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1、生产方式的变革生产方式的变革1) 生产类型变革大批量生产2）生产流程的方向变革大量的库存根据预测生产大批量生产客戶要求的產品 減少周轉資金要求的時間 節省了空間要求的數量 節約了管理費用 发展为混合型流水线，独立的操作单元整合型流水线 減少在制品減少过程处理简化质量追踪发展为小批量生产目标：零库存生产方式的变革生产方式的变革3) 库存变革4) 制造设备改变发展为大型、高速、高性能、价格昂贵的设备小型, 适中的速度, 具备基本功能, 低廉的价格的设备。生产规模的标准化使在制品得以减少 发展为大批量的元件采购订单/交付库存推式生产库存元件成品出货进原材料供原材料生产线小批量的订购只提供所需原材料的
2、JIT库存模式生产线减少原材料加工时间直接供应上线生产方式的变革生产方式的变革5) 生产方式从单一的操作向多项操作转换6) 库存管理观念的改变 发展为电脑控制管理数据有选择性的订购, 固定的地方, 固定的數量, 固定的标记可视化管理 发展为单一的操作，生产按传送带进行傳送帶拉多项操作同小单元化生产多项操作(多技能工人)生产规模的标准化使在制品得以減少Cell（单元）10000 PCs.库存将需要的库存?将有多少库存Part AMax (PCs)Min (PCs)通过看到不正常快速反应成为可能。不正常CellCell化生产中的化生产中的概念Cell化生产即单元化生产，是将生产不断短线化同时进行生
3、产线工序平衡的过程。Cell化生产是一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。Cell化生产就是根据线平衡原理对生产线的工序进行取消、合并、重排等改造，通过改造对生产线强制平衡，其最终的目标是实现线平衡率无限接近1。Cell化生产主张一人多能，一个工位组装尽可能多零件，做尽可能多的测试。表现形式为较少的人员完成复杂产品的组装。Cell生产流程中按设备排列的人力、设备及工作站等组成，所有的这些都是为完成流程或流程的一段所需要的。流程：一系列作业将
4、原材料转换为成品的过程，包括转化（组装、分拆、形状和数量的改变）、检测、搬运、存储等。作业：指工人、设备按照流程对原材料进行加工的任何动作。Cell化生产的目的：单件流和弹性生产 1、单件流：指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。 2、 弹性生产：Cell化生产提供了满足顾客需要的灵 活性，同样的设备上和同样流程制造类似产品归于一组，同时鼓励减少机种转换所需要的时间，这就是弹性生产。CellCell化生产中的化生产中的概念未达到未达到预计的预计的结果结果计划计划Plan试行试行o实施实施Action达到预期结果达到预期结果找到浪费收集数据找到浪费收集数据确定预计结果找到方案
5、确定预计结果找到方案实施方案实施方案评估结果评估结果标准化标准化防止再发生防止再发生核查核查heck改善方法：PDCA改善循环。CellCell化生产中的化生产中的概念CellCell化生产中的化生产中的概念多能工：能在一个工作周期内完成多个工序的操作。瓶颈工位：产出的速度取决于时间最长的工序，该工位就为瓶颈工位。生产能力：8 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈1010811991010118生产能力生产能力工序工序CellCell化生产中的概念化生产中的概念生产潜在能力生产潜在能力=各工序能力之和各工序能力之和/工序数工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/
6、10=9.68 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈1010811991010118生产能力生产能力生产平衡率生产平衡率=(生产能力生产能力8/潜在能力潜在能力9.6) 100%=83.3%生产平衡损失率生产平衡损失率=1-生产平衡率生产平衡率 =16.7%生产损失生产损失=潜在能力潜在能力-生产能力生产能力= 9.6- 8=1.6 =潜在能力潜在能力生产平衡损失率生产平衡损失率= 9.6 16.7%= 1.6CellCell化生产中的概念化生产中的概念节拍(C/T)=稼稼动时间动时间生产计划台数生产计划台数( (目标台目标台数）数） 通过通过，前前端端到达到达所需时间所需时间Cel
7、lCell化生产线分类化生产线分类Cell化生产线分类： 1、一个人推车式：原材料固定货架，生产工件以及工人移动装配，工装随工件移动，一个工人完成一个工件装配。（巴西惠而普） 2、螺旋式：工装夹具固定，工件以及工人移动装配，原材料适时送货，一个工人完成一个工件装配。（长沙日立） d ecfabpartsstoreCart推車CellCell化生产线分类化生产线分类3、流水短线形式，一个工人装配多个工序。1413121110 712348569材料材料成品成品CellCell化生产线分类化生产线分类4、一个人一个单元式，每人一个工作台，工人在工作台上完成所有的加工工序。（宁波方太一期厨柜车间A的
8、石材加工区工艺）。一个人一个单元式 CellCell化生产效率提升原理化生产效率提升原理Cell生产线效率提升原理强制线平衡 1、生产线的生产速度由瓶颈工位的工作节拍决定，生产线的线平衡率就是所有工位平均工作时间与瓶颈工位工作时间的比值。 2、在总工时不变的情况下，减少瓶颈工位工时或者工位数都可以提高线生产效率。 3、强制相平衡就是通过对相邻的工位的动作进行分析后，对相邻工位动作进行调整，从而得到新的生产工艺，达到工位节拍平衡的目的。例如 CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤Cell化生产改造利用的方法和步骤基本与IE改善相同，主要有以下的步骤： 1、首先观察生产线，分
9、解生产线 2、其次进行线平衡分析 3、制定Cell化改善方案 4、生产线重组 5、继续进行PDCA循环改造 生产线观察步骤： 1、观察生产线第一站的作业时间, 及多久放一件加工工件, 此为满足生产计划量所必须的投入节拍。 2、找到瓶颈工位： 3、计算出生产效率 效率 = 投入节拍/实际节拍 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间 CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤永远忙不停的工位永远忙不停的工位老是把工件往后拉的工位老是把工件往后拉的工位从该工位开始连续的加工出现了等待从该工位开始连续的加工出现了等待前面有停滞工件，后面有空位的工位前面有停滞工件，后面有空位的工位4
