t/d 1002/55 1003.64 2 式中 t 坯料厚度, D毛坯直径,查文献【 1】P18
15、5 表 51 可知 不用压边圈,如怕该冲件在拉深过程中会发生起皱,保险起见,采纳带弹性压边装置的模具也可；这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用；2 确定拉深次数 由于拉深件的高度与其直径的比值不同,有的拉深件科研用一次拉深制成,而有的高度大的拉深件,就需要多次拉深才能 制成；全部依据工件的相对高度（h/d ）和坯料的相对厚度（t/D 100）的大小确定拉深次数；查表可知,由于工件相对高度0.35 远远小于一次拉深时的相名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对高度 0.70 0.57 ,就可一次拉深成形；也可依据相对
16、厚度查表确定出筒形件（带压边圈）极限拉深系数 m=0.530.55 ,而工件的拉深系数为 就可一次拉成；3 排样及材料利用率（1）排样方法h/d 9/37 0.243m冲裁件在板料,带料或条料上的布置方法称为排样；合理 的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施；应 考虑以下原就： 1提高材料得利用率（不影响冲件的使用性能的前提下可 适当转变冲件外形）； 2合理排样可使操作便利,劳动强度低； 3模具结构简洁寿命长； 4保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求；A：依据零件图可选用少废料的利用率情形,排样有三种： a 有废料排样 b 少废料排样 c 无废料排样依据零件图可选用少废料排样；沿
17、冲件部格外形切断或冲 裁；只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边；这种排样利用率高,用于某些精度要求不是很高的冲裁件排 样；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - B: 排样的形式分为直排式,斜排式,直对排,斜对排,混 合排等；依据零件的外形和排样方法确定为直排排样；如图 2 所示图 2 （2）搭边与料宽 1搭边 排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边；其作用时补偿定位误差,保持条料有肯定的刚度,以保证零件质量和送料便利；由排样图知搭边值 a=a1=1.5 式中 a侧面搭边值 a1冲件之
18、间的搭边值 搭边值的大小与以下因素有关：名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - a 材料的力学性能 b 材料的厚度 c d 排样方法 e 送料及挡料方式 2送料步距和条料宽度的确定 a. 送料步距零件的外形和尺寸条料在模具上每次送进的距离称为送料步距（简称步距或 进距）其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点 之间的 距离；b. 条料宽度 条料宽度的确定原就：最小条料宽度要保证冲裁件零件 周边有足够的搭边值；最大条料宽度要能在冲裁时顺当在导 料板之间送行并与导料板之间有肯定的间隙；依据零件图要 求,导料板之间无测压装置；
19、送料进距： s=D+ a 1=55+1.5mm=56.5mm 条料宽度： b=D+2a=55+2 1.5mm=58mm 式中 D 平行于送料方向冲裁件的宽度 3裁板方法 板料规格选用 2 mm 1000 mm 3000 mm 每张钢板裁板条数n1: 为了操作便利,采纳横裁,即名师归纳总结 n1 =3000/58=51条余 42mm 第 15 页,共 39 页每条裁板上的工件数n2 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - n2=Ba1/s=1000-1.5/56.5=17个式中 B钢板宽度（每条裁板的长度）1000mm 每张钢板上的工件总数：（3）材料的利用率
20、 n 总=n1 n2=51 17=867 个衡量材料的经济利用率的指标是材料的利用率=n 总 D 2）/4L B x 100% =867 3.14 55 2）/4 3000 1000 100% = 74.3% 其次部分 冲压模具设计 确定冲模类型机结构形式在冲压工艺性分析后拟定冲压工艺方案时挑选复合模,又因零件的几何外形简洁对称,工件间无搭边值,复合模结构相对简洁,操作便利,又可直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸件牢靠、便于操作,所以模具类型为少废料复合模； 运算工序压力,挑选压力机在冲裁模设计中,冲压力是指落料力,缷料力,拉深力,压边力,冲孔力,切边力和推件力的总称；它是冲裁时挑选压力机,
