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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 产品概述1.1 变速箱体的功用 变速箱主要指的是汽车的变速箱,它分为手动、自动两种,手动变速箱主 要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱 AT 是由 液力变扭器、 行星齿轮和液压操纵系统组成, 通过液力传递和齿轮组合的方式来 到达变速变矩；功能为：一、转变传动比；二、在发动机旋转方向不变情形下,使汽车能倒退行驶；三、利用空挡,中断动力传递,以发动机能够起动、怠速,并便于变速器换档或进行动力输出；变速箱体在整个变速器总成中的主要作用是支撑个传动轴,保证各传动轴 之间的中心距及平行度, 并保证变速箱部件与发动机的整体
2、安装；变速箱体加工 质量的优劣,将直接影响到蜗轮与蜗杆相互位置的精确性及变速箱总成的使用寿 命和牢靠性；箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能和谐地工作；因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量 ,加工质量的优劣,将直接影响到轴和齿轮等零件位置的精确性, 也为将会影响减速器的寿命和性能进而影响机器的使用性能和寿命 .因而箱体一般具有较高的技术要求；蜗轮蜗杆减速器是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器, 将电机马达的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构；1.2 变速箱的结构及加工方法 变速器箱体是典型的箱体类零件
3、,其结构和外形复杂,壁薄,外部为了增 加其强度加有许多加强筋；有精度较高的多个平面、轴承孔,螺孔等需要加工,由于刚度较差,切削中受热大,易产生震惊和变形；为了便于轴系部件的安装和拆卸,箱体大多做成剖分式,由机座和机盖组成,取轴的中心线所在平面为剖分面；机座与机盖采纳一般螺栓联结,用圆锥销定位；箱体的材料、毛坯种类与减速器的应用场合及生产数量有关；铸造箱体通 常采纳灰铸铁铸造；铸造箱体的刚性较好,外型美观,易于切削加工,能吸取振 动和排除噪声, 但重量较重, 适合于成批生产； 箱体零件的毛坯通常采纳铸铁件；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - -
4、- - - - - - 由于灰铸铁具有较好的耐磨性, 减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也 比较廉价；有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯 如航空发动机上 的箱体等 ；在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采纳焊接毛坯；毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸；在单件小批生产中,多采 用木模手工造型；在大批量生产中广泛采纳金属模机器造型,毛坯的精度较高；箱体上大于 3050mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以削减加工余量；变速箱的大批量生产的机加工工艺过程中,其主要加工面有轴承孔系及其 端面,平面,螺纹孔,销孔等；因此加工过程中的主要问题是保证的孔的精度及 位置精度,处理好孔与平面
5、的相互关系；1.3 变速箱的特点由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是 :结构外形复杂,箱壁薄而不匀称,内部呈腔型；有假设干精度要求较高的平面和孔系,仍有较多的紧固螺纹孔等；1.4 变速箱的应用范畴在目前用于传递动力与运动的机构中,减速器的应用范畴相当广泛；几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹,从交通工具的船舶、 汽车、机车,建筑用的重型机具, 机械工业所用的加工机具及自动化生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等.其应用从大动力的传输工作,到小负荷,精确的角度传输都可以见到减速机的应用, 且在工业应用上, 减速机具有减速及增加转矩功
