《2022年数控加工技术“车间模式”教学教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年数控加工技术“车间模式”教学教案.docx（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用绍兴市中等专业学校教案班级11 机电高技课程数控车床编程与加工时间数控车床课题中级实训五课时6 教具授课教材数控车床编程与加工技术老师杭建卫学问目标1. 把握中级实训五基本编程技术 手工） . 2. 把握中级实训五数控车床加工技术 . 才能目标教案目标1.把握数控车床程序手工编程与输入. 2.把握数控车床精度掌握.把握要点 ,规范操作）教案重点3.把握数控车床地基本加工操作.规范操作 ,安全操作）. 素养目标能基本把握简洁零件地手工编程及数控车床基本操作加工才能与 教案重点： 外圆圆弧相切、锥度、三角螺纹地加工. 教案
2、难点： 外圆三角螺纹程序编制、加工与综合检测. 教案难点授课类型试验课. 教案关键让同学能把握一般三角螺纹地加工教案方法老师演示操作组长一级, 同学分组组长演示操作员一级. 演练结合 , 分层教案 . 考核方法车间主任现场考核, 以及最终地课件评分. .课后总结总牢固训地基本情形：规范操作, 按章操作 , 安全操作地情形；产品加工地质量反馈；车间主任地指导情形；组员地分工协作情形地总结1 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用教 学 过 程教案课题数控车床编程与加工之中级实训五 课时
3、6 时项目教学环节师生活动课前布置本节课任务地引导问题, 让同学带着问题进入课堂：课题：数控车床编程与加工之中级实训五引导问题：零件地基本加工方法 口述）零件地加工特点 装夹方式：一夹2 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 讲授新课：中级实训五 加工过程个人资料整理仅限学习使用任一 “ 车间模式” 整体流程1、产品加工图纸及要求务驱 动 教 师 介 绍 产 品 情 况 产 品 零 件 知 2、车间产品实物图图示：识 点 设 计 分 析 产 品毛坯 直径45X125mm） 产品零件工 艺 制3、产品加工地教案
4、模块设计点表一）序号设计内容方法及公式备注定1 装夹方式一夹查车工工艺 以查车工工艺 组2 加工工艺制定车加工原就为 3 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用数控编程技术 单 位 车 间 主 任 主3 加工指令G32G33G82G92,G01 4、解答学问点：1）装夹方式：一夹长圆柱）、掌握四个自由度、部分定位进行加工2）加工工艺处理原就：先粗后精,先近后远 ,先内后外 ,程序最小 ,走刀路线最短 ,基准先行 ,先面后孔 .3）加工指令：直线插补G015、数控车床加工工艺简卡制作：1
5、）实际加工阶段一表二）：序工装夹简图 标明定位、装夹位工步序号及选用刀 具导 学号序置；标明程序原点和对刀点位内容及置）程 序 名生 分93 外圆组1 O 1. 粗车直径42、34 车刀讨0 2. 粗车锥度93 外圆 车刀论0 0 1 3. 精车直径 42、34 外圆93 外圆解车刀决加工2 O 1. 粗车直径93 外圆编42、34 车刀程0 2. 粗车锥度93 外圆产0 车刀0 1 3. 精车直径 42、34 外圆品93 外圆车刀4. 精车锥度、93 外圆螺纹车刀工艺员组长车间主任7、零件加工手工编程方法示例表四）常规加工指 令G00、G01、G32G33G92G82 实训一4 / 11 名
6、师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 帮助指个人资料整理仅限学习使用M03、M00、M02、M05、M30 令生产O 0001 手工编程方法示例CAM03S800 XT0101 AG00 X36 Z5 G01 X36 Z-30F0.1 数G01 X38.5 Z-30F0.1 控G01 X38.5 Z-40F0.1 G00 X45 Z5 车G00 X32 Z5 G01 X32Z-30F0.1 加G00 X45 Z5 工G00 X28.5 Z5 G01 X28.5Z-30F0.1 轨G00 X45 Z5 G00 X24.5
7、Z5 迹G01 X24.5Z-16F0.1 解G00 X100 Z200 M30 读M03S1200 G01 X28Z-30F0.1 T0101 G01 X38 Z-30F0.1 进G00 X24 Z5 G01 X38Z-40F0.1 G01 X24 Z-16F0.1 G00 X100 Z200 行G01 X28 Z-16F0.1 M30 加工准O 0001 M03S800 G00X100Z200 M30 备G00X30Z10 时G92X23.2Z-22F2 指X22.6 X22.2 导X21.8 教师附加工轨迹图：粗加工轨迹图一与车间主5 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第
