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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造基础考试试卷一答案一.填空题 每题 1 分）1.圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式 . 2.M1432A 型万能外圆磨床的典型加工方法有 纵磨法磨外圆柱面, 纵磨法磨小锥度长圆锥面,切入法磨大锥度短圆锥面, 内圆磨具磨内孔；3滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链 , 展成运动传动链 , 附加运动传动链 , 垂直进给运动传动链；4剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程,能进行剃齿切削的必要条件是 齿轮副的齿面间有相对滑移 ；5运算机帮助工艺规程设计按其工作原理可分为 派生式 , 生成式 及 学问基系统 三大类型；6用于切削
2、加工的 FMS 主要有 加工系统 , 运储系统 , 运算机掌握系统, 系统软件 四部分组成；7铁碳合金的基本组织有 铁素体 , 奥氏体 , 渗碳体 , 珠光体 , 莱氏体 五种；8球墨铸铁常见的金属基体有 铁素体 , 铁素体 +珠光体 , 珠光体 三种；9砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有 强度,透气性,耐火性,退让性；10塑料的成型方法有 注射成形 , 挤出成形 , 压制成形, 吹塑成形,浇铸成形 ,滚塑成形；11量规按用途可分为 工作量规,验收量规,校对量规 三种；12常见的调整法装配的方法有 可动调整法, 误差抵消调整法,固定调整法；二判定题 判定以下陈述是否正确,不正确打“ ” 并改正
3、,正确打“ ” ,每题 1 分）1一般机床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个,而进给运动可能有一个或几个,也可能没有；1 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度；改正为 :砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度 . 3在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮；改正为 : 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4精密加工时,机床的精度肯定高于被加工零件的精度；改正 : 精密加工时,机床的精度不肯定高于被加工零件的精度；5金属的同素异构转变实质上也是
4、一种结晶的过程,同样遵循金属结晶的基本规律,也可称为二次结晶；6金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的；在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7材料的硬度越低越好加工；不一是材料的硬度越低越好加工；8扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要缘由之一；三单项挑选题 每题 2 分）判定以下哪个定义正确： C 或一个工作地）,对一个或同时对几个）工件进行加工所完 A. 工序是一个 或一组）工人在一台机床成的那部分加工过程； B.安装是指在一道工序中,工件在如干次定位夹紧下所完成的工作； C.工位是指在工件的一次安装下,工件相对于机床和刀具每占
5、据一个正确位置所完成的加工； D. 工步是在一个安装或工位中,加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情形下所进行的那部分加工；以下陈述错误选项： C A. 当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差,其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变 化量； B.基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不行能或不便利,在制定工艺规程时,要求定位基准 单一以便削减夹具类型或进行自动化生产；2 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - C.为了保证设计尺寸,在挑选基准时必需采纳基准重合的原就,以防止基准不重合误差；D.基准不重合误
6、差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑；以下陈述错误选项 D A. 加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不答应的； B.欠定位和过定位可能同时存在； C.假如工件的定位面精度较高,夹具的定位元件的精度也高,过定位是可以答应的； D. 当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会显现过定位；车丝杠时,产生内螺距误差的缘由 B A. 机床主轴径向跳动 B.机床主轴轴向窜动 C.刀具热伸长 D.传动链误差 B 为变值系统误差； A. 调整误差 B. 刀具线性磨损 C.刀具的制造误差 D.工件材料不匀称引起的变形 在大批量生产中一般不使用 C A. 完全互换法装配 B.分组互换法装配 C.修
