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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 基坑围护专项施工方案一、编制依据1、地质勘查报告； 2 、综合管廊工程基坑围护施工图；3、建筑工程施工现场供电安全规范4、混凝土结构施工及验收规范（GB50194-93 GB50204-2002）5、建筑地基基础工程质量验收统一标准（GB50202-2005）6、建筑机械使用安全技术规程（7、地下防水工程质量验收规范（二、工程简况JGJ33-2001）GB50208-2002）综合管廊分别位于道路南侧预留地绿化带内 . 基坑采纳明挖顺做施工 , 管廊标准 断面 3.20 3.50m,基坑深度5.85m；标准断面 5.95 3.60m,基坑开挖深
2、度 5.95m；标准断面 5.95 3.40m,基坑开挖深度 5.75m,交叉口等节点开挖深度 5.859.80m.在下 述 路 段 ： 桩 号 K0+820 2+020, 桩 号 K0+100 0+600, 桩 号 ：K0+7001+140,地基采纳水泥搅拌桩进行地基加固 .围护结构采纳拉森钢板桩、 SMW 工法桩 .SMW 工法桩： 650450三轴搅拌机成桩 ,搅拌桩内插 H 型钢将搅拌桩地抗渗才能与H 型钢受力有机地结合成一体,施工终止后 H 型钢拔出回收 ,工法桩 内插 500 300 11 18 型名师归纳总结 钢,插一跳一 .采纳 1 道钢支撑 609t =16,支撑水平间一般为
3、6m. 第 1 页,共 22 页工法桩主要应用于标准段及节点、.拉森钢板桩应用在标准段,采纳- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一道支撑 ,水平支撑间距 6m. 三、工程地质与水文地质 1、据勘探揭露 ,拟建场地最大勘探深度25.5m 以浅为第四纪晚更新世以来地冲湖积滨海相碎屑沉积物,由粘性土、粉土、粉砂组成,按其工程特性 ,从上到下可分为 7 层. 土层名称颜色土性描述状态土层分布状况以粉质粘土、粉土为素填土灰黄色主,含植物根系 ,局部层松散全场分布底夹有污泥质土,含有有机质 ,非均质粉质粘土灰黄色饱和 ,含氧化铁锈夹灰软局部缺失色条纹 ,切面稍有光泽
4、 ,塑无摇振反应 ,干强度、可塑韧性中等-1 污泥质粉质粘灰色饱和 ,有腐臭味 ,无摇振流塑全场分布反应 ,切面稍有光泽 ,干土夹粉土强度、韧性中等,含有机质,局部夹粉土-2 污泥质粉质粘灰色饱和 ,无摇振反应 ,切面流塑局部分布稍有光泽 ,干强度、韧土性中等粉质粘土夹粉褐黄色饱和 ,含铁锰质结核 ,无可塑局部分布摇振反应 ,切面稍有光土泽,干强度、韧性中高,局部层底夹有粉土粉土夹粉砂灰黄色很湿 ,含云母碎片 ,摇振中密局部缺失反应快速 ,无光泽反应 ,干强度、韧性低,局部夹薄层粉质粘土 饱和 ,稍有光泽 ,无摇振粉质粘土灰色反应 ,韧性、干强度中软塑全场分布等,局部夹薄层有粉土2、水文地质区
5、域水文条件昆山市属亚热带季风气候,雨水里较大 ,轻度潮湿 ,拟建场地区域地表名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 系纵横交叉 ,排泄畅通 ,内河水位受当地气候及潮汐影响 ,并受内河水闸掌握 ,昆山历史最高地下水位标高为黄海肯定高程 2.36m,历史最低潜水位为黄海肯定高程0.31m,近 35 年地地下最高水位为黄海肯定高程 1.80m,昆山市抗洪设防水位为 2.36m（黄海肯定高程） .地下抗洪设防水位可取黄海肯定高程 为孔隙潜水和孔隙承压水 . 2.36m.本工程勘察揭露地地下水主要 1）、孔隙潜水：赋存于潜部粘性土
