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1、室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400 ,室外水泥地坪 5500 。施工过程中采用分层分段施工,水平流水作业。室外道路施工顺序:原土或素土夯实(压实系数0.93) 400厚级配碎石或砾石垫层(分两层碾压)200厚 C20砼面层横向扫毛(缩缝间距 6 米,胀缝间距 18 米) 。室外水泥地坪施工顺序:原土或素土夯实(压实系数0.93)350 厚级配碎石或砾石垫层(分两层碾压)180 厚 C20砼面层横向扫毛(缩缝间距 6 米,胀缝间距 18 米) 。一、施工作业条件1、原土或素土夯实(1) 基土已平整或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐检手续。(2) 根据设计对垫层厚度、干密度要求
2、及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实试验,已选定土料,确定了土料含水量控制范围,铺土厚度,夯实或碾压遍数等参数。(3) 组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各部分内容情况和设计要求。 明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员作细致的技术交底。2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全,经检查符合要求,试验室根据实际情况,已下达混凝土配合比,并进行交底,准备好混凝土试模。3、混凝土(1) 混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足浇筑要求。(2) 分段(节)浇筑完毕,并经检查表面修整符合要求。(3) 养护剂等材料已运到现场,质
3、量符合标准要求。(4) 喷涂或刷涂机械、 工具已准备齐全, 经试用,能满施工需要。(5) 操作人员经技术培训,可以上岗操作。二、施工操作工艺1、原土或素土夯实(1) 水分控制适当控制含水量, 现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润。(2) 垫层铺设虚铺厚度一般为200250 毫米(夯实后约100150 毫米厚)垫层厚度超过 150mm 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制, 大面积宜采用小型机械压路机,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定。(3) 垫层接缝分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层原土或
4、填土的接缝距离不得小于500mm 。当垫层标高不同时,应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。2、碎石或砾石垫层垫层施工前应清理好基层, 铺设厚度一致, 碾压平实后方可进入下道工序。碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。这种垫层变形模量大,稳定性好,可减少作用于在基土的附加应力,加速成土层固结,且材料易得,施工简便快速,费用较低。 (1) 清理基土铺设碎石(或砾石,下同)垫层前先检验基土土质, 清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。(2) 弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石或砾石厚度的标准。(3) 铺设垫层碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm
5、 ,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为 5-25mm的细碎石填补。 铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润。大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。 垫层的厚度不采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止。 垫层的厚度不宜小于150mm ,铺设同碎石垫层, 亦应分层摊铺均匀, 洒水湿润后,并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm ,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。3、混凝土面层混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料,其中室外道路厚度为 200mm ,室外水泥地坪为18
6、0 厚,其强度等级为C20。这种面层施工的特点是:整体性较好,有一定强度,易于找平,材料易得,施工操作简便、快速等。(1) 混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料,每罐投料顺序为:石子水泥砂水。严格控制加水量,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于90s。(2) 混凝土浇筑先应清除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润,表面不得存有积水。混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析,应进行二次拌合。浇筑高度超过 2m时,应使用串筒或溜槽下料,以防止发生离析现象。混凝土浇灌由一端向另一端进行,采
7、用平板式振动器振捣。如厚度超过 200mm 时,应使用插入式振动器, 其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍。混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度, 用大杠细致刮平表面。 有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应小于2% 。(3) 预埋件设置在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确。组织各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核,使现场施工人员都能心中有数。 在进行技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进行详
8、细的交底。采用专人负责的管理方法, 即对所有工程的预留预埋件指定专人负责 (分区域) ,做到责任到人。对预留洞、 预埋件的留设方法, 根据其具体情况采取可靠的固定措施,确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。 所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应组织有关人员 (土建、设备、业主等 )共同进行逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼 砼浇筑完成后,对预留预埋作进一步的检查,如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求,还应进行可靠的保护,防止杂物落入预留洞内难以清除。(4) 平头缝及伸缩缝设置地坪缩缝应做成平头逢,平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开,接缝板采用泡沫树脂板,间距不大
9、于3 米。伸缩逢接缝板采用杉木板,纵向间距不大于18 米。(5) 混凝土养护混凝土浇筑完后, 应在 12h左右覆盖一层或多层草垫子, 并浇水养护,养护时间一般不少于7d。三、施工注意事项1、原土或素土夯实施工注意事项(1) 原土或填土垫层铺设,基土必须平整、坚实,并打底夯,局部松软土层或淤泥质土,应予挖除,填以原土或填土夯实;同时,避免受雨水浸泡,以防局部沉降造成垫层破裂或下陷。(2) 原土或填土施工使用时必须按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工。(3) 原土或填土施工时,每层都应测定夯实后土的干密度,检验其压实系数和压实范围, 符合设计要求后才能继续作业,避免出现干密
10、度达不到设计要求的质量事故。(4) 地坪回填土必须注意找好标高,使表面平整,密实度均匀一致,以避免出现表现平整偏差过大, 密度不匀,致使垫层过厚或过薄,造成开裂、空鼓返工。(4) 管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故。2、碎石垫层施工注意事项(1) 碎石施工,基土必须平整、 坚实、均匀;局部松软土应清除,用同类土分层回填夯实; 管道下部应按要求回填土夯实;基土表面应避免受水浸润,基土表面与碎石、砾石之间应先铺一层5-25mm碎石或粗砂层作砂框, 以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏。(2) 垫层铺设时每
11、层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削。(3) 垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎。(4) 夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实。(5) 垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致,以防止厚薄不均、密实度不一致,而造成不均匀变形破坏。3、混凝土(1) 雨、冬期施工,露天浇筑混凝土垫层,应编制季节性施工措施,制定有效的防雨、防冻措施,以确保工程质量。(2) 混凝土浇筑时应注意配合比准确,振捣密实,防止漏振、欠振,或操作不当,而造成混凝土不密实。(3) 混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量,基土必须均匀一致,混
12、凝土配料应准确,搅拌均匀,垫层铺料应厚薄一致,振捣密实,大面积分段分块浇筑, 混凝土终凝前应抹压1-2 遍,以避免出现裂缝。四、成品保护1、原土或素土夯实成品保护(1) 垫层铺设完毕,应尽快进地面层施工,防止长期曝晒。(2) 搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3d 内不得受雨水浸泡。(3) 冬期应采取保温措施,防止受冻。(4) 已铺好的垫层不再随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。2、碎石垫层成品保护(1) 在已铺设的垫层上,不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。(2) 垫层铺设后应尽快进行面层施工,防止长期暴露、行车、走人,造成松动。(3) 做好垫层周围的排水措施,防止受雨水浸泡造成下陷。(4) 紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业。(5) 冬期施工,因垫层较薄,在做面层前,应有防止基土受冻措施。、混凝土成品保护 (1) 当混凝土浇筑完毕后, 强度达到 5.0Mpa以上,始可在其上行人或进行下道工序施工。(2) 混凝土浇筑12 小时以内加掩盖和浇水养护,?养护时间 7昼夜。(3) 在有防水层的基层上施工时,应认真保护好防水层,严禁直接在其上行车或堆放材料,砸伤防水层,如发现有损坏情况,应立即修补好,始准在其上进行作业。