6、能；因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备；其次章 图纸技术要求分析2.1 分析图纸可知主要技术要求有：1蜗轮蜗杆两轴承孔的圆柱度误差为2mm,为 7 级精度要求；两轴线的垂直度误差为,为 9 级精度要求；两内孔外表粗糙度均为 Ra3.2,因此,综合考虑几项公差要求,轴承孔精度等级为 7 级；2箱体结合面的平面度误差为0.025mm,外表粗糙度为 Ra1.6；3两轴承孔端面对相应轴线的垂直度误差为 0.1mm；4蜗；名师归纳总结 5两轴承孔均采纳基孔制,公差代号H7；; 第 2 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6箱体材料为 HT200,铸
7、件人工时效处理；2.2 图纸的错误及修改：主视图与左视图中进油孔位置不符且标注错误,应把左视图中进油孔标注的 15 改为 35 且把位置调整至与主视图一样；机盖结合面中连接螺栓孔标注错误,817 应为 417；机座俯视图的蜗杆轴承孔未表示清晰；此外仍有一些掉线问题；为运转正常蜗轮蜗杆两轴线垂直度要求应当保证较高；而设计精度为 9 级精度,不太合理；第三章 运算生产纲领确定生产类型年产量 Q1000件 / 年,该零件在每台产品中的数量 n=1件/ 台,废品 率 3,备品率 6,属于中型零件；由公式 NQ n1 得： N 1000 1 13 6=1090 查表机制工艺生产实习及课程设计中表 量生产
8、；6 1确定的生产类型为大第四章 材料、毛坯制造方法的挑选及毛坯图 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件、各种型材和工程塑料件等；在确定毛坯时, 一般要综合考虑零件的材料及机械性能、尺寸、生产类型、现有生产才能等；零件的结构外形和外形减速器箱体零件的毛坯通常采纳铸铁件,灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较廉价, 而且该减速器箱体壁厚较薄,因此设计中挑选的是灰铁中的 HT200；毛坯的铸造方法采纳砂型铸造机器造型,箱体上大于 3050mm的孔,一般都铸造出底孔 , 以削减加工余量；假设无此材料并且当载荷较大时,可用 HT3054,HT3561 高强铸铁或者
9、QT400-15 等材料；毛坯铸造时,应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷显现,特殊 是主要加工面要求更高, 因此正确挑选毛坯的分型面, 合理确定浇口、 冒口等具 有重要作用,毛坯分型面挑选如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1箱盖：以结合面作为分型面,将两吊耳做成活块,这时拔模简洁；箱体结合面为重要外表, 为了保证铸造质量, 浇注时须将结合面朝下, 由于壁厚较薄,需开多个横浇道； 2箱座：选用130mm 蜗杆轴承孔对称面作为分型面,为了保证重要外表结合面的铸造质量, 结合面浇注时需朝下, 因此需左右箱造
10、型, 箱体内空腔 采纳的型芯水平放置,因此需用较大的型芯,保证稳固性,吊耳、放油孔处用活 块造型；毛坯分型面挑选及拔模如下：上箱盖下箱座为了保证结合面和轴承孔的精度,使用结合面作为分型面； 内腔中的四个凸台已经箱体外外表不易拔模的突起部分使用活块铸型；箱盖零件毛坯图名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 箱座零件毛坯图第五章 定位基面的挑选及分析定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后确定粗基准；5.1 精基准的挑选 依据大批大量生产的减速器箱体通常以底面和两定位销孔为精基准,机盖 就以结合面作为精基准； 因
11、此前工序需加工好底面和两定位工艺孔,挑选地脚螺 栓孔为工艺孔, 需要进行钻铰加工, 在一次安装下, 可以加工除定位面以外的所 有五个面上的孔或平面,也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基；此外,这种定位基准的挑选夹紧便利,工件的夹紧变形 准,实现“ 基准统一”小；易于实现自动定位和自动夹紧,且不存在基准不重合误差；粗基准的挑选 加工的第一个平面是机盖和机座的上下外表,由于别离式箱体蜗轮轴承孔的毛坯孔分布在机盖和机座两个不同部分,蜗杆轴承孔虽然在基座上, 但与蜗轮名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轴承孔有垂直