21、进行模具设计校核强度和刚度的重要依名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 据；1）落料力 F 落1.3 D t 1.3 3.14 55 320 2N 143.69N 143.7KN 式中 材料抗剪强度 查文献【 1】P63 表 318 可知 08 钢 260360MPa 取 320Mpa 2）卸料力 F 卸 K卸 F 落0.04 143.7KN 5.748KN 查文献【 1】P60 表 316 可知 式中 K 卸0.4 3）拉深力拉K dt b F0.45 3.14 37 2 400N 41.8248KN 41.8KN
22、 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 查文献【 1】P197 表 57 可知 式中 K修正系数, K0.45 4）b材料强度极限, 08 钢 b342441MPa,取b400MPa 压边力 F压 /4 D 2（d+2rd）2F 3.14/4 55 2-（37+2 2.5 ）2 2.5N 2001.6715N 2.5KN 式中 rd 凹模圆角半径,取 rd 2.5mm； P单位压边力, P2.5MPa； 5 ）冲孔力 冲1.3 dt F1.3 3.14 30 2 320N 78374.4N 78.4KN 式中 d工件
23、孔直径, d30mm；5）切边力切1.3 Dt F1.3 3.14 39 2 320N 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 101.89KN 101.9KN 式中 D工件外轮廓直径, D45mm；6）推件力推nK推 F 冲 F3 0.05 78.4KN 11.7KN K式中 n冲孔时卡在凹模内的废料数,n3；推推件力因素, K推0.05 ；故总冲压力为： F 总F 落+F卸+F拉+F 压+F冲+F切+F 推143.7+5.75+41.8+2.5+78.4+101.9+11.7KN 385.75KN 从满意冲压力要求
24、看,选用 技术参数为：630KN规格的压力机其主要公称压力： 630KN 滑块行程： 120mm 最大封闭高度： 360mm 最大封闭调剂量： 90mm 名师归纳总结 工作台尺寸： 480mm 710mm 第 19 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工作台垫板孔尺寸： 180mm 模柄孔尺寸： 50mm 70 mm 工作台厚度： 90mm 垫板厚度： 80mm 运算模具压力中心模具的压力中心就是冲裁力合力的作用点；冲模压力中心 应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合,以使冲模 平稳地工作,削减导向件的磨损,从而提高模具的寿命；冲模压
25、力中心的求法,采纳求平行力系合力的作用点方 法；由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变,轮 廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比,所以,求合力的作用点 可转化为求轮廓线的中心；由图 3 可知,其压力中心就在圆心上；即 X0=0,Y0=0；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3 运算模具零件主要工作部分的刃口尺寸5,拉深冲孔凸凹模模具的落料凹模24,落料拉深凸凹模20 和冲孔凸模 14 工作部分的相互关系；如图4 所示图 4 1 凸、凹模刃口尺寸的确定 凸、凹模刃口尺寸的确定原就 1）考虑落料和冲孔的区分,落料件
26、的尺寸取决于凹模；因 此,落料模应先打算凹模的尺寸,用减小凸模尺寸来保证合 理的间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模,因此,冲孔模应先决 定凸模尺寸；用增大凹模尺寸来保证合理的间隙；2）考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响；刃口磨损后尺寸变名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大, 其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸；刃口磨损后尺寸变小,应接近或等于冲件的最大极限尺寸；3）考虑冲件精度与模具精度之间的关系,挑选模具制造公 差时,既要保证冲件的精度要求又要保证有合理的间隙值；一般冲模精度较冲件精度高 23 级；2 凸、凹