10、、稼动率观察 稼动就是有效的在工作 ，稼动率 在作业的时间 / 整日的上班时间。（热机、换模、整理） CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤 5、搬送作业、机械作业、手工作业等作业细化分析 ： a、移动：分析能否使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。 b、 握取：分析料盒里的物料是否整齐排放, 方便拿取的东西是否先预留握取的空间等。 c、 前置：同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。 d、 组立：是否能以工具代替手作业等。 e、 使用：能否使机械全自动化等。 f
11、、 目光移动：是否能采用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。 CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤返回线平衡分析 1、选择改善对象 2、线平衡统计分析 CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤a、需要改善的产品的型号b、需要改善的线体a、线平衡统计（列表统计）b、进行线平衡分析，计算线平衡率（折线图、柱状图分析）c、改善目标的评价和确认CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤3、采用5W1H法分析各个分解动作 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么
12、地方执行? 有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做? 有无其它更合适的人 5.What 做什么? 可否简化作业内容 6.How 如何做? 有无其它更好的方法 返回采用RCSE方法制定Cell化改善方案 CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤取消不必要的工序取消不必要的工序（E E）尽可能合并可以合并的工序尽可能合并可以合并的工序（C C）将生产流程按好的顺序重编排组合将生产流程按好的顺序重编排组合（R R）将重编排组生产流程细简单化将重编排组生产流程细简单化（S S）C 合并合并S 简化简化R 重排重排
13、E 取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤n取消不必要的工序取消不必要的工序 1、对调查的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 2、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。 3、取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 4、取消一切不方便或不正常的作业。 5、取消一切不必要的闲置时间。CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤n尽可能合并可以合并的工序尽可能合并可以合并的工序 1、对调查的生产的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合
14、并。 2、把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。 3、把几种工具合并成为一种多功能的工具。 4、把几道分散的工序合并成为一道工序。 5、合并可能同时进行的工作。CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤n将生产流程按好的顺序重编排组合将生产流程按好的顺序重编排组合 1、对调查的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率。 2、重新排列工序流程，使程序优化。 3、重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。 4、重新安排作业组的分工，使工作量均衡。CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率
15、的步骤n将重编排组生产流程细简单化将重编排组生产流程细简单化 1、简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容。 2、减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 3、使用最简单的动作来完成工作。 4、简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。 5、运送路线、信息传递路线力求缩短。返回生产线重组 a、重编作业流程。 b、新工艺新方法落实。 c、计算产能和平衡率。效果跟踪、循环改造 a、用图表进行总结。 b、继续寻找缺陷，再进行改进，继续提升效率，进行PDCA循环，如下图。CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提升效率的步骤CellCell化生产线提升效率的步骤化生产线提
16、升效率的步骤改善与改善与PDCA循环循环改善改善标准化标准化现场现场目前状况目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况改善后状况返回 CellCell化生产线提升效率的优点化生产线提升效率的优点nCell化生产线提升效率的优点 1、生产效率大幅提升。 a、相邻工位强制平衡。 b、可以节约搬运和等待时间。 c、Cell化生产线的单个工位的工时比较长，利于线平衡。 d、能延缓作业人员的疲劳强度，生产效率不会大幅波动。 2、节省生产空间及人力 a、单个工位的利用率上升。 b、单个工位工作周期变长，原材料零件的库存变少。 c、工位总数变少，在制品、半成品的库存变少。3、生产灵活多变a、便于产品换产。b、便于生产线调整。c、便于车间布局调整。4、 CellCell化生产线提升效率的优点化生产线提升效率的优点缩短了生产周期、减少库存、提高了质量。傳送帶拉减少了生产过程中的产品滞留，从而减少了产品的生产周期和库存。质量信息反馈快，明确的质量意识和责任，从而提高了产品质量。裝配檢查 包裝库存生產過程中的產品滯留搬運細胞單元式生產 装配檢查包装装配装配檢查包裝装配CellCell化生产线提升效率的优点化生产线提升效率的优点5 容易生产一笔画流程容易生产一笔画流程一一笔笔画画布布置置