《2022年机械设计实验报告模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械设计实验报告模板.docx（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机械设计课程试验报告学号：班级：任课老师：试验指导老师：试验时间：1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 试验成果打分表项目1% 占分比试验预备试验 1：滚动轴承试验试验操作1% 试验 2：轴系零件结构设计试验试验 1：滚动轴承试验25% 试验 2：轴系零件结构设计试验试验 1：滚动轴承试验试验报告 50% 试验 2：轴系零件结构设计试验其他说明总分2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 滚
2、动轴承试验报告试验名称姓滚动轴承试验学号日期班级名一、试验目的 1明白在总轴向和径向载荷作用下,滚动轴承径向载荷分布及变化情形,特殊是轴向载荷对滚动轴承径向载荷分布的影响；2通过测试并运算滚动轴承组内部径向载荷、轴向载荷使同学明白滚动轴 承设计运算方法；二、试验原理 1左、右滚动轴承座可轴向移动,各装有轴向载荷传感器,可通过电脑或 数显测试并运算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系；2右滚动轴承上装有 8个径向载荷传感器,可通过电脑或操作面板显示测绘 滚动轴承在轴向、径向载荷作用下轴承径向载荷分布变化情形；3通过电脑直接测量滚子对外圈的压力及变化情形,绘制滚动体受载荷变 化曲线；三、试验设备
3、 1. ZQ-GZ 滚动轴承试验台1机柜 2- 掌握面板 3- 驱动电机 4- 左轴向加载装置 5- 测速传感器 6- 滚动体位置检测装置 7- 深沟球轴承试验组件 8- 导轴 9- 传动主轴 10- 径向加载装置 11- 圆锥滚子轴承试验组件 12 右轴向加载组件1. 滚动轴承：圆锥滚子轴承30310深沟球轴承 6310 2. 可移动的滚动轴承座： 1对；3. 滚动轴承、径向加载装置：1套；作用点位置可在 0180mm内任意调剂；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 滚动轴承径向载荷传感器：精度等级：量程：
4、 10000N,1个/ 台；5. 轴向载荷传感器：量程：5000N,2 个/ 台；四、试验内容及留意事项 1试验内容 挑选静态测试,鼠标单击上图【静态测试】,然后进入静态测试界面如以下 图：鼠标点击界面中【采集】按键,即让试验台和电脑进行数据通讯；让系统预热 10 分钟；1、由于我们是进行圆锥滚子轴承静态试验,所以在试验开头前在【试验挑选项 目】中挑选【圆锥滚子轴承】 ,然后必需要让轴承进行调中, 即打开【调速电源】的开关,调剂电机速度,让电机转起来；然后按下操作面板如下图 4即红色按键 让开关处于闭合状态；让系统自动调中,当电机停止转动,即调中完成,此时关闭【调速电源】开关,再次按一下如操作
5、面板图上的 状保持断开状态；4即红色按键,让他复原原2、单击软件界面【置零】按键,即使得系统传感器数据调零,这个步骤必需 要,然后手动输入径向加载位置,详细输入方法见软件界面中红色说明；3、通过机械试验台的轴向和径向加载装置分别给试验台进行加载,并且观看数 据的变化规律；4、点击生成试验报告即可以生成当前试验的试验数据和图片报告并且储存为 word文档；5、 卸载径向和轴向载荷,关闭电源,完成试验报告；试验台动态操作说明：假如在上面步骤中挑选动态测试,那么软件和试验硬件操作步骤如下：点击动态界面后看到的界面如以下图4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料
6、 - - - - - - - - - 在试验项目中挑选试验内容；1、打开【调速电源】部分的开关,旋转旋钮,调剂电机速度,速度大小可以通过电脑软件进行监测；在调剂速度之前,色按键为断开状态,即没有被按下去；检查操作界面的 3和4按键,即红色和绿2、通过机械加载部分转变轴向和径向力的大小,实现不同载荷下的动态试验,同理在试验前必需在【输入径向加载位置】态部分淡色字体说明；一栏中输入加载位置, 详细算法见静3、 点击生成试验报告即生成试验报告,比照理论和实测曲线数据的区分；4、 卸掉负载,把调速旋钮逆时针到最低位,关闭调速电源,关闭总电源； 2留意事项 a 选定一对试验轴承 , 本试验装置供应向心球
