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1、精品学习资源混凝土缺陷处理方案目 录一、 编制说明 2二、混凝土产生外观质量缺陷的缘由 2三、混凝土外观质量缺陷处理方法 2（一）、 露筋 4（二）、 峰窝（含麻面）5（三）、 孔洞 7（四）、 夹渣 8（五）、 疏松 9（六）、 裂缝 11（七）、 连接部位缺陷 14（八）、 形状缺陷 15（九）、 外表缺陷 16欢迎下载精品学习资源混凝土修补方案一 、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；对于混凝土结构显现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土形状结构严峻跑模等质量事故，必需对其实行拆除重新施做的处理措施；二 、混凝土产生
2、外观质量缺陷的缘由混凝土本身是一种多相（体积比气相 25%、液相 1318%、固相 77 85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不匀称不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼显现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特点； 又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷；三 、混凝土外观质量缺陷处理方法依据国家标准 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情形（见下表）；欢迎下载精品
3、学习资源混凝土外观质量不应显现严峻缺陷，对已经显现的混凝土外观质量严峻缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组；混凝土质量修补小组：1、组长：周烈忠联系电话：2、副组长：罗永华 联系电话：3、修补人员：罗邵林、李叔芳、阮子干下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、缘由分析，并提出相应的预防和修补措施；欢迎下载精品学习资源（二）、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷；在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于 10cm，累计不大于 20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不答应有露筋；在混凝土墙和板的结构上，任何一处
4、露筋长度不大于 20cm，累计不大于 40cm的，同样可以进行修复；露筋缺陷超过上述范畴时，应做结构检测和结构鉴定；1、缘由分析下述缘由分析，不仅仅是某一个缘由的单独作用，往往是两种或多种缘由共同作用的结果；（1） 钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露；（2） 粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严峻蜂窝和孔洞而使钢筋外露；（3） 混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露；2、预防措施（1） 严格依据设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置精确；加强现场检查，发
5、觉钢筋绑扎松动时立刻加固、偏位时立刻调整；（2） 使用塑胶垫块，严格掌握钢筋爱护层；（3） 清除混凝土中的杂物和掌握粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振， 防止显现严峻蜂窝和孔洞；3、修补措施欢迎下载精品学习资源拆模后发觉部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补；先用钢丝刷洗刷基 层，充分潮湿后用 1:21:2.5 水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在 1.52.5cm之间，并留意结构表面的平整度；假如是严峻峰窝、孔洞等缘由形成的露筋，按其修补措施进行；（三）、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在很多小凹坑的现象，称之为麻面；如麻面现象严峻，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层积累，石子之间显现
6、状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷；从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有稍微麻面，浇注层间存在少量间断间隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为 80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在间隙，但内部没有大的间隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为 60%80%；C级，混凝土内部有很多间隙，粗骨料多外露，粗骨料四周及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在 30%以下；1、缘由分析（1） 模板安装不密实，局部漏浆严峻；或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、
7、未浇水潮湿而引起模板吸水、黏结砂浆等；（2） 混凝土拌合物协作比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多；欢迎下载精品学习资源（3） 新拌混凝土和易性差，严峻离析，砂浆石子分别，或新拌混凝土流淌度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等；（4） 混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析；（5） 输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随便大量冲水，将砂石洗得干洁净净，水泥浆大量流走；2、预防措施（1） 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须认真清理洁净，匀称涂刷隔离剂，不得漏刷；浇砼时支配专人
8、浇水潮湿模板；（2） 严格掌握混凝土协作比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性；禁止在施工现场任意加水；（3） 挑选合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以混凝土不再明显沉落表面显现浮浆为限；（4） 当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采纳串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振；（5） 混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.02.0立方全是石子，此时应退料；（6） 实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力
9、墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵 成；此时混凝土明显欠振，简单显现蜂窝麻面；正确的做法是，“打五泵停十欢迎下载精品学习资源秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注；3、修补措施（1） 面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5 水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基层；（2） 较大面积或较严峻的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并认
10、真捣实；（四）、孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严峻；一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋爱护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷；混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于 40cm，2 累计不大于 80cm，2 可以进行修补；混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于欢迎下载精品学习资源100cm，2累计不大于 200cm时2同样可以实行修补的方法将混凝土修补整齐；超欢迎下载精品学习资源过上述范畴的孔洞，应做结构检测和结构鉴定；1、缘由分析（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就连续浇注上层
11、混凝土；（2） 混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；欢迎下载精品学习资源（3） 薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住；2、预防措施（1） 漏振是孔洞形成的重要缘由，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或排除；（2） 在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采纳细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实；（3） 剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300500m，m层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位；（4） 薄壁结构更要留意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振
