2022年生产管理制度明细 .pdf

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1、生产车间管理制度一、目的：明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。二、适用范围：适用于 *科技有限公司生产车间现场。三、人员管理制度1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。员工上下班须走楼梯，不得乘坐电梯。2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西， 聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。5、 对恶意破坏

2、工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现， 一律交总经办严厉处理。6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有

3、关规定严肃处理。10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少

4、一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作，本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时提醒和监督；17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于： 增加工作量，减少等待时间； 换岗作业，增加紧张感； 提醒可能出现的不良，加强对作业的关注； 轮换离岗，饮水 /上洗手间，稍作休

5、息； 鼓励和表扬，提升责任感； 明确目标，共同达成，增强使命感；四、质量及工艺管理制度1、车间执行首件确认制度： 依据工单和 BOM 表，确认物料并记录； 设备点检和参数确认，记录； 维修与检验首件，记录； 组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯； 组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出品质异常单，交责任部门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行；2、车间执行“自检互检”制度： 所有工位和岗位， 对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - -

6、- - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 所有工位和岗位， 对从上工序输入到本工位的作业，进行检查和监督， 确认上工序的作业是达到标准的良品，并对发现的问题和可能存在的不良，反馈到上工序作业人员，要求改进； 班组长在巡线过程中， 要对作业自检要求和互检要求的执行进行检查，并指导和引导改进自检和互检工作； 组长对作业不良和不良未查出，要进行统计，由技术部门进行分析改进； 车间应严格执行相关文件的规定，履行自己的职责、协调工作。3、认真执行“三检”制度 (自检、互检、巡检 )，如发现质量事故时做到责任者查不

7、清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5、严格划分“三区” (待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。6、 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。7、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。8、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。9、严格执行标

8、准、 图纸、产品工艺要求， 如需修改或变更， 应提出申请， 并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。10、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。11、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。13、生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。14、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。15、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师

9、精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 五、现场作业管理1、工作现场强调制度和服从，强调立即执行；禁止拖延和推委，禁止扯皮和借口；现场问题，人人有责；2、现场解决问题的“三现”原则：现场、现物、现在： 现场：到现场，即出现问题，责任人应即刻到现场； 现物：看现物，即出现问题，看样品，了解真实情况，而不是猜测和不了解实情进行假分析； 现在：现在就解决， 即在了解实情的基础上， 进行分析和对策， 马上解决问题；3、执行不是做了就行了， 而是做到了、 做好了才算； 体现执行的团队或个人的工作态度、工作能力、工作标准、工作素养的综合能力；4、作

10、业指导书、技术规范、操作指引、检验指导书、作业流程、工作标准，统属于工作指导类文件，是工作的依据性文件，应严格按要求执行，坚决遵守；5、团队各司其职，准备和确认生产物料和工具、点检生产设备，提前备料、提前计划、提前准备，准时开线生产；6、生产车间 /机加工车间 /货仓等现场，对作业品质和工作品质进行过程控制，即一步一自检、一步一互检，全过程管理，以保证产品品质；7、进入现场，保持安静，禁止在车间大声讲话和喧哗，减少和避免干扰现场作业；8、巡查、巡线、参观车间，不得进入作业区；讨论和沟通问题，应到车间外或会议室；9、尊重车间现场管理人员，传达要求和指引，应通过班组长或区域责任人，并避免以口头或随

11、意的方式；工作指令/指引/标准等执行要求，应以书面/电子或可以复制和追溯的方式进行，避免口口相传误导工作；10、现场作业应按流程和步骤，守纪律守秩序，不慌不乱，不随意走动，专注作业，不东张西望，不跑动、不窜岗；11、车间离岗管理执行离岗证制度，离岗前要向班组长申请，由技术员或班组长顶岗，取得并悬挂离岗证，方可离岗，以免影响前后工位和整条线的作业和生产；12、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。13、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得

12、私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 14、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好，标示醒目。15、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭， 若发生意外事故， 将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任

13、。16、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。六、生产设备管理制度1、车间设备指定专人管理， 按照设备安全操作的要求和指引进行设备操作，严禁未经过培训的人员操作设备，严禁操作非本职岗位的设备；无操作规章的设备不操作，不懂操作规章的人不操作；2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备，待检查无问题方可正式工作。4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5、坚持八字要求。即：整齐、清洁、安全

14、、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪律”： 三好：管好、用好、保养好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。6、设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。七、安全生产管理制度1、进入现场，所有人员应按照安全管理要求，注意安全，防止和杜绝安全事故的发生；2、严禁无电工证人员进行电气作业，车间人员不得进行电气接线、 电气维修、电线安装、临时接电、电箱维修、接驳电源等；3、拿取或移动电线和电气

15、设备时，应先关电源开关，取下插头，检查电线是否破损或设名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 备漏电；电线破损或电气外漏设备，应立即停止使用，通知电工或工程师维修后，方可使用；4、车间禁止使用临时插座或临时接电，现场移动电源要使用防护电缆并接地牢固可靠5、禁止使用单芯线接驳插头，禁止使用单芯线直接插入插座供电；6、车间及现场使用的易燃易爆等危险物品，应设专人管理，区分放置，现场严禁烟火；易燃易爆物品存放，应使用柜子加锁管

16、理，张贴明显的禁火标识；7、禁止将火种 /火机带入车间及操作现场；厂区特别是车间现场，严禁吸烟！8、拉小车时，防止物料跌落，防止碰撞到门、墙、产线、桌椅、设备及人员；9、使用镊子 /刀片等锋利的工具时，防止划伤产品、产线、桌面/作业台；10、使用烙铁 /热风枪等高温设备时，防烫伤产品、物料、桌面/作业台等；11、拖地或使用湿布等有水的工具时，防止水漏进电气设备设施中，如插座、插头、电箱、测试夹具、电源、设备、控制器；12、 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。13、 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品 )，有效期限标志明显。14、加强事故管理，坚持对重大未

17、遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。15、发生事故按有关规定及程序及时上报。八、防静电规范1、员工上班期间必须全部佩戴防静电手环，上班前完成防静电手环测试，并在记录登记表上相应位置打勾；2、防静电手环测试方法：将防静电手环佩戴紧，用防静电手环测试仪进行测试，绿灯亮（Good）并有清脆响声即表示通过，红灯亮则表示不通过，可检查是否未佩戴紧，然后再进行测试，若仍然不通过，即说明静电手环不良，应更换。2、其他防静电要求 操作PCB半成品板子时必须垫上防静电纸皮或防静电袋； 为防止漏电，外接高压设备时必须有安全接地，如电烙铁等。 各操作台必须有充分的接地，以防止漏电或触电。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 九、标签管理规范待定附则：设备保养规范待定首件确认制度待定名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -