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1、混凝土外观缺陷处理方案一、混凝土施工中经常存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不标准、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出标准要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、空洞、外表凹凸等质量缺陷。二、各种缺陷产生的原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件外表局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件外表沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板外表，
2、拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又碰掉边角出现露筋；振捣人员振捣不当，触到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的
3、窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时水泥浆流向单边；混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子别离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层分段进行；模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页4、空洞：是指构件局部有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住
4、，下部成拱挡住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土外表模板接缝处出现超过标准要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇筑完成后， 混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外支撑不牢固，混凝土浇
5、筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变
6、化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。三、缺陷处理方案一处理要求1、针对不同部位、不同使用要求的结构物采用不同的处理措施；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 5 页2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；5、对错台、
7、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。二处理措施1、麻面缺陷处理先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润使原混凝土处于饱和状态，然后用水泥浆或比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹，与原混凝土色泽相近。2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证外表
8、平整和色泽相近。3、凸凹错台、外形走样缺陷处理对于凸凹错台、 外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位外表进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。4、裂缝处理外表处理法：主要采用外表喷涂法。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页外表喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于的表层裂缝修补，深度未到达钢筋外表的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对
9、处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。低压注浆法0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理外表。当裂缝数量较多时，先用吸尘器将裂缝处灰尘及杂物清除干净，然后在预计要粘贴注浆咀的裂缝位置贴上透明胶带，再用窄毛刷将配置好的封缝胶沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶带，露出小缝，粘贴注浆咀并用封缝胶包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以防止注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，假设气温较高，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出
10、浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆， 水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。3填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝，简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。填充工艺流程：基面凿毛清污冲洗湿润刷一遍净浆填充砂浆或细石混凝土每层厚45 cm用木锤锤平直至泛浆。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d
11、，期满后，对修补部位进行磨光处理。对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7 日。四、主要材料精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页1、砂浆，中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、 坚硬河砂，并经(或) 孔经筛，细度模数 1.8 2.0mm ；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。2、砂石骨料细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm 的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。五、 资
12、源配置主要机具设备投入：砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10 把、铁抹子 4 把、木锤 4 把。六、 缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，防止出现二次缺陷。1、 施工前, 对所有参加修补人员 , 进行技术培训，使参建人员熟知标准要求、技术要求、质量标准要求和施工工艺要求。2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工具、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。5、施工作业过程中， 所有缺陷在处理前， 均需监理工程师进行检查、 验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用土工布等覆盖缺陷处理部位并洒水养护。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页