12、度要求, 应与蜗轮轴承孔一起加工； 因而在加工机盖和机座的上下外表时,我们采纳箱体上的结合面作为粗基准；这样粗基准和精基准“ 互为基准” 的原就下统一,可以保证结合面的平行度,削减箱体装合时对合面的变形；第六章 加工工作量及工艺手段组合本减速器箱体的主要加工部位有：两个轴承孔、机盖和基座的结合面、两个轴承孔端面、底平面、窥视孔端面、螺栓孔、螺纹孔,放油孔等；查手册并依据加工手段、精度等级要求,运算确定粗糙度、各个工序尺寸及偏差：1机座底面加工程序：铣查表定工序余量：粗铣 3 定工序公差：毛坯1.5 1.5粗铣IT113400 +0.36Ra12.5 6.3 ,0.36运算工序尺寸, 查出各加工
13、方法的粗糙度； 粗铣毛坯343-1.5 2机座结合面加工程序：粗铣半精铣精铣查表定工序余量：粗铣 3 ,定工序公差：毛坯1.5 1.5,粗铣IT11,半精铣IT9,精铣IT70.360.140.057运算工序尺寸,查出各加工方法的粗糙度；精铣+0.057 3400,半精铣+0.14 340.40,粗铣+0.36 3420Ra12.5 6.3 ,毛坯345-1.5 3机盖窥视孔端面加工程序：铣查表定工序余量：铣 3 名师归纳总结 定工序公差：毛坯1.5 1.5粗铣IT11+0.29 1850Ra 12.5 6.3 ,第 6 页,共 24 页0.29运算工序尺寸,查出各加工方法的粗糙度； 粗铣 毛
14、坯188-1.5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4机盖结合面 加工程序：粗铣半精铣精铣 查表定工序余量：粗铣 3 ,定工序公差：毛坯1.5 1.5 , 粗铣IT11,半精铣 IT9 , 精铣 IT7 0.290.150.046运算工序尺寸,查出各加工方法的粗糙度；精铣+0.046 1850,半精铣185.40 +0.15Ra6.3 3.2 ,粗铣 1870 +0.29Ra12.5 6.3 ,毛坯190-1.5 5蜗轮轴承孔端面加工程序：粗铣半精铣精铣 ,半精铣 IT10 ,精铣 IT9 定工序公差：毛坯1.5 1.5 ,粗铣 IT110.320.2
15、10.13运算工序尺寸,查出各加工方法的粗糙度；精铣+0.13 3100,半精铣310.30 +0.21,粗铣 3120 +0.32Ra12.5 6.3 ,毛坯315-1.5 6蜗轮轴承孔加工程序：粗镗半精镗精镗金钢镗查表定工序余量：粗镗 3 ,1.5 IT 12 IT 10 IT 9定工序公差：毛坯 1.5 粗镗 0.4 半精镗0.16 精镗0.1IT 7金钢镗0.04运算工序尺寸,查出各加工方法的粗糙度；金钢镗1250 +0.04,精镗124.90 +0.1,半精镗124.50 +0.16,粗镗1230 +0.4Ra12.5 6.3 , 毛坯120-1.5 7蜗杆轴承孔端面加工程序：粗铣半
16、精铣精铣,半精铣IT10,精铣IT9定工序公差：毛坯1.5 1.5,粗铣IT110.40.290.155名师归纳总结 运算工序尺寸, 查出各加工方法的粗糙度； 精铣+0.155 4120Ra3.2 0.8 第 7 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 半精铣+0.29 412.40Ra6.3 3.2 粗铣 +0.4 4140Ra12.5 6.3,毛坯417-1.5 8蜗杆轴承孔加工程序：粗镗半精镗精镗金钢镗定工序公差：毛坯 1.51.5 ,粗镗 IT0.4 12 ,半精镗IT0.16 10,精镗IT 9 IT 7,金钢镗0.1 0.04运算
17、工序尺寸,查出各加工方法的粗糙度； 金钢镗1300 +0.04Ra0.8 0.2 精镗129.90 +0.1Ra3.2 1.6 半精镗 129.50 +0.16Ra6.3 3.2 粗镗1280 +0.4Ra12.5 6.3 ,毛坯125-1.5 9机座凸台的连接螺钉孔4 个查表定工序余量 ：钻孔14 34 攻螺纹 M16 26 定工序公差：钻孔IT120.1810连接螺栓孔 4 个查表定工序余量：钻通孔17 锪沉头孔35 h 定工序公差：钻通孔IT12 锪沉头孔IT110.180.1611地脚螺栓孔 4 个名师归纳总结 查表定工序余量 ：钻通孔24 锪沉头孔48 h 第 8 页,共 24 页定
18、工序公差：钻通孔IT12 锪沉头孔IT110.210.1612蜗轮轴承孔端面连接螺钉12 个查表定工序余量 ：钻孔30 攻螺纹 M12 24 定工序公差：钻孔IT120.1513蜗杆轴承孔端面连接螺钉12 个- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 查表定工序余量：钻孔30 攻螺纹 M12 24 定工序公差：钻孔IT120.1514进油口 2 个查表定工序余量 ：钻通孔14 锪沉头孔26 9 攻螺纹 M16 定工序公差：钻通孔IT12 锪沉头孔IT110.180.1315出油口 1 个查表定工序余量 ：钻通孔17.4 锪沉头孔38 11 攻螺纹 M20 定工序
19、公差：钻通孔IT12 锪沉头孔IT110.210.1616起盖螺钉孔 1 个查表定工序余量：钻通孔 14 攻螺纹 M16 IT 12定工序公差：钻通孔0.1817窥视孔端面连接螺栓孔6 个查表定工序余量：钻孔 5 攻螺纹 M6 IT 12定工序公差：钻孔0.1218机盖连接螺栓孔 4 个查表定工序余量：钻通孔17 锪沉头孔35 h 定工序公差：钻通孔IT12 锪沉头孔IT110.180.1619机盖凸台螺钉孔 4 个名师归纳总结 查表定工序余量：钻通孔18 锪沉头孔35 9 第 9 页,共 24 页定工序公差：钻通孔IT12 锪沉头孔IT110.180.16- - - - - - -精选学习资
20、料 - - - - - - - - - 第七章 划分加工阶段,大致工艺过程在拟定工艺过程的时候应考虑,先面后孔,先粗后精,工序适当等原就；整个加工过程分为两个大的阶段,先对机盖和机座分别进行加工, 而后再对装配好的整体进行加工； 第一阶段主要完成结合面以及与合箱无关的部位的加工,为箱体的装合做预备； 其次阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面和机座螺栓连接孔； 在两个阶段之间应支配钳工工序,将盖与底座合成箱体, 并用二个锥销定位,使其保持肯定的位置关系, 以保证轴承孔和螺栓连接孔的加工精度和撤装后的重复精度；7.1 机座工序号工序内容定位基准设备1 铸造、清砂机座结合面立式升降台铣床2 人工
21、时效3 喷漆防锈4 粗铣机座底面X53K 5 粗铣机座结合面机座底面立式升降台铣床X53K 6 半精铣、精铣机座结合面机座底面立式升降台铣床 X53K 7 钻 424 地脚螺栓孔,机座结合面立式钻床 2518 锪沉孔,精铰对角线工艺孔8 钻 M16、M20油孔,攻丝机座底面、两工艺摇臂钻床 230469 铣回油沟孔16 机座底面、两工艺立式升降台铣床10 清洗,去毛刺孔X62W 钳工台7.2 机盖名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工序号工序内容定位基准设备1 铸造、清砂机盖结合面立式铣床 X52K 2 人工时效3
22、 喷漆防锈4 粗铣窥视孔端面5 粗铣结合面窥视孔端面立 式 升 降 台 铣 床X53K 6 半精铣、精铣结合面窥视孔端面立式铣床 X52K 7 钻 M16起盖螺钉孔,攻丝机盖结合面、凸台立式钻床 Z3025B 侧面8 钻 6 M6窥视孔盖螺钉连机盖结合面、凸台立式钻床 Z3025B 9 接孔,攻丝侧面钳工台清洗,去毛刺7.3 合箱工序号工序内容定位基准设备1 合箱机座、机盖凸缘边立式钻床 Z3025B 2 钻铰 210 锥销孔底面、两工艺销孔3 粗铣两轴承孔端面底面、两工艺销孔卧 式 升 降 台 铣 床XQ6135 4 半精铣、精铣两轴承孔端底面、两工艺销孔卧 式 升 降 台 铣 床面XQ61
23、35 5 粗镗两轴承孔底面、两工艺销孔卧式镗床 T618 6 半精镗、精镗两轴承孔底面、两工艺销孔卧式镗床 T618 7 金钢镗两轴承孔底面、两工艺销孔卧式镗床 T618 8 钻凸台 418 孔,锪沉底面、两工艺销孔立式钻床 Z518 头9 钻结合面 417 孔,机底面、两工艺销孔立式钻床 Z518 盖和机座都锪沉头名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10 钻轴承孔端面 24 M12螺底面、两工艺销孔立式钻床 Z3025B 纹孔,攻丝11 拆箱、清洗、打标记、检钳工台验第八章重要工序的工序卡片钻进油口的夹具设计与运
24、算：夹具设计应遵循 “ 实现同等功能的前提下, 机构简洁者为最优”的设计理念；机床夹具设计是培育同学实践才能的重要环节之一；它是我们完成所学全部课程,并进行了生产实习, 做过课程设计, 及与一系列教学环节的基础上进行的,它要求我们全面综合地运用所学课程的理论和实践学问进行零件加工；同时夹具设计应当遵循以下设计原就：1 用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具,以解放名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 人手从而进行双手作业2 .使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产
25、效率3 合并二种工装为一种削减工具的更换麻烦,以削减转拉的工时消耗,提高工作效率；4 提高工具设计便利性削减疲惫 具手柄便利抓握 作业工具与人体动作相和谐 工装夹具的操作应以 IE 的方法进行评估5机械操作动作作相对安定并且操作流程化 作位置应相近集中 让机械尽量削减或脱离人的监控和帮助 开关位置与下工序兼顾 工件自动脱落 安全第一钻削力的运算a.机床的挑选机床的挑选原就1机床尺寸规格和工件的外形尺寸应相适应2机床精度等级与本工序加工要求应相适应3机床电动机功率与本工序加工所需功率应相适应4机床自动化程度和生产效率与生产类型应相适应名师归纳总结 由于是钻进油口,查工艺人员手册表可知挑选机床为：