6、层中 ,富水性差；主要受大气降水入渗补给和四周河流侧向补给 为主要排泄方式 . ,以地面蒸发及向周边河流侧向径流 2、孔隙承压水：主要给予层粉土夹粉砂及其以下粉 砂土层中 ,含水层顶板埋深为 11.50m,富水性及透水性均较好 ,主要补给来源为浅部地下水地垂直入渗及地下水地侧向径流,以民井抽水及地下水侧向径流为主要排泄方式；其变幅为 1m 左右. 3、勘察时所测地地下潜水水位和承压水位黄海肯定高程如下表：孔号地下潜水水位和承压水位黄海肯定高程单位： m 备注地下潜水位承压水位初见水位稳固水位17 0.80 1.28 -0.95 41 0.85 1.31 -0.90 87 0.82 1.32 -
7、0.88 四、各种资源方案1、施工机械一览表名师归纳总结 序号设备名称型号数量第 3 页,共 22 页1 履带式打桩机1 台- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 三轴搅拌桩机三轴合流型2 台3 挖掘机1m34 台4 履带吊50T 1 台5 灰浆机BCD180-23 4 台6 泥浆泵BW-320 4 台7 空压机0.9m32 台8 电焊机BX-300 2 台9 气割设备DS3 2 套10 水平仪2 台11 经纬仪DJ6 2 台12 机械手1 台13 震惊打桩机2 台14 拖车2 台15 自卸汽车10 台16 推土机2 台2、施工进度方案（见附表）五、主要
8、施工技术方案1、施工前预备搭建暂时型水泥库房及合理布置支配拌浆、制浆场所 ,搭建钢筋笼制作工作棚及堆放场地 ,建业主供应、配备地水、电现场接到位 ,水表、电表、电缆、管道、电柜依据规范要求配置齐全 . 施工人员进场 ,登记、汇总 ,召开施工人员地安全技术交底会议 ,强调安全质量地重要性 ,增强施工人员地安全意识 .机械设备进场后 ,做好设备、机械、工具地调试、保养、试运行,确保施工时地正常运转.施工材料进场 ,做好报审工作 ,进场时做好验收、登记、堆放工作 .水泥进场必需具备出厂质量证明书和合格证,进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收 ,并按有关规定储备 ,手续合格后立刻送检测单位
9、进行复试 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、SMW工法 650 三轴搅拌桩施工 2.1 、SMW工法施工工艺流程 清理地下障碍物、平整场地放线定位导沟开挖做倒墙导向围檩型钢定位、划定钻孔位置三轴搅拌桩机就位、校正、桩 机钻头找正钻进、压浆注入、搅拌、成桩插入 H 型钢挖机清 理沟槽水泥浆三轴搅拌机移位、定位、校正下道工序重复施工 . 2.2 、SMW工法施工工艺流程依据甲方供应坐标基准点,按图放出桩位轴线 ,并提请总包验收后方可施工 .然后沿线挖沟槽 ,同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工地杂物.为使 SMW
10、 工法水泥搅拌桩能正确定位,在围护坑边做导墙 ,即采用在槽沟一侧平行沟槽方向设置定位型钢 ,定位型钢是桩位定位地重要基准 ,掌握成桩轴线与尺寸 ,在定位型钢上划定位线 ,确立钻孔位置 , 650 三轴深层搅拌桩要求偏差不大于 100mm,垂直度偏差不大于 1/100. 定位型钢型钢定位卡桩位中心线基坑边线20mm,底标高误差不大于名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 桩机移位 ,由专职起重工指挥统一指挥就位,移动前明白、看清周围各方面情形 ,发觉有障碍物应准时清理 ,移动终止后检查定位情形 ,并准时订正、找正三轴搅拌桩
