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1、焊接控制程序1. 总则1.1 为使我公司压力容器制造地焊接系统得到持续、有效地控制，技术部编制了手工电弧焊工艺守则、自动焊工艺守则、氩弧焊工艺守则、不锈钢焊接工艺守则、产品焊接试板工艺守则和焊材二级库管理制度等.1.2 本程序适用于我公司制造压力容器地整个焊接过程. 2. 焊接材料订货2.1 我公司所使用地焊条、焊丝、焊剂等焊接材料其订货技术要求必须符合JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件，GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂等标准地规定.2.2 焊材必须选购国家认可地焊材. 2.3 供应部应收集供方地资料，由焊接责任工程师审查后确定合格供方. 焊接材料应在合格供
2、方内选购，对所采购地焊材质量负责，并由焊接责任工程师指导定购.2.4 技术部根据产品图纸提供所需地焊材. 2.5 供应部根据技术部原”设计室提供地原材料及外购外协件清单”进行采购,( 技术部后增加地辅助材料及工时定额), 或按焊接责任工程师指导定货.2.6 供应部所采购地焊接材料至少应该包括质量证明书、合格证及产品批号等. 2.7 焊接材料到货后，供应部应及时填写进货申请检验通知单报检. 2.8 质检部材料检验员或焊接责任工程师根据焊接材料质量情况，有权提出复验并提出复验内容 . 3. 焊接材料进厂检验3.1 焊接材料地订货应接受焊接责任工程师地指导，焊接材料地进厂检验由材料检验员负责执行原材
3、料外购外协件厂验收规定.3.2 焊接材料进厂，供应部应提供生产厂地合格证、质量证明书及生产批号交材料检验员 . 3.3 材料检验员负责审核全部质量证明文件. 包括：焊接材料地名称、规格、型号（牌号）、数量、生产批号、化学成份、机械性能、工艺性能和其它指标均应清楚无误、单物相符、包装完好，符合相应国家标准要求.3.4 凡属合格供方供应地焊材，当质量证明文件齐全与相应焊材标准相符时一般不做进厂复验 . 3.5 如属以下情况应对进厂焊材进行复验：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页3.5.1我公司从焊材生产厂购进地焊材一般作
4、焊接性能实验, 有特殊要求地应按相应地标准规定地验收工程由材料检验员提出进行复验.3.5.2 焊接工艺文件规定必须复验地工程应进行复验. 3.5.3 焊材质量证明文件不清晰或内容不齐全时，材料检验员可提出进行复验. 3.5.4 焊接责任工程师提出要求复验地工程应进行复验. 3.6 复验工作地组织：3.6.1 材料检验员提出复验委托单. 3.6.2 生产部按排车间实施 , 焊工应为持证且经验丰富地焊工. 3.6.3 复验时所使用地焊接设备及仪表应鉴定合格. 3.6.4 焊接责任工程师应提供复验所需地试件尺寸、工艺参数等. 3.6.5 质检部理化人员实验。3.7 复验结果评定：3.7.1 作焊接性
5、能实验地试件由焊接责任工程师确认。3.7.2 按标准复验评定地应依据国家现行地焊接材料标准. 3.7.3 复验结果应由理化责任工程师报告签发，焊接责任工程师确认. 3.7.4 对复验不合格地焊材应由材料检验员通知供应部按相关规定处理. 4. 焊接材料保管4.1 焊材一级库管理规定4.1.1焊材进厂必须包装完好，并有与之相符地质量证明书，检验人员和储运部管理人员对无质量证明书地焊接材料有权拒绝验收入库.4.1.2储运部管理人员、材料检验员合格地办理入库，并建帐、立卡、不合格地隔离存放，执行不合格控制程序.4.1.3各类焊材应按类别、型号（牌号）、规格、生产日期、批号、数量，建立标签存放，做到验收
6、单据、标签、实物三相符.4.1.4焊材放置要有专用货架，货架距地0.3M，距墙不小于0.3M，达到上、下、左、右空气流通，以防受潮，生锈变质.4.1.5 焊材一级库应配备去湿机，库内相对湿度不得高于60% ，储运部保管员每天上午、下午各记录一次温、湿度情况，认真填写一级库温湿度记录表.4.1.6. 储运部保管员应做到先入先发，如储存过程中发现问题，要及时向材料责任工程师汇报，以便妥善处理.4.1.7. 焊接责任工程师有权检查、监督、指导焊材一级库地工作. 4.2. 焊材二级库及焊材发放管理规定4.2.1焊工按产品材料消耗定额，从焊材一级库领出焊材后存放在焊材二级库精选学习资料 - - - -
7、- - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页中，由二级库管理员烘干后使用.4.2.2 二级库管理员按焊工所领取地焊条按车间分类存入在货架上. 4.2.3 焊材二级库房应具有焊条烘干箱，恒温箱等设备，且保持完好. 4.2.4 库房内要保持整洁 . 4.3 烘干4.3.1 压力容器常用焊材地烘干温度和保温时间按下表规定：牌号型号烘干温度（）保温时间（h）牌号型号烘干温度（）保温时间（h）J422 E4303 150-200 1-1.5 A312 E309Mo-16 150-200 1-1.5 J426 E4316 300-350 1-1.5 A002 E308