27、模分别加工时的工作部分尺寸 其公式见表：表一工 序 性 质落 料冲 孔凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸的运算公式 冲 件凸模尺寸凹模尺寸尺 寸0 D-Dp=（DDd=（DX ）X Zmin）0-p 0+ dD0+dp=dd=（d+X ）（d+X +Zmin）0-p0+ d 表示： Dp,Dd分别为落料凸,凹模刃口尺寸名师归纳总结 dp,dd 分别为冲孔凸,凹模刃口尺寸第 22 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - D, d 分别为落料件外径和冲孔件的基本尺寸p,d分别为凸凹模的制造公差,凸模按IT6 ,凹模按IT7. 制件的制造公差 Zmi
28、n最小合理间隙0.51 之间；磨损系数,其值在 X零件精度 IT10 以上, X=1,工件精度IT14,X=0.5. 为了保证冲模的间隙小于最大合理间隙（Zmax）,凸模和凹模制造 公差必需 p+ dZmax Z min3 凸、凹模协作加工时的工作部分尺寸 对于冲制复杂外形冲件的模具或单件生产的模具,其凸凹 模常采纳协作加工的方法；凸凹模工作部分尺寸运算：其落料件按凹模磨损后尺寸 增大（ A 类尺寸）,减小（ B 类尺寸）和不变（ C 类尺寸）的规律分三种；冲件按凸模磨损后尺寸减小（B 类尺寸）,增大（A 类尺寸）和不变（ C 类尺寸）的规律分三种；由于工件属 冲孔,依据设计要求确定凸模刃口尺
29、寸并依次为基准配置凹 模,按磨损后其尺寸变大,变小,不变；（1） 落料刃口尺寸运算名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对于落料部分按未注公差IT14 级运算,所以落料件尺寸为0 550.1mm,依据查表得冲裁刃口双面间隙为Zmin0.1mm, 0 Zmax0.14mm. 550.1 的制造公差查表得 凸0.03mm 凹+ 凸=0.04+0.03mm=0.07mm Zmax-Zmin=0.14-0.1 mm =0.04 mm 凹0.04mm,由于 凹+凸Zmax-Zmin,故采纳凸模与凹模协作加工法；磨损系数为 x=
30、0.5. 就凹模刃口尺寸为D凹 =D-x ）+凹0 =55-0.5 1+0.040 =54.5+0.040 凹模刃口尺寸d 凹按凹模实际尺寸配制,其双面间隙为0.1 0.4mm为保证模具刃口有较长的使用寿命,即保证刃口磨 损后仍能冲出合格的制件来,制造是按最小间隙 Zmin=0.01mm配 合间隙；（2）冲孔刃口尺寸运算 对于 30 的孔尺寸为 30 +0.21 0,制造公差查表得 凹= 凸=0.02 mm 由于 凹+凸=0.02+0.02mm=0.04mm 即 凹+ = Zmax-Zmin 凸故采纳分开加工,就：名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 39 页精选学习资料
31、- - - - - - - - - d 凸=d+x 0- 凸=（30+0.5 0.21 ）+0.020 mm0 mm =30.105 +0.020 mm d 凹 = （d+x +Zmin）+凹0 = （30+0.5 0.21+0.1 ）+0.02=30.205+0.020 mm 3 拉深刃口尺寸运算对于拉深部分的工件高度 凹= 凸=0.02 mm 0 39-0.25 制造公差查表得拉深凸模和凹模的单边间隙查表,按Z/2=1.1t,即 Z=21.1t ；就可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为： D凹=（D-0.75 ）+凹0+0.020 mm =（39-0.75 0.25 ） =38.8125+0.
32、020 mm 40.41+0.020 mm 、弹性元件的设计为了得到较平整的工件；此模具采纳弹压式卸料结构；弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性元件；主要为弹性卸料,压料及出件装置供弹压力；名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件 等零件组成； 弹簧或橡胶 ,卸料螺钉依据模具安装位置拟选 4 个弹簧,每个弹簧的预压力为：F F /n 式中：F 为冲裁卸料力； n 为弹簧个数；所以 F F n =5.754 =1457.5N 查冲压模具设计指导表8-40 ,初选弹簧规格为40mm6mm 80m
33、m 其 余 件 参 数 是 D=40mm, d=6mm,0h =80mm,t=9.9mm,jh =2 8mm,f=-379mm,F =1500N,n=10 D弹簧中径； d材料直径； t 节距；F 工作极限负荷；h 自由高度； n有效圈数；jh 工作极限负荷下变形量；H0F 0hj=27.2mm F 查出H ,见图检查Fj也可以直接在弹簧压缩特性曲线上依据弹簧最大答应压缩量,如满意以下条件,就弹簧选的合适；名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - hjH0h 工h 修模HH0h 工h 修模 H为弹簧实际总压缩量式中 h工