11、机钻杆垂直度、轴线度 .桩机钻杆垂直第一通过经纬仪校直 ,然后用线锤、顶针准心确认 .每次移位后 ,进行施工前用已确认地线锤调控对准顶针准心、校直.搅拌桩位置尺寸、轴线通过挂在护桶上地双锤线吊锤法对中 ,确保孔位精确 . 为掌握搅拌桩桩长、钻孔深度 ,利用钻管和桩架相对错位原理 ,在钻管上划出钻孔深度标尺线,通过标尺线调控桩深 .桩架水平标高由水准点引测 ,并按深度换算测桩深度标尺线 . 三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动 ,匀速下钻 ,匀速提升 ,注浆施工时 ,严格掌握下沉和提升速度 ,提升速度不宜过快,防止显现真空负压、孔壁坍塌等现象 ,搅拌提升速度一般在 3M/每分钟
12、,钻进速度一般在1M/分钟,搅拌下沉和提升速度必需留意土层地质情形及电流负荷大小变化进行随机调控 ,使水泥和原状土充分、匀称拌和 ,确保桩身强度和匀称性 .按设计要求严格掌握配制浆液 ,（水泥浆液水灰比掌握在 1.51.8 左右）浆液不能发生离析 ,为防止其离析 ,放浆前必需搅拌30 秒再倒入存浆桶 ,存浆桶也设置搅拌动力装置 ,压浆阶段不答应发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆匀称 ,不得发生夹心层 ,发生管道堵塞 ,立刻停泵进行处理 ,待处理终止后立刻把搅拌钻具上提或下沉1M 后方能注浆 ,等 1020 秒后复原正常搅拌 ,以防断桩 ,桩施工时 ,不得冲水下沉 ,相邻二桩施工时间间隔
13、不 得超过 12 小时. 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 型钢端部中心开D100mm 圆孔 ,通过卡克穿过孔垂直起吊型钢.（型钢在插入前应先涂好减摩剂）,型钢底部中心对准搅拌桩为中心处地型钢定位卡口 ,然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡 ,插入水泥土搅拌桩体内 .插入时操作工只能扶正 ,不行破坏自然垂直度 ,将型钢强行推动定位卡口 .当型钢插放到肯定深度时,利用型钢自身重力快速放松钢索 ,将其插入水泥土搅拌桩中 .（采纳线锤掌握垂直度）假如继续下沉 ,采纳 8mm 钢筋吊攀穿入槽钢固定型钢,掌握其连续下沉 .通过
14、吊筋、定位型钢高低掌握桩顶标高 .假如型钢插不到设计标高时 ,就采取重复提升 H 型钢地方法 ,快松下沉插入型钢 .仍旧不到位置时 ,采纳桩架上钻管向下压送 . 施工过程中随时用挖掘机将沟槽内溢出地水泥土清理出槽 ,以便进行下道工序施工 .待水泥土搅拌桩硬化到肯定程度后 ,浆吊筋与槽沟定位型钢撤除 . SMW 工法围护完成后移交进行砼圈梁施工,圈梁浇筑前将用油毛毡将H 型钢围护隔离好 ,隔离高度依据圈梁高度来定,同时使其间产生接触间隙 ,便于回收拔除 H 型钢. 基础底板、墙板竣工 ,围护结构完成使用功能 ,就墙板与桩间回土密实后 ,设备进场对H 型钢进行拔除回收 .主要拔除设备有两台200t
15、液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t 吊车及定制专用顶升夹具装置等.先用千斤顶反复顶升型钢,直至用吊车将H 型钢拔除（详见拆除方法）名师归纳总结 SMW 工法施工采纳大、中幅全套复搅式操作方法.起始第一幅第 7 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 为大幅水泥搅拌桩,不插型钢 .紧跟着在打完大幅水泥搅拌桩后,即刻套钻其次幅中福水泥搅拌桩、阴影部分为重复套钻 ,以后依次类推.SMW 工法施工采纳单侧挤压、单孔全套复搅式操作方法 .每打完一幅中福水泥搅拌桩后 ,即刻在阴影套打位置插入一根型钢 ,阴影部分为重复套桩 . 见下示意图 施工次序 2
