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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造技术基础课程试题 1 一、填空题：每题 1 分,计 10 分1. 采纳浮动安装的刀具有：_镗_刀或 _铰_刀；2. 钻削工作条件差的“ 三难” 指的是：_切入 _难、_排屑_难和_散热 _难；3. 切削钢材时,车刀的前角增大,切屑变形 _减小 _；4. 插齿是按 _展成法 _的原理来加工齿轮的；5. 选用你认为最合适的刀具材料；低速精车用 _高速钢 _；高速铣削平面的端铣刀用 _硬质合金 _；6. 切削用量三要素为： _切削速度 _ 、_进给量 _ 、_背吃刀 量_ ；7. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的次序是 _切削速度、进给
2、量、背吃刀量 _；8. 当高速切削时,宜选用高速钢 刀具；粗车钢时,应选用YT5；9. 当进给量增加时,切削力增加 ,切削温度 增加；10. 影响切削力大小的首要因素是 _工件材料 _；二、判定题：每题 1 分,计 10 分11. 金属的切削过程的实质是一种偏挤压过程； 12. 现代以制造技术为重点的工业革命,就是第三次工业革命； 13. 切削用量中对切削力影响最大的是进给量 ； 背吃刀量14. 自激振动的频率接近于工艺系统的固有频率； 15. 顺铣在很多方面都比逆铣好,因此在加工中一般使用顺铣； 逆铣16. 车刀的前角越大越锐利,切削越省力,所以刃磨时应尽量将前角磨大； 17. 工件定位时,
3、并不是任何情形都要限制六个自由度； 18. 精基准是指精加工时所使用的基准； 不加工外表19. 当零件上不加工外表与加工外表有位置精度要求时,应挑选 加工面的毛面 作为粗基准； 20. 零件外表的加工精度越高,其外表粗糙度值越小； 倒过来说就对三、名词说明：每题 5 分,计 15 分21. 积屑瘤 ：在切削速度不高又形成带状切削的情形下,加工一般钢材或者铝合金等塑性材料时,常在前刀面切削处粘着一块断面呈三角形的硬块,它的硬度很高,通常是工件材料的 23 倍,这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤；22. 定位 ：在机床上加工工件时,为使工件在该工序所加工的外表能到达规定的尺寸与外形公差要求,在开动
4、机床进行加工之前,必需使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置,此过程称为定位；23. 精基准 ：基准是在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面；用经过机械加工的外表做定位基准的基准称为精基准；四、简答题：每题 5 分,计 15 分24. 什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？答：工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息；其内容有：工艺预备刀具挑选；加工方案 息；25. 分析加工外表质量所包含的内容包括走刀路线、切削用量等 及补偿方案等各方面信答：已加工外表质量包含加工外表的几何面貌和外表层材质的物理力学性能两部分；1、加工外表的几何面貌主要囊括外表粗糙度、外表波纹度、
5、 外表纹理方向、 外表缺陷 4 方面；2、外表层材质的物理力学性能囊括了外表层的冷作硬化、外表层残余应力、外表层金相组织 变化 3 方面 26. 写出轴类零件常用的三种毛坯类型,并从零件结构外形方面考虑说明各自的应用范畴；答：1圆棒料：应用于一般连接轴、销轴等；第 1 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2锻件：应用于齿轮轴、机床主轴等；3铸件：应用于大型轴或结构复杂的轴,如曲轴等；4 型材；五、分析题：每题 10 分,计 30 分27. 拟定 CA6140车床主轴主要外表的加工次序时,可以列出以下四种方
6、案：1钻通孔外外表粗加工锥孔粗加工外外表精加工锥孔精加工2外外表粗加工钻深孔外外表精加工锥孔粗加工锥孔精加工3外外表粗加工钻深孔锥孔粗加工锥孔精加工外外表精加工4外外表粗加工钻深孔锥孔粗加工外外表精加工锥孔精加工 试分析比较各方案特点,指出最正确方案；答：1 第一种：先钻孔使粗加工外外表时不能利用中心孔定位；2 其次种没有划分粗、精加工阶段,锥孔粗加工时会破坏精加工过的外外表；3 第三种一是精加工外圆时要重新加上锥堵,会破坏锥孔外表；二是锥孔加工误差大,它是主轴零件上 的重要外表,宜以轴颈定位精磨；4第四种粗加工外外表顶尖定位牢靠,粗精加工按阶段分开进行,内外互为基准,反复加工,逐步提 高精度