7、配法装配 D.固定调整法装配7有一铜棒外圆精度为IT6 ,表面粗糙度要求Ra 0.8,就合理的加工路线为 C A. 粗车半精车精车 B.粗车半精车粗磨精磨 C.粗车半精车精车金刚石车 D. 粗车半精车精车磨研磨8镗孔时,镗床导轨在 C 对工件的加工精度影响较大. A. 水平面内的直线度 B.垂直面内的直线度 C.水平面内和垂直面内直线度 9在支配工艺路线时,为排除毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退火热处理工序应支配在 A 进行；3 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - A. 粗加工之前 B. 精加工
8、之前 C.精加工之后 D.都对10在相同的条件下,以下工件材料在切削加工中,A 碳素结构钢 B.合金结构钢 C不锈钢 D. 铸铁四简答题 微刃的微切削作用；应用较小的修整导程精细修整砂轮,使磨粒微细破裂而产生微刃；一颗 磨粒就形成了多颗微磨粒,相当于砂轮的粒度变细；微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面； 2微刃的等高切削作用；由于微刃是砂轮精细修整形成的,因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃 数量多、等高性好,从而使加工表面的残留高度微小；微刃的等高性除与砂轮修整有关外,仍与磨床的精度、振动因素有关； 3微刃的滑挤、摩擦、抛光作用；砂轮修整得到的微刃开头比较锋利,切削作用强,随着磨削时间的 增加
9、而逐步钝化,同时,等高性得到改善；这时,切削作用减弱,滑挤、摩擦、抛光作用加强；磨削区的高温使金属软化,钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平,降低了表面粗糙度值；2金属铸造性能主要包括金属的流淌性和收缩,简述金属流淌性好坏的优缺点及其影响因素？答：流淌性好的金属,简洁得到外形复杂的薄壁铸件；流淌性不好的金属,简洁产愤怒孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷；金属的流淌性主要受以下因素的影响：1）化学成分；不同化学成分的金属,由于结晶特点不同,流淌性就不同；在常用铸造合金中,灰 铸铁的流淌性最好,铸钢的流淌性最差；2）浇注温度；提高浇注温度,可使金属液的粘度降低,流淌性提高；按肯定方式离散成为可加工的离
10、散面、离散线和离散点,而后采纳多4 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 种手段,将这些离散的面、线段和点积累形成零件的整体外形；RP 技术,迥异于传统的切削成形如车、铣、刨、磨 、连接成形 如焊接 或受迫成形 如铸、锻,粉末冶金 造零件原型；等加工方法,而是采纳材料累加法制4简述泰勒原就 即极限尺寸判定原就）？对符合泰勒原就量规的要求是什么？答：极限尺寸判定原就是：孔或轴的作用尺寸 D 作用 、d 作用）不答应超过最大实体尺寸,在任何位置上的实际尺寸 D 实际、d 实际）不答应超过最小实体尺寸；对符合泰勒原
11、就的量规要求如下：通规用来掌握工件的作用尺寸,它的测量面应是与孔或轴外形相对应的完整表面 硬质点磨损；硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损； 2 粘结磨损；在高温高压作用下,切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上,产生塑性变形,当接触面达到原子间距离时,会产生粘结现象；硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损； 3 扩散磨损；切削过程中,由于高温、高压的作用,刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散,使两者的化学成分发生变化,减弱刀具材料的性能,形成扩散磨损； 4 化学磨损；在肯定温度下,刀具材料与某些四
12、周介质如空气中的氧等）发生化学反应,生成硬度较低的化合物而被切屑带走,或因刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具的磨损；五、运算分析题 每题 7 分）1图 1 为 CA6140 型卧式车床传动系统图,1）试写出车削导程 S=3mm 时的车螺纹传动路线表达式；2）依据车刀的用途可分为哪 7 种？解： 1）由车床传动系统图,依据 S=7U 基 U 倍=3 得：12 36 1 28 15U 基 U 倍7 21,4 35 48,就车 S=3mm 的螺纹传动路线表达式为：5 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主轴VI58