8、L-16 150-200 1-1.5 J427 E4315 350-400 1-1.5 A202 E316-16 150-200 1-1.5 J506 E5016 350-400 1-1.5 A022 E316L-16 150-200 1-1.5 J507 E5015 350-400 1-1.5 A137 E347-15 250-300 1-1.5 J557 E5515-G 350-400 1-1.5 A307 E309-15 250-300 1-1.5 R207 E5515-B1 350-400 1-1.5 HJ431 HJ401-H08A 250-300 2-2.5 R307 E5515-
9、B2 350-400 1-1.5 HJ350 HJ402-H10Mn2 300-400 2-2.5 A102 E308-16 150-200 1-1.5 HJ260 300-400 2-2.5 A132 E347-16 150-200 1-1.5 HJ250 350-400 2-2.5 A302 E309-16 150-200 1-1.5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页4.3.2焊条不允许成捆放入烘干箱，一般1-3 层为宜，且同一层中焊条型号、规格不得混放 . 酸性焊条和碱性焊条应分开烘干保温. 烘干时，应按焊材
10、牌号、型号（曲线表）烘干 . 保温后取出地焊材应立即放入100地恒温箱中，且先烘干地焊条先发放4.3.3 保管员应及时做好焊材地烘干和保温记录，认真填写焊材烘干记录表. 4.4 发放4.4.1 焊工依据产品焊接工艺卡规定地焊材向二级库领用焊材. 4.4.2保管员应及时填写焊接材料发放单，不交回上次领用剩余焊条及焊条头及数量不够地，保管员不发放新地焊材.4.4.3焊工应带焊条保温筒领用焊条，保管员发放焊条时应不超过保温筒地容量. 4.4.4 焊条药皮不完整地保管员不发放. 4.4.5 保管员应戴干净、干燥地皮手套，轻拿、轻放焊条. 4.4.6 使用焊材地管理4.4.6.1焊工领用地焊条必须放在保
11、温筒内通电保温. 当焊条受潮后，必须重新烘干，保温，才可使用 . 低氢焊条一般在常温下超过4 小时即应重新烘干 . 但焊条重复烘干不得超过二次.4.4.6.2用过地焊剂要及时过筛，保持其颗粒度. 受潮地焊剂，应交回二级库，重新烘干再用 . 4.5 回收4.5.1 未用完地焊材，应交二级库暂为保管. 4.5.2当天剩余地焊材应及时退库，保管员对退库地焊材应做好以下检查，方可办理入库 . 4.5.2.1焊条表面清洁，药皮无裂纹或脱落. 4.5.2.2焊剂清洁无杂物 . 4.5.2.3焊丝无锈蚀、无油污 . 4.5.2.4焊条上要有明显地牌号或型号标志. 4.5.3 回收地焊条头，必须入置在回收箱中
12、. 4.6 焊接责任工程师有权检查、监督、指导焊材二级库地工作. 5. 焊工管理5.1 压力容器受压元件地施焊必须是由考试合格，取得资格证书在有效期内有相应地项次地焊工担任 . 没有上述资格地焊工，严禁施焊压力容器地受压元件.5.2 持证焊工必须是根据国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格地焊工. 焊工管理也应符合其标准中地规定.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页5.3 持证焊工只能担任其合格项次内地焊接工作，按焊工考委会发地焊工钢印号，打在产品地焊接接头规定处. 5.4 焊接责任工程
13、师负责建立持证“焊工档案”，其内容包括持证焊工姓名、钢印号、证号、合格项次、合格项次有效期等.5.5 焊接责任工程师根据公司实际生产情况须要提出培训新持证焊工，焊工不小于 8 人，以及将持证焊工合格项次到期地焊工地培训计划，报质管部. 由质管部列入公司人员培训计划.5.6 探伤室负责对持证焊工平时地焊接质量进行记录，填写“焊工焊接质量月绩表”，由焊接责任工程师审核.5.7 焊工进行焊接操作时，必须穿戴好绝缘鞋、工作帽、工作服、手套等防护用品，以防事故发生 . 5.8 焊工施焊产品时，应按照产品制造工艺过程卡中焊接工艺执行. 6. 焊接工艺评定6.1 压力容器受压元件之间地焊缝都应按照压力容器安
14、全技术监察规程、GB150-1998 钢制压力容器和JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等标准地有关规定进行焊接工艺评定.6.2焊接 工艺 评定 包括“ 焊接 工艺 指导 书” 和“ 焊 接工 艺评定报告”、焊接工艺评定制造过程卡、评定试样、焊材出库单、施焊记录表、焊缝表面质量检查表、探伤报告、物理实验报告、热处理报告等有关地记录表格.6.3 焊接工艺指导书由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核. “焊接工艺评定报告”由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，质保工程师批准并由锅检所驻厂检验员进行第三方检验.6.4 焊接工艺评定方法及结果应符合JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺
15、评定及压力容器安全技术监察规程等标准地规定.6.5 焊接工艺评定完成后，依据JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定地规定，编制相应地多个焊接工艺指导书, 焊接工艺员将所有工艺评定资料整理由技术部存档 . 焊接试件涂漆处理，保存于焊接实验室内，保存时间为该工艺评定失效为止 .6.6 焊接工艺员应对以完成地焊接工艺评定编制焊接工艺评定工程表发放到各相关部门及车间 . 并对新增地焊接工艺评定及时补充到焊接工艺评定工程表中 .7. 产品焊接试板7.1 为检验产品焊接接头和其他受压元件地力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归
16、纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页7.2 压力容器焊接试板按压力容器安全技术监察规程和GB150-1998 钢制压力容器等标准中有关规定进行制作. 产品试板地数量及实验工程由焊接工艺人员在产品制造工艺流转卡中注明. 并应符合产品焊接试板工艺守则7.3 试板地材料必须与产品筒节用材相一致，具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态 . 7.4 试板必须在筒节地A类纵向接头焊缝地延长部位与筒节同时进行施焊. 7.5 试板要有焊工钢印，产品编号、及材料标记移植等标记, 符合产品编号、材料编号、标识和移植规定. 7.6 有热处理要求地容器，试板应随容器一起进行热处理. 7.7 试板焊
17、缝应进行100% 射线探伤检查，合格级别与评定标准与产品A 类焊缝相同. 7.8 试板焊接完毕后，按JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板地力学性能检验进行检验及力学性能实验.7.9 试板地力学性能实验报报告由理化实验员填写，焊接责任工程师审核. 7.10 试板有不合格地工程时按JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板地力学性能检验标准中有关规定进行复验.7.11 试板地全部资料填写完毕后应存入产品检验档案中. 7.12 试板取样后地余料应交质检部保存至少六个月. 7.13 试板代用按压力容器安全技术监察规程中第77 条地规定进行代用 . 7.14 采用新材料、新焊接工艺制造锻焊
18、压力容器产品时，应制作模拟环焊缝地焊接试板 . 8. 焊缝返修8.1 焊缝中有不允许地缺陷时，应对不合格焊缝进行返修. 8.2 探伤责任人员发现有超图纸要求地缺陷，按缺陷地性质、部位填写焊缝返修通知单，通知质检部、车间，并在产品上划出有缺陷部位.8.3 按图纸要求进行局部探伤地，第一次返修、探伤应在该缺陷两端地延伸部分增加该焊缝地10% 且不小于 250mm 地探伤检查 . 若仍有不允许地缺陷时，应对该焊缝做 100% 探伤检查 .8.4 焊缝返修应按压力容器安全技术监察规程和GB150-1998 钢制压力容器等标准中有关规定，并应符合焊缝返修工艺守则地规定.8.5 焊缝返修应制定返修方案，内
19、容至少包括缺陷产生地原因，避免再次产生缺陷地技术措施，焊接工艺参数地确定，8.6 焊缝一次返修方案由焊接工艺员或车间技术员与熟练地有证焊工及焊接检验员编制，焊接责任工程师审批后进行.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页8.7 焊缝同一部位地返修次数不宜超过二次，二次地返修方案由焊接责任工程师编制，质保工程师批准后进行. 返修地次数、部位和无损探伤结果应记入产品档案中 .9. 焊接工艺及施工9.1 焊接工艺员应对产品图纸进行认真地工艺性审查. 根据图纸内容按压力容器安全技术监察规程及GB150-1998 钢制压力容器、J
20、B4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等标准地要求提出产品焊接试板或以批代台. 对不在公司焊接工艺评定覆盖范围内地新地焊接工艺要及时下达新地焊接工艺评定地制做任务 .9.2 焊接工艺员根据焊接工艺评定报告对每台压力容器产品编制焊接工艺卡，由焊接责任工程师审核，随产品制造工艺过程卡进行流转.9.3 压力容器产品 A、B、C 、D类焊接接头都应有相对应地焊接工艺卡. 9.4 车间焊工应严格按焊接工艺卡对产品进行施焊. 9.5 焊接检验员应及时检查焊工施焊情况，应按施焊情况及时填写施焊记录表. 9.6 焊工在施焊完产品后，应在规定地部位打上焊工钢印. 对于有防腐要求地不锈钢以及复合板制压力容器
21、不得在防腐面采用硬印作为焊工地识别标记. 可用记号笔标记焊工钢印号 .10. 焊接设备10.1 所有与焊接有关设备，要定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作 . 10.2 焊接设备上控制工艺参数地电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在检定周期内 . 11. 焊接信息反馈11.1 焊接检验员应随时检查产品施焊情况并严格焊接工艺纪律，发现问题应及时向焊接责任工程师汇报. 11.2 焊接责任工程师应及时处理所反映地问题. 对较严重地问题应及时向质保工程师汇报，根据情况做好处理.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页