16、施工次序 4 施工次序 1 施工次序 3 施工次序 5 3、拉森钢板桩施工3.1、施工步骤放线定位板桩放线定位挖槽安装吊机安装导向定位托架搭设板桩拆除托架挖土第一道支撑安装挖土其次道支撑安装再挖土管廊施工回填其次道拆除支撑管廊施工回填第一道支撑拆除拔除板桩回填3.2、施工方法测量放线定位：采纳经纬仪依据板桩线坐标确定其位置 ,并在两侧打入 20 20 500mm 地木桩 ,并用石灰粉划出板桩中心线和土方开挖界限 . 安装导向定位托架：为了保证板桩地垂直度和平整度 ,安装导向定位托架 .围檩采纳2 根 20#槽钢焊制 ,双向安装 ,安装导向定位托架名师归纳总结 高度为2.5m,导向定位托架安装要
17、保证其垂直度,用两台经纬仪边控,第 8 页,共 22 页制.安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩地打设而产生下沉、变形- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 其位置应垂直 . 板桩打设：在板桩运至现场在打设前,应对其进行检查 ,板桩立面应平直 ,锁扣合乎标准 ,对锁扣不合地进行修整合格地再用 .同时应将桩尖处地凹槽底部封闭 ,防止泥土挤入锁扣应涂以黄油 . 板桩打设采纳履带式打桩机,先用吊车将板桩调至插桩点进行插桩,插桩时锁扣对准 ,每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫 ,轻轻锤击属下 ,再正常锤打 .为保证桩垂直度 ,板桩应沿围檩施打 .用两台经纬仪边打边加以掌
18、握 .打桩开头 ,第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度,起导向板作用 ,每入土一 导向定位托架暂时电焊固定M 测量一次 .打设到托架高度即用钢板与 .完毕后在钢围檩上标出每块钢板桩位置置,以便随时加以订正 .板桩打设桩身发生倾斜时 ,用钢丝绳拉住桩身 ,边拉边打 ,逐步边打 ,逐步订正 .一排打设完毕再二次打设到规定深度 . 3.3、工程降水采纳轻型井点输干降水 1.2m,降水管管顶标高设为,井点管采纳加长管 ,管长 9m,井点管间距-2.50m,井点管距离板桩位置满意围檩施工需要.每池设 1 台真空泵 .开泵 7 天以上方可挖土 . 施工步骤为：定位放线铺设总管冲孔安装井点管、埋砂上部填土
19、密封用弯管与总管连接安装抽水设备抽水.降水井点使用后 ,应保证连续地抽水 .留意常常观测该井点系统地真空度 ,出现不良情形应立刻检查订正.为了保证降水成效 ,要求冲枪成孔深度比滤管深0.5m 以上,井点管与孔壁间待成孔后准时用中粗砂灌实,井点管要求位于砂滤层中间.对于基坑部分降水不抱负地或说明集水用水名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 泵进行强排水处理 ,以保证工程正常施工地需要 . 3.4、钢支撑拼装及安装施工方法3.4.1、施工工艺流程放线定位、标定水平标高开挖沟槽或出土一层 场地标高 -0.3m,支撑中心标高为
20、 -2.7,至少卸除表面填土3M 以上钢筋砼圈梁预埋板划线 ,焊定位三角板吊装 H400 400 11 21 型钢角撑根据设计标高 ,凿出钢立柱 ,焊立柱托架牛腿拼接、吊装、焊接 1626 轴位置（南北方向） 609 16 钢管对撑通过四通跨件拼装对接东西方向 609 16 钢管对撑支撑预加轴力拼接和吊装 H400 400 11 21 型钢八字撑自检质量竣工验收基坑连续开挖至 7M 后安装其次道 609 16 钢管支撑标定其次道支撑水平标高凿出围护混凝土、露出钢筋或内插 立柱托架牛腿拼接、吊装、焊接H 型钢焊钢围檩搁置钢牛腿、2H700 300 10 6 型钢三拼围檩安装其次道 609 16