7、,基准重合；综上所述,方案 4 最正确；28. 分析圆周铣削时,顺铣和逆铣的优缺点？详细版1、逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反；铣削时每齿切削厚度从零逐步到最大而后切出；2、顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同；铣削时每齿切削厚度从最大逐步减小到零；特点：1切削厚度的变化 逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大；但切削刃并非肯定锐利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿 不能马上切入工件,而是在已加工外表上挤压滑行,使该外表的硬化现象严峻,影响了外表质量,也使 刀齿的磨损加剧；顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入工件时的冲击力较大,特别工件待加工外表是毛坯或 者有硬皮时；2切削力方向的影响
8、 顺铣时作用于工件上的垂直切削分力 FfN 始终压下工件,这对工件的夹紧有利；逆铣时 FfN 向上,有将工件抬起的趋势, 易引起振动, 影响工件的夹紧；铣薄壁和刚度差工件时影响更 大；铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的,丝杠螺母间有螺纹间隙；顺铣时工件受到纵向分力 Ff 与进 给运动方向相同,而一般主运动的速度大于进给速度 f,因此纵向分成 Ff 有使接触的螺纹传动面别离 的趋势,当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等缘由,引起纵向分力 F f 增大,超过工作台进给 摩擦阻力时,原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带开工作台窜动的运动形式,引起进给量突然增 加；这种窜动现象不但会引起“扎刀
9、”,损坏加工外表；严峻时仍会使刀齿折断,或使工件夹具移位,甚 至损坏机床；逆铣时工件受到纵向分力 Ff 与进给运动方向相反,丝杠与螺母的传开工作面始终接触,由螺纹副推 开工作台运动；在不能排除丝杠螺母间隙的铣床上,只宜用逆铣,不宜用顺铣；HT300,单件小批生产 29. 图示拨叉零件,材料 1、对零件进行工艺分析；2、制订该零件的加工工艺过程；第 2 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 答：工序 1：粗精铣尺寸 40 左右端面铣床；工序 2：钻绞 24 孔车床；工序 3：粗精铣尺寸 12 左右端面、 R2
10、5圆弧面铣床；工序 4：钻攻 M8螺纹孔钻床；工序 5：去毛刺钳工台；六、运算题：每题 10 分,计 20 分30. 试确定在单件小批量生产条件下,图示阶梯轴的加工工艺过程；材料为 40Cr,外表硬度要求 45-50HRC；请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法；答：依据所给条件可知,该轴为具有较高精度和较低的外表粗糙度要求的精密轴,材料为 40Cr 钢,外表硬度要求 45-50HRC,所以需通过淬火加中温回火到达；尽管两端 50的轴颈没有同轴度要求 ,但因轴的长度为 600,为便于加工和定位,应当以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准；毛 坯可采纳热轧 40Cr 钢棒
11、料,尺寸为 105 380经过锻造后形成；基本工艺过程为锻造粗车半精车淬火+中温回火粗磨精磨；其工序及相关内容如下表所示：第 3 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 31. 如下图零件,外圆、内孔及各端面已加工好；现加工孔 10H8,要求保证孔轴线与 40mm,外圆轴线垂直相交,误差不大于 0.05 ,以及位置尺寸 40 0.05 ；试：1挑选加工方法与加工刀具；2确定加工时必需限制的自由度；第 4 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3挑选定位方法和定位元件,并示意画出；4运算所选定位方法的定位误差；5画出该工序的工序简图；第 5 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第 6 页 共 6 页名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页