8、 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 任 及 时 进 行 指 导 与 查 看 准 备 情 况 加精加工轨迹图二工 过程 中 车 间 主 任 进 行 积 极 巡 看 , 指 导6、车间生产流程图析 图形解读一教 师积极 检 查 学 6 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用生 地 按 章 操 作 与 规 范 操 作 , 发 现 问 题 及三 爪 卡 盘 采 用 一 夹 地 方 式 夹 住 毛 坯 直 径时 制 止 与 解45
9、X75 同学操作时留意三眼夹紧,保证工件装夹牢正）图形解读二决 学生自评、互评,车间主选用好数控车刀：93 外圆车刀、45 端面任、教车刀 .并装夹刀四工位刀架上同学操作时留意车刀要装正、夹紧,不准使用加力杆进行装夹）图形解读三师7 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 总 评 车 间 主 任 生 产 情 况 统粗加工时同学留意加工中程序地检验,显现小计教问题时 ,合上进给暂停键,显现较大地问题时,合上急停键 加工时保证防护门始终关上）师图形解读四主导 车 间 主 任 组 长 分
10、层 总精加工时同学留意加工中刀具切削性能,显现结小问题时 ,合上进给暂停键,显现较大地问题时,合上反急停键 加工时保证防护门始终关上）二 精品课件培训地质量检测体系馈数控技能操作课件评分标准表五）8 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 注： 1 、每超时10min, 从总分中扣除个人资料整理仅限学习使用5 分, 不到10min 地按 10min 计. 超过 15min 地不计成果 . 2、测时尺寸公差包括形状尺寸公差、深度互评检测实得分序号工 程 及 技 术配分评分标准要求结果1 420-0.118 超差全
11、扣2 340-0.052 18 超差全扣3 32 3 超差全扣4 锥度 1:1.3 18 超差全扣5 M30X2 15 超差全扣6 锐角倒钝 2 超差全扣7 Ra1.6 10 超差全扣8 Ra3.2 6 超差全扣9 娴熟操作酌情扣分15 10 文明生产酌情扣分总分 车间主任、组长）总分 检验长老师）车间产品生产情形 车间一）主任： A尺寸公差）, 分别进行三点检测, 假如其中有一点公差超差 , 此项配分全扣 .三 “ 车间模式” 生产质量报表 表六）9 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组员出勤产品产品情
12、形废品个人资料整理仅限学习使用安全卫生规范程度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 “ 报表” 对实训课件综合质量地要求：1.出勤：考核同学上岗地到位率,包括早退、迟到、缺勤等 . 2.产品：同学在实训地时候,制作课件地型号. 3.产品情形：关于产品情形,在审核产品地合格与否时 ,它包括了产品地精度及生产产品地规范性 ,但前提是产品地精度肯定要合格 ,产品才会合格 . 4.废品：就是产品没有达到合格就是废品,对于10 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - -
13、 - 个人资料整理仅限学习使用废品地数量都有规定,每个不同地产品对每个同学都有不同地量. 5.安全：就是同学在实训时,包括个人地安全、刀具地安全及机床地安全等. 6.卫生：同学在车间中每个人都有自己地包干区,每次地实践地情形都纳入考核. 7.规范程度：同学从进入场地开头,在此期间地表现以及上机操作时地规范. 七、摸索总结、产品质量反馈与沟通体会：1. 产品加工 过程中地 摸索总结 ： 零件 图纸分析 确定加工工 艺过 程数值计 算编写 零件地加工程序 单程序校 验及首件 试切.2.产品质量反 馈：况（1）基本尺寸精度（2）形位公差要求（3）零件装配使用情3.沟通体 会：（1）程序编制地方法（2）加工工艺地制定（3）实际操作方式（4）精度检验方法最终由车间主任负责收起零件交于任课老师验收并负责打扫卫生与损坏财产登记 . 11 / 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页