34、 工为卸料板工作行程,一般取料厚加l mm,所以 h工=1.8mm,h修模 修磨为凸凹模修磨量,一般取 41Omm, h修模 取=4mm,所以,h j H 0 h 工 h 修模 =27.2+1.8+4mm =33mm 模具零件的选用1. 模架的挑选冲模模架标准是1991 年 5 月 1 日由国家技术监督局名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 批准频布实施的,该标准是在冷冲模国家标准的基础上 修 订 的 新 标 准 , 其 中 模 架 产 品 标 准 ： （ GB/T2851.1, GB/T2851.37, GB/T2
35、852.1 4）共 10 个；模架的挑选一般 依据凹模定位和卸料装置的平面而定,挑选模座的外形和尺寸,模座外形,尺寸比凹模相应尺寸大4070mm；模座厚度一般取凹模厚度的 11.5 倍；下模座外形尺寸至少超过压力 机约 50mm,同时挑选的模架与闭合后的模具设计的高度相适 应；通常所说的模架由上模座,下模座,导柱,导套四部分 组成,一般标准模架不包括模柄；模架是整副模具的骨架,它是连接冲模主要零件的载体,模具的全部零件都固定在它 上面,并承担冲压过程的全部载荷；模具的上模座盒下模座 分别与冲压设备的滑块和工作台固定；上下模间的精确位置 由导柱导套来实现；模架的挑选应从三方面入手：依据产品零件精
36、度,模具 工作零件协作精度、高低确定模架精度；依据产品零件精度 要求,外形,板料送料方向选项二模架类型；依据凹模周界 尺寸确定模架的大小规格；查文献【 1】P117 表 249 挑选冲模滑动导向模架后侧导柱 模架 GB/T2851.3-1990；后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧,名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 横向和纵向送料都比较便利,但假如有偏心载荷,压力机导向又不 精确,就会造成上模歪斜,导向装置和凸、凹模都简洁磨损,从而 影响模具寿命,此模架一般用于较小的冲裁模；挑选模架规格：导套 dmm Lmm Dm
37、m为 25 95 38mm 导柱 d/mm L/mm 为 25 180mm H 垫 7mm,凸模固定板 H 固 为 14 模座厚度 H 上模 取 35mm,上模垫板厚度 mm,下模座厚度 H 下模 取 40mm,那么该模具的闭合高度：H 闭H上模H垫H凹H固H凸、凹H下模h 2式中 H凹为凹模厚度 H 凹 =24mm H凸、凹 为凸凹模厚度 H凸、凹 =24mm h 为凸凹模冲裁后进入凹模的深度 h =0.4mm 所以 H 闭 =35+7+24+24+24+39-0.4=142.6mm 2 模柄的挑选 查文献【 1】表 237 知选用旋入式模柄；通过螺纹与上 模座连接,为防止松动,常用防转螺钉
38、紧固,优点是拆装方 便,缺点是模柄轴线与上模座的垂直度较差；3 螺钉 固定螺钉引入模体的深度勿太深,如拧入铸铁件深度是螺名师归纳总结 钉直径的2-2.5倍,拧入一般钢件深度是螺钉直径的1.52第 29 页,共 39 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 倍；4 定位销 冲模中的定位销常选用圆柱销,其直径与螺钉直径接近,不能太细,每个模具上只需两个销钉,长度不能太长,使进入模体长度直径的 22.5 倍； 冲压设备的校核选用 630KN规格的压力机其主要技术参数为：公称压力： 630KN 滑块行程： 120mm 最大封闭高度： 360mm 最大封闭调剂量：
39、90mm 工作台尺寸： 480mm 710mm 工作台垫板孔尺寸： 180mm 模柄孔尺寸： 50mm 70 mm 工作台厚度： 90mm 垫板厚度： 80mm 其他需要说明的问题 1 、挡料钉在卸料板上设置一个挡料钉,4的挡料钉的结构如图,导正应名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在卸料板压紧板料之前完成导正,考虑料厚和能精确挡料,确定卸料板上的挡料钉超出卸料板O.4mm,并考虑到挡料钉下部弹簧的长度h 025 mm,结合模座其它零件的尺寸,确定挡料钉的长度为19mm,挡料钉和其孔的协作采纳2、定位钉H7h6,其结构如图：定位钉用于单个坯料或工序件的定位,其定位方式有两种：外缘定位和内孔定位,如下列图：3、垫板的设计 垫板的作用是直接承担凸模的压力,以降低模座所受的单位压名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页,共 39 页精选学习资料 - - - - - - - - - 力,防止模座被局部压陷,从而影响模具的正常工作,垫板上的螺钉孔, 销钉孔,推杆孔均依据凹模固定板进行配作,垫板厚度一般取4-12mm,此模