21、钢管对撑（同第一道支撑安装方法）自检质量坑内连续分层挖土至标高 M. 3.4.2、施工工艺阐述依据图纸及现场实际情形绘制,核实钢支撑需要尺寸 ,按实际尺寸制作,配备钢支撑 ,并且编号 ,送于现场安装 ,依据现场道路 ,周边环境情况,酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层,便于钢支撑安装 ,用水平仪在预埋钢板上、立柱上测绘 ,标出水平标高 ,并做好三角标识 ,依据标识 ,在埋板、立柱上焊托架、钢支撑搁置钢牛腿,吊装、焊接型钢角撑H400 400 11 21,依据现场地支撑编号 ,第一安装 1626 轴线位置名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - -
22、 - - - - （南北方向）每根 609 16 钢管对撑 ,通过四通跨接件在拼接、安装垂直正交地 609 16 钢管支撑 .钢管支撑二端设置活络头 ,钢支撑施加预应力 ,钢支撑采纳30 吨履带吊拼装、吊装 .钢支撑安装完毕 ,对钢支撑连接点进行复检 ,体会收合格 ,方可开挖 . 3.5、土方开挖 3.5.1、施工工序 表层卸土支撑管处沟槽开挖第一道支撑安装土方开挖支撑管处沟槽开挖土方开挖垫层施工3.5.2、土方开挖土方开挖采纳机械分层分段开挖,采纳变开挖变支撑 .分段距离采用 8m,分层主要分四层开挖 ,第一层为表面卸土至 -1.6m,开头进行第一 道支撑沟槽开挖 ,第一道支撑安装完毕后进行
23、其次层土方开挖至-6.0m,开头进行其次道支撑沟槽开挖,其次道支撑安装完毕后进行第三层土方开挖至 -7.5m 左右 ,其余部分土方采纳加长臂反铲进行第四层土方 开挖至设计标高 .土方开挖暂时变坡采纳 1：2. -4.80m 管沟采纳机械分2 层开挖 ,第一层为表面卸土至 -1.0m,开始第一道支撑沟槽开挖 ,第一道支撑安装完毕后进行其次层土方开挖至设计标高 ,-6.10m 管沟,采纳机械分3 层开挖 ,第一层为表面卸土至 -1.0M,开头进行第一道支撑沟槽开挖 ,第一道支撑安装完毕后进行其次层土方开挖至 -4.5m,开头进行其次道支撑沟槽开挖 ,其次道支撑安装完毕后进行第三层土方开挖至设计标高
24、 . 开挖土方时 ,离设计垫层底部标高150200mm 厚地土方由人工名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 清除 ,防止扰动地基 ,在围护桩边地土方采纳人工协作挖土 ,以防止土方开挖对围护桩地破坏.挖土接近设计标高时 ,留意挖土机械不得碰伤桩头,桩头处应采纳人工挖土 . 挖至设计标高经“ 三检” 后,立刻请设计院进行验槽确认,如遇杂填土或成分复杂、结构匀称性差时,应会同各方确认处理 .之后应立刻进行施工垫层 ,以防止土体隆起、泡水和土体扰动 . 3.6、基坑排水考虑本工程地质条件,降水成效可能不抱负,土方开挖后 ,发
25、觉基坑内水较多 ,底板下采纳盲沟排水 ,盲沟采纳300 300,内填充碎石 ,盲沟排水坡度采纳 3,在基坑四周设置明排水沟及集水井 .并在基坑顶部设置明沟截水 ,以防地表水流入坑内 ,排水沟采纳 1000 1000,排水沟与周边河道、渠道相连 . 3.7、基坑安全通道应本工程基坑面积大 ,深度较深 ,在管廊内每 形爬梯为施工及安全通道 . 3.8、基坑安全监护50m 设置 1 座之字在土方开挖及基础施工过程中 ,必需派专人在基坑顶部进行巡察监护,主要观测四周土体、围护桩体、支撑及四周环境 ,发觉反常情形 ,立刻鸣哨通知坑底施工人员准时撤离 . 4、支撑、围檩安装拆除及板桩、SMW 型钢拔除围檩
