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1、3大汉sc200、200施工升降机安装方案 大汉SC200/200安装方案 有限公司 二一八五月 目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、作业人员组织和职责 (4) 3.1现场负责人： (5) 3.2安装、拆除指挥： (5) 3.4电工： (5) 3.5安装、拆除作业面指挥： (5) 四、施工升降机安装位置、平面、立面图 (5) 4.1电梯选型 (5) 4.2工作原理 (5) 4.3电梯布设位置 (6) 4.4基础设计 (6) 基础配筋图（基础内钢筋全部改为HRB400） (6) 双笼电梯立面图 (8) 五、施工升降机技术参数，主要零部件外形尺寸和重量 (8) 六、吊索具的配置、
2、安装与拆卸工具及仪器。 (9) 七、安装步骤与技术 (9) 7.1现场的准备 (9) 7.2安装前的准备工作 (10) 7.3正式安装 (10) 7.4利用手动起重机进行导轨架接高 (13) 7.5试验、记录 (13) 7.6维修与保养 (15) 八、电梯的拆除 (15) 8.1拆除顺序 (15) 8.2施工注意点 (15) 九、安全技术措施 (16) 十、附录 (17) 10.1双笼电梯平面布置图 (17) 10.2大汉sc200/200使用说明书 (17) 10.3施工升降机计算书 (17) 为了高层垂直运输方便、安全，所有高层主体及装修阶段垂直运输采用双笼电梯，现将双笼电梯的安装、安全使
3、用、保养、管理要求和项目部的安全职责及验收等要求，编制在专项方案内。项目安全管理系统按此方案进行日常管理和监督检查，保证所有高层施工时垂直运输安全和文明使用有章可循。 一、工程概况 二、编制依据 三、作业人员组织和职责 1、施工升降机安装单位应具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。 2、对安装人员的要求： 2.1 安装人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家技术质量监督部门颁 发的“特种设备作业人员证”后才能上岗；必须具有一定的文化水平，并熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。 2.2 安装人员必须身体健康，无恐高症
4、，无高血压、心脏病等疾病。 2.3 安装人员必须配戴必要的安全保护用品，如安全帽、安全带等，严禁酒后上岗。 2.4 施工作业应听从指挥，彼此配合协调，不得各行其是。 2.5 安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。若因工作需要，中途调换人员，应做好交接工作。 3、安装组织 3.1现场负责人： 负责现场整体指挥，对现场人员、安全、设备负责任。 3.2安装、拆除指挥： 负责现场具体指挥，设备安拆，对现场人员、安全、设备负责。 3.3安全监督：吕伟 负责现场设备安装、拆除中的安全问题，对设备安装、拆除进行安全技术交底，对现场的安全进行监督，发现隐患及时通知整改。 3.4电工： 负责
5、设备安装、拆除过程中的电器、电路故障的排除，以及配合进行调试。 3.5安装、拆除作业面指挥： 四、施工升降机安装准备 4.1电梯选型 根据工程施工的平面布置所有高层均设置一台双笼电梯,共计9台，型号为SC200/200,每笼额定载重量2000kg，载人 25个，其它各项技术性能参数详见机械使用说明书。 4.2工作原理 施工升降机是单导轨、双笼齿轮条式升降机，吊笼分左右两个，被予提升的人员及物料剩放于吊笼内，吊笼通过绕过天轮的钢丝绳连接起来。吊笼内各装有一套驱动上、下工作齿合运动，从而使吊笼沿导轨上下运动，达到输送物料及人员的目的。 4.3电梯布设位置 4.4基础设计 本工程所有施工电梯基础位于
6、地库顶板上，板厚为250cm厚，C35砼顶板。对双笼电梯所在部位的地下室顶板采用满堂脚手架进行支撑加固，立杆间距为75cm，步距为1.4m，加固部位尺寸为5000x8000，电梯基础尺寸为4000x6000x350 C35混凝土。 基础配筋图（基础内钢筋全部改为HRB400） 双笼电梯底座预埋图 五、施工升降机技术参数，主要零部件外形尺寸和重量 六、吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器。 6.1吊装车辆：七吨随车吊一辆，负责吊笼的安装拆卸。 6.2安装：由现场塔机负责架节和吊装。 6.3运输车辆：二辆东风汽车。 6.4安装现场：技术员现场总指挥，调配人员，与工地协调关系： 技术员：负责设备安装、
7、调试： 安全员：负责安全监督： 安装操作工（4人）：负责安装，卸车： 装车现场：负责人：技术员： 装卸工（2人）： 6.5工具：扳手、套筒、大锤、撬棍两根、吊装钢丝绳一付、专用插销两只、调节垫板若干、常用电工工具、保险带、保险绳、安装现场配有安全标志牌等。 6.6必要的辅助设备和量具：塔吊、经纬仪。 七、安装步骤与技术 7.1现场的准备 7.1.1安装之前，应首先熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置，保证升降机安装符合质量和安全要求。 7.1.2选定位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备之间的最小安全距离不得小于250m
8、m 7.1.3基础应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能 承受的最大作用力。事先应在建筑物上按厂家提供的图纸预埋好连接螺栓。7.1.4现场供电情况应良好，保证足够的供电容量。必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制。 7.2安装前的准备工作 7.2.1安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。 7.2.2安装过程中必须有专人负责，统一指挥。 7.2.3设备运抵现场，应首先检查设备在运输过程中有无损伤，各零部件有无遗失现象。 7.2.4安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。 7
9、.3正式安装 当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。 用辅助起重设备将升降机底架安放在砼基础上，调整好位置后将预埋螺栓螺母拧上，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧死。 在底架上装三节标准节、缓冲座及缓冲弹簧，（也可待主机部分装完并调正后再装缓冲座。（也可以在安装完毕后再涂上黄油）。 用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，将预埋螺栓螺母拧紧。 将两吊笼分别套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。 将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置。以利于安装驱动架。 用起重设备再给升降机基本部分安
10、装一个标准节，拧紧联接螺栓。再分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴，将笼顶护栏安装好。 再安装两个标准节。用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合下表规定。 导轨架垂直度要求表 把头架、绳索护架等吊到吊笼顶，把吊笼升到导架顶端以下500mm处，用安装 起重吊杆把头架导架顶并用螺栓固定，把绳索绕过头架的滑轮，并放低到地面的配重上，在吊笼顶上安装钢丝绳护架，靠地面人员的帮助，把钢丝绳系结到配重上并用钢绳夹紧，调整钢丝绳，使绳索偏心绳具限位开关位于限位样板中间，将对重滚轮与导轨的总间隙调整到1mm，当对重碰撞缓冲弹簧时，吊笼顶与夹架的距离要确保300m
11、m以上，安装高度至建筑物顶层，施工升降机可运料至顶层屋面，施工升降机标准节缓冲高度为6米。 给升降机接通电源并试运行，确保各个动作准确无误后（各动作应点动），应首先将上限位碰块和下限位碰块装好，以防止吊笼撞底。 下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。 限位开关极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地面6-8米m处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1m左右，上面一个与下面一个相距3m。将所有螺栓紧固可靠。 继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装第一道高度为5.6m第二至第七道为9m最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m，电缆导架每隔6m一套。（附墙预埋件放置示意图如下）