12、捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞；3、修补措施将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，潮湿后用高一个强度等级的细石混凝土认真浇灌、捣实；（五）、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过爱护层厚度，称之为夹渣；杂物的来源有两种情形，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物；面积较大的夹渣相当于减弱钢筋爱护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异；施工缝部位（特殊是柱头和梯板脚）更易显现夹渣；1、缘由分析（1） 砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未准时清除；（2） 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小
13、木方木欢迎下载精品学习资源块等，工人用水冲洗时不认真，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最终未准时清理；（3） 现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理；2、预防措施（1） 混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图便利而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严格禁止；（2） 商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货治理，发觉砂、石中杂物过多应坚决退货；平常遇到砂石中带有杂物应准时拣除；（3） 模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣
14、出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时留意将聚集起来杂物一一清理洁净；3、修补措施（1） 假如夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗洁净后，在表面抹1:21:2.5水泥砂浆；（2） 假如夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，潮湿后用高一个强度等级的细石混凝土认真浇灌、捣实；（六）、疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝聚时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很
15、低，危害性极大；1、缘由分析欢迎下载精品学习资源（1） 混凝土漏振；（2） 水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低；（3） 寒冷天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，显现松散，强度极低；（4） 实际工作中，可能显现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机；或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而积累在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松；2、预防措施（1） 严格操作规程，加强振捣，防止漏振；（2） 使用优质水泥，严格砂石等原材料进
16、场验收，常常检查计量设备，严格掌握水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内；（3） 防止寒冷天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护；（4） 严格润泵砂浆协作比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根；3、修补措施（1） 因胶凝材料和冻害缘由而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必需完全撤除，重新建造；（2） 与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施；（3） 局部混凝土疏松，可采纳水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固；欢迎下载精品学习资源（七）、裂缝混凝土显现表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构性能和使用功能；实际中全部混凝土结构不同程度地存
17、在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是答应存在的，对结构和使用影响不大；但是必需防治产生宽度大于 0.5mm的表面裂缝和大于 0.3mm贯穿性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）；以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式；1、缘由分析（1） 早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交叉，一般短而弯曲；（2） 干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在17天内显现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉；梁侧干缩裂缝间距11.5m平行显现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝显
18、现；（3） 温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面显现的长而直、宽而深的裂缝；（4） 自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有肯定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝；（5） 应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝；裂缝深而宽，可显现贯穿性；（6） 载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承担过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震惊、扰动等破坏而产生的裂缝；裂缝深而宽，从受破坏部位向外延长；欢迎下载精品学习资源（7） 沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大
19、的部位与水平结构之间由于混凝土沉降而产生的裂缝；（8） 冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝聚硬化，显现冷缝，极易产生裂缝；2、预防措施（1） 早期塑性收缩裂缝：表面砼特殊是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特殊是初凝后终凝前的抹面，能有效排除早期塑性收缩裂缝；并留意混凝土的早期养护；（2） 干缩裂缝：依据规范要求，加强混凝土早期养护，一般实行人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持潮湿状态为准；如能实行掩盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，就可基本排除干缩裂缝；（3） 湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采纳混合材料掺量大的水泥
20、或在砼协作比设计时外掺肯定比例的S95级矿粉和级粉煤灰，酷热天气采纳加冰工艺，预埋冷却水管，冰冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表实行保温措施，掌握内外温差不超过25；（4） 自收缩裂缝：正确挑选水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后准时切缝；（5） 应力裂缝：设计上防止应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装；（6） 载荷裂缝：梁板底模拆除时间必需严格依据同条件试块强度要求，适当掌握施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，欢迎下载精品学习资源新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放；（7） 沉缩裂缝