26、安装在土方开挖至固定标高后进行（依据设计图纸确定）,在檩托位置挖出一道围檩,搁置在用 10# 焊制地托架上 , 托架焊接在名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 围护桩上 . 围檩、托架、支撑之间应用电焊焊接坚固 . 把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业 . 底板与支护桩之间设置传力带 , 传力带与基坑底板同时浇筑 , 底板及砼轻度达到 80%后其次道支撑及围檩拆除 , 施工其次段墙体 , 墙体施工完成后采纳粘土回填 , 然后拆除第一道支撑及围檩 , 最终施工第三段墙体或顶板 . 在全部地下工程完成后并回填后进行板
27、桩拔除 . 拔除时 , 可先用振动锤将锁口震活 , 以削减相互间地粘附, 然后用吊机、震惊锤边震动边拔出每根桩；在个别拔不动地桩可先用振动锤震打下沉 100300mm,然后在用一台卷扬机帮助拔出板桩 . 板桩拆除准时清理出场地 .拔桩时应实行以下措施：1）依据土质情形 , 可在拔桩前靠桩边沿灌入清水 , 削减摩阻力 . 2）拔桩后显现地间隙 路地影响 . ,应立刻灌入黄沙 ,削减对接近构筑物、道3）吊机应随振动锤地启动而逐步加荷 ,起吊力略小于减振器弹簧地压缩极限 . 4）设置基坑边坡观测点 如压密逐步等 . ,专人观测 ,一旦显现险情 ,立刻实行措施 ,SMW 工法型钢拔除采纳液压设备拔除
28、,拔除后应立刻回灌黄砂 . 四、SMW 、拉森钢板桩围护结构地施工、构造要求1、围护结构放线时依据平面布置图中掌握坐标及相关尺寸进行测量定位 ,并需与道路专业设计图相对应；本设计图中尺寸为结构完成后地尺寸 ,未计入围护墙外放量 .施工时应考虑可能产生地施工误差名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和开挖过程中墙体变形而适当外放,并以不侵入内部结构界限为原就,由此引起地尺寸变化由施工单位自行调整 . 2、 650SMW 工法水泥搅拌桩 ,内插型钢 H500 300 11 18. 3、H 型钢待内部结构施工完毕且达到设计
29、强度后可拔除 .H 型钢 需要拔除时 ,应事先实行减阻措施 ,拔除时注浆填实桩孔 . 4、SMW 围护结构施工应由有体会地施工队伍采纳合格地三轴搅拌机施工 ,确保无接缝漏水和需要地强度,并在施工中确保搅拌桩垂直度偏差不大于 1/200 地要求 ,中心偏位不得大于 50mm. 5、SMW 施工次序：导沟开挖设置导向定位钢板SMW 搅拌机列位混合搅拌插入型钢下一循环施工 . 6、SMW 水泥搅拌桩及水泥挡土墙水泥掺量建议不小于 20%,搅拌桩桩体在达到龄期 28 天后,其无侧向抗压强度不小于 1.2Mpa.渗透系数10-7cm/s,检查桩地数量应符合规范要求 . 7、SMW 桩体不答应显现大面积地
30、湿迹和渗漏现象 .如有渗漏应准时封堵 . 8、SMW 桩施工前必需对施工区域地下障碍物进行探测 ,如有障碍物须对其进行清除准时回填好土,分层夯实后方可进行施工 . 四、拉森钢板桩、定位桩地施工要求 1、拉森钢板桩施工要求由具有相关地施工资质和施工体会地施工名师归纳总结 方负责施工 ,以保证施工质量和施工进度. ,并进行锁第 14 页,共 22 页 2、钢板桩运到工地后,应进行检查、分类、编号和登记- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 扣检查 ,凡有弯曲、破旧、锁口不合格地均应进行整修 .锁扣内外应光洁,并呈始终线 ,全长不应有破旧、缺损、扭曲或死弯 . 3