26、摇臂钻床Z3040第 13 页,共 24 页 16,最大钻孔直径为40mm,电动机功率为： 3KW,实物照片如下；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - b.钻头挑选刀具的挑选主要取决于所采纳的加工方法,工件材料,加工尺寸,精度和外 表粗糙度的要求, 生产率要求和加工经济性等； 应尽量采纳标准刀具, 在大批量 生产中应采纳搞生产率的复合刀具；钻头材料挑选为高速钢W18Cr4V,钻头规格为14 的直柄麻花钻；及钻削功率的运算钻头材料为高速钢 W18Cr4V,钻孔 0.2 , 0 v =1624m/min,查表得 T=100,D=14mm,s=0.20.4,取
27、s=0.3,HB=200,名师归纳总结 就vT9600D0.251.321 m/ min0.8 0.30.7 701241 kg cm,第 14 页,共 24 页0.125S0.55HB转速nv21477m/ minD3.14 14扭矩M0.165D20.8 S0.7 bk2 0.165 14轴向力xP0.8 2.6 D S0.6 HB334 N1.2kw功率N0.00327M Vkw0.0032724121D14- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 机动时间的运算及工序时间定额的确定本道工序中共需加工的孔为M16的进油口,n 为转速公式 T基本 =L+L
28、 +L2, T 帮助=0.350.5T 基本,其中 s 为每钻进给量,ns查表得L =6mm, L =3mm,孔深为 L=15mm 就T基本 =L+L +L215360.16min, T 帮助=0.350.5T 基本ns4770.38.4 定位方式的挑选本工序一面两销的完全定位的方式 共限制 6 个方向的自由度a. 两销的运算与挑选 确定两定位销中心矩尺寸LX 及其公差LxLX=Lg,Lx=1 51 3Lg, L g工件中心距,Lg工作中心距公差=412.3,所以 L X=L g=412.3,Lx=1Lg=1 运算工件中心距 432022 2604取其上下偏差为0.085 确定圆定位销直径d1
29、 及其公差d1d1=D1=24,D1基准孔最小直径d按 g6 选取,d, 即尺寸为24.00070. 020 削边销宽度 b 和 B 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - b=5,B= D23=243=21 削边销与基准孔的最小协作间隙20 . 170 . 04122=2bLxD2Lg1 2=25 0 . 042524D2基准孔最小直径； 削边销的直径 d21圆柱销与基准孔的协作间隙d2= D22=240.08,240. 08公差按 h6 选取,上偏差为 0,下偏差为 -0.013,即尺寸为.0093运算定位误差由于
30、两孔定位有旋转角度误差, 使加工尺寸产生定位误差D 和D ,应考虑较大值对加工尺寸的影响；因此,只对一个两个方向上的偏转其值相同；方向偏转误差进行运算；tanX1maxX2max0. 082L=0. 01300 .0932412.3所以由于转角误差很小,不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响,较大的定位误差 D 尚小于工件公差的三分之一 ,此方案可取；销的挑选为一个为固定式定位销 A-21,一个为固定式定位销 B-23；b.“ 一面” 支承块的挑选名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.4 加紧机构的设计a.夹具原
31、理图 考虑到是流水线作业,工件进出工作台的方向为沿输入轴轴线的方向,因此夹具不能与工件进出方向干预,所以将夹具布置在输出轴承孔端面的两侧,并且夹具打开后不会工件；夹具原理图如下图；其中,ca 夹紧储备角ja 运算夹紧角a 开头状态杆臂倾斜角Sc 夹紧端的储备行程名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 0s 受力点的储备行程1s 空行程2s 工件公差3sL 杠杆两点铰链间距离Ia 增力比杠杆铰链的摩擦角d 铰链直径D 滚子直径tan1滚子外表摩擦因素2滚子支撑面的摩擦因素tanl 导向孔中心至铰链中心的距离h 导向孔长度