21、：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、坚固支撑，不答应下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.01.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣；（8） 冷缝裂缝：合理支配混凝土浇注次序，把握混凝土浇注速度和凝聚时间，酷热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输显现问题时，准时设置施工缝；3、修补措施（1） 细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内；注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹 干，注射时，从裂缝的下端开头，针头应插入缝内深化，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充；（2） 浅裂缝：深度小于
22、10m的m 浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约56m，m 深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或略微突出成弧形；对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最终封槽；（3） 较宽较深裂缝：先沿裂缝以1030cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm压2力用电动泵注入，从第一个注浆管开头，至其次个注浆管流出浆时停止，接着即欢迎下载精品学习资源从其次
23、个注浆管注浆，依次完成，直至最终；（4） 锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以肯定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以复原结构承载为目的的修补工程；锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密 封；（八）、连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，简单显现外观质量缺陷；竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等；在它们的连接部位显现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的仍有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等1、缘由分析（1） “烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土显现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更简单显
24、现此种情形；产生缘由 是，垃圾杂物集合在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严峻，浇筑前没有浇灌足够50m厚m水泥砂浆等；（2） “烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土显现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状；产生缘由是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注次序错误，柱头积累垃圾杂物等；（3） “缩颈”有两种情形，一种是柱头或柱跟模板严峻偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋爱护层过大，混凝土承压面积减小；产生缘由是，模板安装不坚固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，爱护层垫块漏放或破裂掉落等；欢迎
25、下载精品学习资源2、预防措施（1） “烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理洁净；在连接部位先浇注50m厚m的同协作比砂浆，再浇上部混凝土；每次浇注混凝土高度不超过500m厚m，认真振捣密实后再连续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆；（2） “烂脖子”：假如柱子是先期单独浇注，就在浇注梁板时先浇柱头同协作比砂浆50m厚m，假如墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，排除沉降裂缝；防止模板漏浆；（3） “缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才答应接驳梁模板；柱头箍筋按规定
26、要求加密并绑扎坚固，在混凝土浇注时发觉柱纵筋偏位准时调整，钢筋爱护层垫块安置数量和位置正确，尽量采纳塑胶垫块；3、修补措施，依据构件连接部位质量缺陷的种类和严峻情形，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固；（九）、形状缺陷形状缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，依据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土；它在墙体或其他构件成型时，实行适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其颜色成效，以达到建筑立面的外观装饰设计要求；1、缘由分析（1） 拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角；欢迎下载
27、精品学习资源（2） 模板安装尺寸不精确，或模板刚度差、稳固性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等；2、预防措施（1） 确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动；（2） 严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸精确，加强模板的刚度、稳固性和坚固性，不使模板变形和位移；3、修补措施（1） 清水混凝土的修补，必需采纳与原混凝土完全相同的原材料，按原协作比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆协作比，然后分别制作试验样品（150*150m）m，2天后对比颜色，采纳外观颜色一样的一个配比；（2） 形状缺失和凹
28、陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗洁净，让其表面湿透；再用上述配比砂浆抹灰补平；形状翘曲和凸出的部分，先凿除余外部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平；（十）、外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、弄脏等，表面麻面的缘由如前所述，此处不再赘述；1、缘由分析（1） 掉皮的缘由，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严峻，另一个是砼料过振，产生大量浮浆；下层混凝土振捣成型后连续浇注上一层，此时如砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板渐渐往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结欢迎下载精品学习资源性很差，拆模后简单掉
29、落，显现掉皮现象；对于水平构件，就是已浇注成型好了的构件再次受到震惊和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土），引起表层混凝土起壳而显现掉皮；此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也简单显现掉皮；（2） 起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分潮湿，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严峻、漏刷隔离剂等，其特点是构件表面无浆，细砂积累，粘结不牢，与麻面同时显现；（3） 弄脏是未能保持清水混凝土构件表面清洁，显现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理洁净；2、预防措施（1） 浇注清水混凝土必需保持相同的原材料、相同的协作比，新拌混凝土的坍落度与和易性必需一样，混凝土
30、工人在振捣时做到匀称一样，不过振，不漏振；（2） 正确挑选脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中；常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）；（3） 清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，假如要再次使用，必需认真清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分潮湿；3、修补措施（1） 显现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2 条所述清洗洁净，让其表面湿透；再将上述颜色一样的砂浆拌和匀称，按漆工刮腻子的方法，将砂欢迎下载精品学习资源浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用洁净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一样；（2） 显现弄脏就必需由人工用细砂纸认真打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一样；黄石中茵国际大酒店及磁湖半岛住宅工程混凝土质量修补方案编制：审核：审批:宝业湖北建工集团有限公司二零一一年六月二十日欢迎下载精品学习资源欢迎下载