13、IX33X63100XIII25XIV36XV2536XVI583310075362136252815XVIIIM5合XIX丝杠刀架35482）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀；6 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 1 CA6140 车床传动系统图2某机床变速齿轮,用45 钢制造,要求表面有较高的耐磨性,硬度为5257HRC ,心部有良好的综合力学性能,硬度为220250HBS；工艺路线为：下料锻造热处理1粗加工热处理2精加工热处理 3磨削；试确定
14、工艺路线中的热处理方法及目的；解：热处理1：退火,目的是排除锻件内的内应力,改善切削加工性能；表面淬火）热处理2：正火或调质处理,目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能,并为后序热处理作预备；热处理 3：表面淬火 +低温回火；表面淬火是为了提高轮齿表面硬度,保证齿面的力学性能,低温回火是为了降低和排除淬火内应力,获得所需的使用性能；3图 2 所示为齿轮孔的局部图,设计尺寸是：孔400.005mm 需淬硬,键槽尺寸深度为4600.30mm；孔和键槽的加工次序是：1）镗孔至.039 6.0.010mm； 2）插键槽,工序尺寸为A；3）淬火热处理；4）磨内孔至40 0.005mm,同时保证40 005
15、mm 假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小,可忽视）；试求插键槽的工序尺寸及其公差；解： 1）由题意,列尺寸链如下列图；A 19 . 8 0.00503.图 2 齿轮孔的局部图20 00. 02546 07 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）解尺寸链,可得插键槽工序尺寸及公差为：尺寸4600.3为封闭环,解之得：A45. 8500 .234在车床上加工一批轴的外圆,加工后经测量有如图 误差的主要缘由；解： 1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；2）刀具线性磨损；3）车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行
16、；4）误差复映；3 所示的锥形外形误差,试分析可能产生上述外形5在轴上铣一键槽,工件的定位方案如图 4 所示,试求尺寸 A 的定位误差；解： 1）求 A 的基准不重合误差：由定位方案可知,基准不重合误差等于零,即 j 0；2）求 A 基准位移误差：1）求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差由 V 型块定位误差可知：工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为：8 / 19 图 4 铣平面定位方案名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - y 1205.0 .354sin452）尺寸 10 的变化引起的基准位移误差为：由于 V 型块角度
17、为 45 度,尺寸 10 的变化所引起的基准位移误差为：y 2 0 3. tg 45 0 . 33）尺寸 A 的定位误差为：jy 1y20 . 6549 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造基础试卷二答案一填空题 每题 1 分）1金属的晶体结构类型有 体心立方晶格, 面心立方晶格, 密排六方晶格；2.在 CA6140 型车床上车削外圆柱面时,主运动是 主轴回转运动,进给运动是 刀具的纵向直线运动；3无心磨床的磨削方式有 贯穿磨削法,切入磨削法；4插齿是按 展成法 的原理来加工齿轮的；5CAD 系统的
18、类型有 检索型 CAD , 派生型 CAD , 交互型 CAD , 智能型 CAD ；6按规模级别大小,FMS 可分为 柔性制造单元,柔性制造系统, 柔性制造线及 柔性制造工厂四类；7常用的退火方法有 完全退火 , 球化退火,去应力退火；8纳 M 材料按其结构可分为 零维纳 M 材料,一维纳 M 材料,二维纳 M 材料及三维纳 M 材料四类；9金属铸造性能主要包括金属的流淌性和收缩；影响收缩的因素有 化学成份 , 浇注温度,铸件条件和铸件结构；10金属基复合材料的成型方法有挤压面形、旋压成形、模锻成形、粉末冶金、爆炸成形；10 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共
19、 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11在检测工件上某表面的位置误差时,其基准是由基准实际要素依据最小条件或最小区域法建立的；12依据用途的不同把工艺基准可分为 工序基准 , 定位基准 , 测量基准, 装配基准 ；二判定题 判定以下陈述是否正确,不正确打“ ” 并改正,正确打“ ” ,每题 1 分）1砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度,磨粒难易脱落,说明砂轮硬度高；2滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的；3磨削齿轮的齿面时,不能采纳展成法磨削,只能采纳成形法磨削；磨削齿轮的齿面时,可以采纳展成法磨削,也可采纳成形法磨削4在精密与超精密加工时,有