7、轴承和圆锥滚子轴承,每一种轴承有大小型号各一种出厂已装配好可任选一台；b 试验前第一调整好左右轴向受力支撑称重传感器支座位置,使端盖外伸 与传感器刚好接触；c 静态试验需调剂加载支座, 使加载力的方向保持在肯定角度,并保持空载；d 将测力及传感器的检测点一一接至检测系统对应的接口；e 打开电源 , 使检测系统处于工作状态；f 将检测系统与 PC机串行口相连,并打开分析界面；g 以上预备工作完成后,打开操作面板上的电源开关然后调零：i 通过系统软件测试界面上的“ 置零” ,使得设备传感器调零；五、试验数据记录5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - -
8、 - - - - - - - F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 径向加轴向加轴向加径向受径向受轴向附轴向附载力当量动运算值载力载力力力加力加力当量动运算值理论值理论值输入径输入径载荷载荷向加载向加载位置位置6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 同上滚动轴承试验台径向加载力轴向加载力速度径向加载位置输入a 1、滚动体载荷实测值2、滚动体载荷理论值3、外圈测点载荷及应力变化实测图 2 4、外圈测点载荷及应力变化理论图 2 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 -
9、 - - - - - - - - 1、滚动体载荷实测值2、滚动体载荷理论值3、外圈测点载荷及应力变化实测图 2 4、外圈测点载荷及应力变化理论图 2 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、试验感想9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轴系零件结构设计试验报告试验名称轴系零件结构设计学号日期班级姓名一、试验目的1通过轴系结构的观看分析 ,懂得轴、轴承、轴上零件的结构特点,建立对轴系结构的感性熟识；2熟识和把握轴的结构设计和轴承组合设计
10、的基本要求和设计方法；3明白并把握轴、轴承和轴上零件的结构与功用、工艺要求、装配关系、轴与轴上零件的定位、固定及调整方法等,稳固轴系结构设计理论学问；4分析并明白润滑及密封装置的类型和机构特点；5明白并把握轴承类型、布置和轴承相对机座的固定方式；二 、试验设备2. 一套装配错误的轴系零件结构三、试验内容及留意事项绘制轴系结构草图 ,测定和标注各部分尺寸 ,分析轴头、轴颈等各部分结构特点 ,并提出自己的见解和评判；在试验中,先观看了两幅正确的装配图,然后再去查找装配出错的实物图,对比正确的装配图,依据肯定的次序和步骤逐一排查和查找错误,然后,分析如10 名师归纳总结 - - - - - - -第
11、 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 何去解决和改良,把握轴系的装配；四试验步骤1依据试验设备设计轴的结构及试验方案 草图 ；,确定需要哪些轴上零件并绘出装配1设计应满意轴的结构设计、轴承组合设计的基本要求,如轴上零件的固定、装拆、轴承间隙的调整、密封、轴的结构工艺性等；2标出每段轴的直径和长度 2依据轴系结构设计装配图,其余零件的尺寸可不标注；,挑选相应的零件实物 ,依据装配工艺要求次序装到轴上 ,完成轴系结构设计 ；3检查轴系结构设计是否合理 应满意下述要求 ：,并对不合理的结构进行修改；合理的轴系结构1轴上零件装拆便利 ,轴的加工工艺性良好 ；2轴上零
12、件固定 轴向、周向 牢靠 ；3轴承固定方式应符合给定的设计条件4锥齿轮轴系的位置应能作轴向调整；,轴承间隙调整便利 ；4测绘各零件的实际结构尺寸底板不测绘 ,轴承座只测绘轴向宽度 ；5将试验零件放回箱内 ,排列整齐 ,工具放回原处 ；6. 在试验报告中按适当的比例完成轴系结构设计装配图 和长度即可 ；五试验成果 1.轴系结构装配图附图只标出各段轴的直径2. 轴系结构设计说明如轴上零件的定位固定、轴承的安装、调整等11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六试验感想12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页