31、、施工时 ,应依据潮水流向 ,合理支配好打桩次序 . 4、每根定位桩地水平定位尺寸和垂直度必需时打时测时纠 ,以削减误差,从而保证施工质量和施工进度 . 5、在插钢板桩前 .除在锁扣内涂以润滑油以削减缩口地磨阻力外 ,同时在未插套地锁口下端打入铁锲或硬木锲 口. ,防止沉入时泥沙堵塞锁 6、定位桩采纳开口钢管桩 ,壁厚 14mm,长度为 20m,桩顶标高参见各单体图纸 . 7、定位施工精度要求： 1桩位平面偏差：垂直于围檩方向100mm； 2垂直度偏差：不得超过 1%；20mm,平行于围檩方向 8、钢板桩施工时应留意钢板桩与圈梁、钢板桩锁扣等处止水； 9、回填土完成后时进行拔桩,拔桩时应实行牢
32、靠措施,防止震惊对管廊产生破坏 . 拔桩设备要与板桩保持肯定距离 ,削减板桩受到地侧向压力 ,拔桩顺序宜与打桩次序相反 ,拔桩后形成地桩孔应准时回填处理 . 二、基坑降水、加固及基坑开挖 1、基坑开挖前二十天须进行坑内井点降水 2、基坑开挖前应查明并排除坑内储水体,降至坑底一下 1m. ,基坑内地排水设施要能满名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 足雨天排除坑内积水地需要,并严防坑外地面雨水径流涌入基坑. 3、每 150m2200m2内须设置一泄水孔 ,泄水孔应深至素混凝土垫 层底面 ,并局部铺设 12m砂垫层 ,待
33、顶板覆土完成后再进行封堵 . 4、基坑开挖前对坑内土体进行地基加固处理,加固范畴和深度详见相关图纸 .水泥搅拌桩及高压旋喷桩 28 天龄期无侧限抗压强度 qu 不小于 1.0Mpa,土体加固未到达设计强度前基坑不得开挖 . 5、基坑开挖必需在围护结构、地基加固、降水均达到设计要求后方可进行 1：2 放坡开挖 ,基坑周边顶面超载 20kpa. 6、基坑开挖时应分段施工 ,须分区、分段、分层、对称进行 ,支撑围檩架设做到先撑后挖 ,以削减围护结构开挖后无支撑地暴露时间 ,并施加支撑预应力掌握围护结构变形 撑架设并施加预应力时间掌握在 道支撑 ,从开挖到浇筑混凝土垫层在 严格按施工图执行 ,严禁超挖
34、 . ,施工中各层每小段从开挖到钢支 16 小时 ,最下层混凝土垫层作为一 24 小时内完成 .基坑开挖深度应 7、基坑开挖时 ,应依据各层土体物理力学指标选取相宜纵坡坡度 ,每个纵向分段内分小段、分层匀称开挖1：3,坡顶严禁堆土 . ,确保纵坡稳固 .纵坡总体坡度 8、纵向放坡开挖时,应在坡顶外设置截水沟或挡土堤,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内.当施工期较长时 ,开挖边坡时宜准时采纳钢丝网水泥喷浆等措施 ,做好边坡爱护 . 9、基坑开挖应准时设置内排水沟和集水井,防止坑底积水 . 名师归纳总结 10、机械开挖时 ,坑底应保留200300mm 厚土层用人工挖除整平 ,第 16 页
35、,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 防止坑底土扰动 . 11、采纳机械挖土方式,挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作,严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和工程桩 . 12、土方开挖时 ,弃土堆放应远离基坑顶边线 20m 以外. 三、围檩及支撑系统施工要求 1、该段结构基坑采纳明挖顺做法施工 . 2、支撑与围檩体系地设置与安装答应偏差： 1同层支撑中心标高高差不大于 30mm. 2）支撑构件两端地标高差不大于20mm 及支撑长度地 1/600. 3）支撑与立柱地轴线偏差不大于 50mm； 4）支撑水平轴线偏差不大于 30mm. 5）
36、支撑挠曲度不大于支撑长度地 1/1000. 3、钢围檩由两根型钢H400 400 11 21 并排拼装焊接而成 ,在钢围檩跨中和支撑节点均要求按其受力特点焊接加劲板 .钢围囹和围护桩内 H 型钢应有牢靠连接 ,钢围囹与围护桩间隙用快硬细石砼填实 ,待达到设计强度后支撑才能施加预加轴力 . 4、钢支撑为 609 16 钢管撑 ,应做到使其轴心受压 ,因此要求支撑与钢围囹接触面设置钢垫板,斜撑与钢围囹节点设钢牛腿.支撑与钢围檩地连接由施工单位自行考虑 按相关规范进行 . ,但全部钢构件地安装、连接和焊接均 5、SMW 工法墙体第一道钢支撑和钢筋砼围囹均要求开槽施工 ,基坑开挖过程中必需随挖随支撑,