20、时可以利用低于工件精度的设备、刀具,通过工艺手段和特别的工艺装备,加工出精度高于工作母机的工件或设备；5热处理时,对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小的奥氏体晶粒；6金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响；金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响；7硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损；硬质合金刀具在高速切削时主要发生扩散磨损；或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损；8工件相对于机床与刀具的正确位置并不肯定是工件完全确定的位置；三单项挑选题：从答案中挑选最精确的一个 每题 2 分）在划分工序时,以下说法正确选项： A A. 只要工人、工作地点、工件这三者转变了任意一
21、个就将成为另一工序 B.如工人、工作地点、工件这三者不变,就认为是同一工序 C.一个轴类零件,外圆在进行粗磨后,把工件卸下后进行淬火处理,然后取回在同一台磨床,由同一11 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个工人进行精磨,就粗磨和精磨可认为是同一工序 D. A 、B、C 都正确 2在加工精密齿轮时,用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿,就较合理的加工方案是 B A以齿轮内孔为基准定位磨齿面 B以齿面为基准定位磨内孔,再以内孔为基准定位磨齿面 C以齿面定位磨齿面 D以齿轮外圆为基准定位磨齿面以下加工工序中 C
22、 不是自为基准加工的 A. 浮动镗刀镗孔 B.无心磨床磨外圆 C.齿轮淬火后磨齿面 D.浮动铰刀铰孔 有三点和工件相接触的一个自位支承,限制工件的 A 个自由度 A. 一 B. 二 C.三 D. 四 A 为常值系统误差 A. 机床、夹具的制造误差 B. 刀具热伸长 C.内应力重新分布 D.刀具线性磨损 车丝杆时,产生螺距累积误差的缘由 C A. 机床主轴径向距动 B.车床主轴轴向窜动 C.机床传动链误差 D. 刀具磨损 轴类零件加工中,为了实现基准统一原就,常采纳 C 作为定位基准；A 选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆 C两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆 8在挑选粗
23、基准时,第一保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,就应以 A 为基准； A. 不加工表面 B. 加工表面本身 C.精基准 D. 三者都对 12 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9在金属切削过程中,可将切削层划分为三个区,那么,加工硬化现象发生在 D 区内；A 第一变形区 B.其次变形区 C第三变形区 D. 第一变形区和第三变形区10在材料为45#的工件上加工一个 40H7 的孔 没有底孔）要求a0.4,表面要求淬火处理,就合理的加工路线为 C A. 钻扩粗铰精铰 B.钻扩精镗金刚镗 C.钻扩粗磨
24、精磨 D.钻粗拉精拉四简答题 每题 5 分）1说出几种采纳新工作原理的超精密研磨与抛光技术的名称；答：流体动力抛光加工、超声振动磨削、电化学抛光、超声电化学抛光、放电磨削、电化学放电修整磨 削、动力悬浮研磨、磁流体研磨、磁性磨料抛光、机械化学抛光、化学机械抛光、电化学机械抛光、摆 动磨料流抛光和电泳磨削技术、2简述金属的冷热加工的区分是什么？热加工对钢组织和性能的影响？答：金属冷热加工的区分：生产上,金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行,前者称为金属的 冷加工,后者称为金属的热加工；很明显,金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的；例如,锡 的再结晶温度约为7oC,在室温对锡进行加工就
25、属于热加工；热加工对钢组织和性能的影响：1）改善钢锭和钢坯的组织和性能,2）形成热加工流线；3说出几种常用的 RP 技术？答：立体光固化SLA 、分层实体制造LOM 、挑选性激光烧结SLS、熔融沉积成形FDM 、三维打印3D-P等；4在进行外形和位置误差评定时,要用到最小条件和最小区域,简述什么是最小条件和最小区域？13 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答：最小条件是指被测实际要素对其抱负要素的最大变动量为最小；最小条件是评定外形误差的基本原 就；在详细评定外形误差时,往往用一组平行要素 平行线、同心
26、圆或平行平面等）或圆 圆柱、圆球）将被测实际要素紧紧包涵起来,使所形成包涵区的宽度或直径达到最小,此包涵区域称为最小包涵区域 简称最小区域）；最小区域的宽度或直径即为其外形误差值的大小；按最小区域评定外形误差值的方法 称为最小区域法；5改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在实际生产过程中,常采纳适当的热处理工艺,来转变材料的金相组织和物理机械性能,从而改善 金属材料的切削加工性；例如,高碳钢和工具钢经球化退火,可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削 加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理,可降 低塑性；铸铁件切削前进行退火,可降低表面层的硬度；另外,