32、x0 气缸行程b.气缸的选用分析受力知, W 0 mg f P,其中, f 取 0.15,P=334N 运算得钻削的夹紧力 W =1607N 在原理图中,有杠杆原理有名师归纳总结 W L 2W 0L ,得 W= L 1W 0= 401607642.8N 第 18 页,共 24 页L2100取ca =0 10 , L=140mm 3s就, Sc=L1-cosca2s =0.36+0.057=0.417 ,取- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - ja =arccosLcosacLs 2s 30 11iQtan aj1tan/3.82,tan135 mm,10
33、0.4其中arcsindfstan/dtan10.50.120.061Da0arccosLcosajs 1230,0 sin10 L0 160sin 23s 0Lcos a 0sina cQ=W1607252Ni Q3.82选取气缸为双活塞双作用缸,有理论力学学问知,P动b=P a2 mm , P夹 =252N 其中 a=b=60就 P动 =252N 2 2P 动=P 气 D d ,其中 P气 =0.9Mp ,2 4得 D= 4 252=25mm 0.91 0.7 3.14依据标准,取缸径为 25mm,行程为 40mm 的双作用双活塞气缸0.3=7.5,取 d=8mm 实物照片及外形尺寸图如下
34、：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - c. 夹具成效图如下图名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实习总结几个星期以来的课程设计实践, 让我们不断探究讨论机械加工及设计的详细理论与方法, 再结合老师耐心指导, 使我们逐步明白运用一系列的可操作的机械设计的方法；我们从生活中区体会机械设计的无处不在, 同时在该过程中发觉机械设计中的种种不足之处,我们根据所学学问与实际生活相结合； 在开头的设计中,虽然有很好的想法,但是要把它实践与书面理论相结
35、合仍是有困难的,于是我们询问老师恳求帮忙, 在老师的建议指导下我们一步步从简洁开头,在我们渐渐探究中,我们辛苦并开心的实现我们的设计；为得出大致实物图,我们运用了 solid works、autoCAD等设计软件,从中我们也复习了以前的功课,让我们受益匪浅；这次设计让我们自己动脑动手,从理论 到实践,一步步通过与老师,与同学相互沟通,相互帮忙,综合大家名师归纳总结 的聪明得到最好的方案； 我们学到的远比书本上的多得多,信任这些第 21 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 经受会在以后的生活中给我们更多的帮忙；分；我们将设计主要分为两大部分
36、进行：工艺编制部分和夹具设计部在工艺部分中, 我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速 和切削速度,该工序的夹具, 刀具及量具,仍有走刀次数和走刀长度,最终运算该工序的基本时间,帮助时间和工作地服务时间；其中,工 序机床的进给量,主轴转速和切削速度需要运算并查手册确定；在夹具设计部分, 第一需要对工件的定位基准进行确定,然后 挑选定位元件及工件的夹紧, 在对工件夹紧的挑选上, 我用了两种不 同的夹紧方法,即：粗铣下平面用的是螺钉压板夹紧机构,粗铣前后 端面时用的是气动夹紧机构, 两种方法在生产中都有各自的优点和不 足,但都广泛运用在
37、生产中； 然后运算铣削力以及夹紧工件需要的夹 紧力,这也是该设计中的重点和难点；参考文献1孟少农主编 .机械加工工艺手册 .机械工业出版社, 1991 2李益民主编 .机械制造工艺设计简明手册 3崇 凯主编 .,1993 .机械工业出版社, 1993 4王绍俊主编 .机械制造工艺设计手册 .机械工业出版社, 1987 5黄如林主编 .切削加工简明有用手册 .化学工业出版社, 2004 6薛源顺主编 .机床夹具设计 .机械工业出版社, 1995 名师归纳总结 7崇凯主编 .机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社,第 22 页,共 24 页8 陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等训练出版社,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2005. 9司乃钧,许德珠主编 .热加工工艺基础 . 高等训练出版社, 1991 10张龙勋主编 .机械制造工艺学课程设计指导及习题 .机械工业出版 社,11艾兴,肖诗纲主编 .切削用量简明手册 .机械工业出版社, 2002 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 24 页