37、严格按设计外置准时牢靠地设置支撑名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和稳固体系 ,并依据设计要求准时施加支撑预应力 . 6、拆撑次序：支撑拆除必需严格按设计规定地程序进行 ,详见相关围护图纸 ,各道钢支撑设计轴力和施加地预顶力值相加相关围护图纸 . 四、环境爱护和施工监测 1、环境爱护措施在基坑开挖期间 ,依据围护墙体地水平位移以及地下管线地沉降情况,实行跟踪注浆等爱护措施 . 2、施工监测为掌握围护结构、周边建 报施工中显现地反常情形构筑物以及地下管线地变位、沉降和预 ,并正确指导施工 ,在施工过程中应建立严格地
38、监测网络 ,实施信息化施工 ,其主要监测内容有： 1）围护墙顶地水位位移和竖向位移 . 2）四周建筑（构）筑物及四周地下管线地水平位移、垂直位移、倾斜. 3）基坑外地表沉降、基坑内坑底土地回弹量 . 4）钢支撑（对撑、斜撑）地轴力 . 5）立柱地竖向位移 . 6）围护墙地侧向位移 . 7）对坑内、外地下水位进行观测 . 监理单位依据要求,制定监测方案实施会同业主、监理、设计等各名师归纳总结 方确定后方可实施 .全部监测数据必需有完整地记录,并定期将监测结,第 18 页,共 22 页果报告建设、监理、设计等单位.施工时依据监测数据准时实行措施- - - - - - -精选学习资料 - - - -
39、 - - - - - 如复加轴力 ,跟踪注浆等 ,以满意信息化施工要求 完整地监测报告 . 五、季节性施工留意事项,工程终止后应提交地下管廊施工过程中主要遇到雨季及冬季 ,应本工程基坑较深 ,因此应特殊留意预防突发暴雨 ,准时明白气象情形 ,如遇突发暴雨 ,应第一做好排水沟疏通工作 ,准时疏散坑内作业人员 ,并派专人在现场进行监护,基坑顶部用彩条部掩盖防止边坡坍塌.雨天尽量防止砼浇筑,如浇筑过程中遇突发降雨 ,应准时用薄面掩盖 ,并预留 4060cm 不予浇筑 ,待以后再浇筑面层砼.在砼浇筑过程中 ,遇低温天气 ,应在砼中加入防冻剂,并加盖草袋养护 . 六、质量保证措施 1、本次施工严格遵守规
40、范施工及验收 . 2、施工留意围护桩地稳固及基坑上排水措施及基坑底排水措施 . 3、钢筋工程施工应检验钢材是否合格,合格后方可进行钢筋工程施工.钢筋绑扎时要留意钢筋爱护层、间距、排距及骨架地整体尺寸均符合规范 .对不符现场实际地钢筋应准时反馈给施工技术组 ,不得擅自切割.钢筋地绑扎、焊接或其他连接方式必需满意规范要求 . 4、钢筋安装时 ,受力钢筋地品种 ,级别 ,规格和数量必需符合设计要求.在混凝土浇筑之前 ,应进行钢筋隐藏工程验收 位置是否符合要求 . .留意预埋件地尺寸 , 5、混凝土浇筑时应留意砼地标号、坍落度 .掌握浇筑速度 ,砼振捣时应留意振捣密实 ,不行漏振也不行过量振捣,砼浇筑时采纳移动泵车名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浇筑. 6、结构混凝土地强度等级必需符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度地试件 ,应在混凝土地浇筑地点随机抽取 .每次取样至少留置一组标准养护试件 ,同条件养护试件地留置数量应依据实际需要确定 . 7、土方回填时留意基坑底部清理洁净,要留意土地含水量 ,依据最优含水量进行回填施工 ,回填依据规范 ,分层夯实 ,实行对称回填 ,回填时应做密实度试验