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1、.室外道路与室外水泥地坪工程 本工程室外道路9400,室外水泥地坪5500.施工过程中采用分层分段施工,水平流水作业.室外道路施工顺序：原土或素土夯实压实系数0.93 400厚级配碎石或砾石垫层分两层碾压200 厚 C20 砼面层横向扫毛缩缝间距 6 米,胀缝间距 18 米.室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实压实系数0.93 350 厚级配碎石或砾石垫层分两层碾压180 厚 C20 砼面层横向扫毛缩缝间距 6 米,胀缝间距 18 米.一、施工作业条件 1、原土或素土夯实 基土已平整或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐检手续.根据设计对垫层厚度、干密度要求与现场土料情况、施工条件,进展了必
2、要的压实试验,已选定土料,确定了土料含水量控制 X 围,铺土厚度,夯实或碾压遍数等参数.组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各局部内容情况和设计要求.明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员作细致的技术交底.2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压 水泥、砂、石与外加剂等材料已备齐全,经检查符合要求,试验室根据实际情况,已下达混凝土配合比,并进展交底,准备好混凝土试模.3、混凝土.混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足浇筑要求.分段节浇筑完毕,并经检查外表修整符合要求.养护剂等材料已运到现场,质量符合标准要求.喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全,经试用,能满施工
3、需要.操作人员经技术培训,可以上岗操作.二、施工操作工艺 1、原土或素土夯实 水分控制 适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润.垫层铺设 虚铺厚度一般为 200250 毫米夯实后约 100150 毫米厚垫层厚度超过 150mm 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实.各层厚度钉标桩控制,大面积宜采用小型机械压路机,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定.垫层接缝 分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝.上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm.当垫层标高不同时,应做成阶梯形.接槎时应将槎子垂直切齐.2、碎石或砾
4、石垫层 垫层施工前应清理好基层,铺设厚度一致,碾压平实后方可进入下道工序.碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成.这种垫层变形模量.大,稳定性好,可减少作用于在基土的附加应力,加速成土层固结,且材料易得,施工简便快速,费用较低.清理基土 铺设碎石或砾石,下同垫层前先检验基土土质,去除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实.弹线、设标志 在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石或砾石厚度的标准.铺设垫层 碎石垫层的厚度一般不宜小于 100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒别离现象.外表空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补.铺完一段,压实前
5、应洒水使外表保持湿润.大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯压至外表平整不松动为止.垫层的厚度不采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯压至外表平整不松动为止.垫层的厚度不宜小于 150mm,铺设同碎石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后,并达到外表平整、无松动为止,上下差不大于 20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4.3、混凝土面层 混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料,其中室外道路厚度为200mm,室外水泥地坪为180厚,其强度等级为C20.这种面层施工的特点是：整体性较好,有一定强度,易于找平,材料易得,施工操作简便、快速等.混凝土拌制 根据配合比计算出每罐混凝土
6、的用料.后台要认真按每罐的配合.比用量称量、投料,每罐投料顺序为：石子水泥砂水.严格控制加水量,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于 90s.混凝土浇筑 先应去除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施.对枯燥非粘性土应适当洒水湿润,外表不得存有积水.混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点.运送时防止离析或水泥浆流失.如有离析,应进展二次拌合.浇筑高度超过2m 时,应使用串筒或溜槽下料,以防止发生离析现象.混凝土浇灌由一端向另一端进展,采用平板式振动器振捣.如厚度超过 200mm 时,应使用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍.混凝土应按分块间一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留
7、置施工缝.混凝土浇筑时间一般不应超过 2h.混凝土振捣密实后,外表应用木抹子搓平.如垫层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度,用大杠细致刮平外表.有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应小于 2%.预埋件设置 在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确.组织各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进展详细的审核,使现场施工人员都能心中有数.在进展技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进展详细的交底.采用专人负责的管理方法,即对所有工程的预留预埋件指定专人负.责,做到责任到人.对预留洞、预埋件的留设方法,根据其具体情况采取可靠的固定措施,确保其不位移.如电焊固定法、
8、型钢支架法等.所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应组织有关人员共同进展逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼 砼浇筑完成后,对预留预埋作进一步的检查,如发现问题与时处理.如位置、标高均符合要求,还应进展可靠的保护,防止杂物落入预留洞内难以去除.平头缝与伸缩缝设置 地坪缩缝应做成平头逢,平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开,接缝板采用泡沫树脂板,间距不大于 3 米.伸缩逢接缝板采用杉木板,纵向间距不大于 18 米.混凝土养护 混凝土浇筑完后,应在 12h 左右覆盖一层或多层草垫子,并浇水养护,养护时间一般不少于 7d.三、施工须知事项 1、原土或素土夯实施工须知事项 原土或填土垫
9、层铺设,基土必须平整、坚实,并打底夯,局部松软土层或淤泥质土,应予挖除,填以原土或填土夯实；同时,防止受雨水浸泡,以防局部沉降造成垫层破裂或下陷.原土或填土施工使用时必须按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工.原土或填土施工时,每层都应测定夯实后土的干密度,检验其.压实系数和压实 X 围,符合设计要求后才能继续作业,防止出现干密度达不到设计要求的质量事故.地坪回填土必须注意找好标高,使外表平整,密实度均匀一致,以防止出现表现平整偏差过大,密度不匀,致使垫层过厚或过薄,造成开裂、空鼓返工.管道下部应注意按要求分层填土夯实,防止漏夯或夯填不实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道
10、折断,引起渗漏塌陷事故.2、碎石垫层施工须知事项 碎石施工,基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应去除,用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土外表应防止受水浸润,基土外表与碎石、砾石之间应先铺一层 5-25mm 碎石或粗砂层作砂框,以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏.垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削.垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎.夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实.垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致,以防止厚薄不均、密实度不一致,而造成不
11、均匀变形破坏.3、混凝土 雨、冬期施工,露天浇筑混凝土垫层,应编制季节性施工措施,制定有效的防雨、防冻措施,以确保工程质量.混凝土浇筑时应注意配合比准确,振捣密实,防止漏振、欠振,或操作不当,而造成混凝土不密实.混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量,基土必须均匀一致,混凝土配料应准确,搅拌均匀,垫层铺料应厚薄一致,振捣密实,大面积分段分块浇筑,混凝土终凝前应抹压 1-2 遍,以防止出现裂缝.四、成品保护 1、原土或素土夯实成品保护 垫层铺设完毕,应尽快进地面层施工,防止长期曝晒.搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3d 内不得受雨水浸泡.冬期应采取保温措施,防止受冻.已铺
12、好的垫层不再随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物.2、碎石垫层成品保护 在已铺设的垫层上,不得用锤击的方法进展石料和砖料加工.垫层铺设后应尽快进展面层施工,防止长期暴露、行车、走人,造成松动.做好垫层周围的排水措施,防止受雨水浸泡造成下陷.紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进展其他作业.冬期施工,因垫层较薄,在做面层前,应有防止基土受冻措施.、混凝土成品保护 当混凝土浇筑完毕后,强度达到 5.0Mpa 以上,始可在其上行.人或进展下道工序施工.混凝土浇筑 12 小时以内加掩盖和浇水养护,养护时间7 昼夜.在有防水层的基层上施工时,应认真保护好防水层,严禁直接在其上行车或堆放材料,砸伤防水层,如发现有损坏情况,应立即修补好,始准在其上进展作业.