27、挑选合适的毛坯成形方式,合适的刀具材料,确定合理的刀具角度和切削用量,支配适当的加 工工艺过程等,也可以改善材料的切削加工性能；五分析运算题 每题 7 分）1图 1 为 X6132 型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图,1）写出工作进给传动路线表达式,2）分析纵向、横向及垂直方向各获得几级进给运动；3）按用途,把铣刀分为几种？解： 1）由传动系统图可写出工作进给传动路线表达式为：29 29 4029 29 49电机 17 20 36 36 18 18 18 18 40VI VII VIII IX M 11 5 kw 32 44 22 22 40 40 40 40 4926 32 18 18 4
28、032 26 40 40 49X 38 XI 29 4738 XIII 1818 XVIII38 M 16204 XIV M 5横向进给 XIX 纵向进给52 47 47M 3 XII 22 XV 27 XVI 22 XVII 垂向进给27 33 442）依据上述的工作进给传动路线表达式可知,给向、横向及垂向进给均可获得 21 级进给运动；14 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）按用途把铣刀分为：圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀和成形铣刀等；图 1 X6132 型万
29、能卧式升降台铣床的传动系统2依据图 2 所示,分析过冷奥氏体连续冷却转变的产物；15 / 19 名师归纳总结 图 2 连续冷却转变产物的定性分析图第 15 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 答： v1 相当于缓慢冷却,与C 曲线的交点位置靠近A 1,可以确定所得组织为珠光体；v2相当于空气中冷却,交点位于索氏体转变范畴,所得组织为索氏体；v3相当于在油中冷却,它与C 曲线只相交于550温度范畴的转变开头线,这时,一部分过冷奥氏体要转变为托氏体,其余的过冷奥氏体在随后的连续冷却中又与 温后得到的是托氏体与马氏体的混合组织；M S 线相交,
30、转变成马氏体；所以,冷至室v4、v5相当于在水中冷却,它与C 曲线不相交,而直接冷到M S线才发生转变,所得组织为马氏体；vk与 C 曲线相切,它是全部的奥氏体被冷却到 速度；M S 以下全部转变成马氏体的最小冷却速度,称为临界冷却3加工图 3 所示零件,要求保证尺寸 6 0.1）mm；由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸 L 来间接保证；试求测量尺寸 L 及其上、下偏差？解： 1）由题意,列尺寸链为：LL.0 100 . 05626360. 06图 3 零件图6.0 1为封闭环；2）解尺寸链可得测量尺寸 L 及其上下偏差：16 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,
31、共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - L16.001mm .0054在车床上加工一批轴的外圆,加工后经测量分别有如图 外形误差的主要缘由；解： 1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差；2）车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行4 所示的鞍形外形误差,试分析可能产生上述3）工件刚度远远大于车床刚度；图 4 鞍形加工误差 4）误差复映现象；5在钻模上加工200.0045mm 的孔,其定位方案如图5 所示,设与工件定位无关的加工误差为0.05mm指加工时相对于外圆中心的同轴度误差）,试求加工后孔与外圆的最大同轴度误差是多少？解： 1）建立坐标系如图示Y X O 基准不重合误差
32、 : 如图 5 为所求 , j =0；2基准位移误差 w 如下列图基准位移误差示意图 图 5 外圆加工定位方案y1 w y2 x217 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - y1为外圆尺寸变化引起的Y 向基准位移误差：0 . 14y 1 0 . 0992 sin 45 X2为外圆尺寸变化引起的 X 向基准位移误差： X2=0.14, Y2为外圆尺寸变化引起的 Y 向基准位移误差：y 2 X 2 tg 45 0 . 142 2就 w X 2 Y 1 Y 2 0 . 277就定位误差为： = j+ w=0.2773）加工后孔与外圆的最大同轴度误差为： 同轴=0.05+0.277=0.327mm18 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 19 / 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页