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1、XXXXXX建设工程给水工程施工总结一、工程概况沿 XXXXXX 铺设一排 DN300mm 的给水管道，为了方便用户接入， 给水管道在规划路口处预埋 DNA300mm 管道，在地块适当位置处预埋DNA200mm入户支管，其长度预埋至道路绿线处2米，设闸阀井以便于事故时检修，并加设法兰管堵（盲板）后打桩加固。二、施工组织结构建设单位： XXXX 有限公司施工单位： XXXX 有限公司监理单位： XXXX 监理公司设计单位： XXXXX有限公司勘察单位： XXXXX勘察院三、主要完成工程项目及数量DN100球墨铸铁管 98m DN200球墨铸铁管 512m DN300球墨铸铁管 1699m 阀门井
2、 26 座放气阀井 2座排泥阀井 4 座消火栓 14 座四、工程变更及洽商情况1、根据变更通知书（ JL07-02-18-04）对跨暗渠段给水管道进行变更设计，已完成现场施工。五、工程施工过程中的主要施工方法1、施工开槽：管道工程采用明开槽，沟槽一侧工作面宽度为0.3-0.4 m ，且总宽度不得小于0.8m。沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线5 米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间亮槽。沟槽两侧堆土要求：人工挖土时，堆土高度不得大于1.5 米。使用机械挖土时，为了防止机械超挖，在设计槽底以上 30 厘米土层采用人工清底。2、
3、施工降水：本工程施工期间必须做好降水工作。根据不同地质条件和地下水位情况采取可靠的排水措施，将水位降至槽底以下0.5 米后再进行基础施工、管道铺设等工序。设计建议采用明沟排水法，即水窝子加排水沟方式。3、管道基础：(1) 、管道铺设前必须清除沟底内的杂物如：块状物、坚硬物，然后做20cm砂垫层基础（不包括超挖换填部分） ，整平夯实后方可施工。(2) 、管道基础下特殊土层处理：A、管基处于人工填土层，应将填土全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于 0.93；B、基槽底为淤泥或淤泥质土，厚度小于0.5m 时，应继续开挖至好土层，超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程
4、，每层铺设厚度不得大于20cm ，压实系数不得小于 0.93。当软弱土层厚度大于0.5m 时，应先清除 0.5m 淤泥，并对 0.5m以下部分的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度小于10cm的粗砂垫层。 0.5m 以上部分，应铺设土工布并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层铺设厚度不得大于20cm ，压实系数不得小于 0.93 。C、对位于现状地面以上的管道，根据现状地面处土质情况，采取A、B条处理方式处理软弱土后，回填素土，分层碾压至管道基础底部，压实度不小于0.93。4、管道安装(1) 管材要求本工程给水管均采用球墨铸铁管，管材及管件压力等级不小于1.0Mpa。
5、内防护层采用内衬水泥砂浆；外防护层采用喷锌+外喷涂沥青漆。管道安装前应进行外观检查。 管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管材外表面应有标记，应附有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查球墨铸铁管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。(2) 吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身及防腐层。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。(3) 稳管管道按
6、照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管道安装的允许偏差见下表：管道铺设的允许偏差（ mm ）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1 水平轴线无压管道15 每节管1 点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测有压管道30 2 管底高程D1000 无压管道10 水准仪测量有压管道30 D1000 无压管道15 有压管道30 注：表中D 为管道内径（mm）5、管道接口（1）管道安装前检验球墨铸铁管接口采用滑入式T型
7、接口，橡胶圈密封。胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。 产品到达现场后， 应抽检 5% 的密封橡胶圈的硬度、 压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。（2）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（3）清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意遮阳，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用
8、其他东西罩上。上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。（4）清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂，直到刷到插口坡口处。（5）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置。管道与阀门配件连接时采用法兰连接，法兰间采用不锈钢紧固件。由于管道接口具有柔性，管线遇到小的弯度时可以不使用管件，利用借转角实施，每节管允许借转角度不大于1 度。管道（含预埋管）之间交叉处理方法：管道交叉时应使承插口的接口避开交叉处
9、，并保证与现状管道的安全施工距离。6、阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行见证送检，待检验合格后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格， 抗压强度达到不小于2.5MPa ，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形阀门井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平
10、稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6 块。当砌体不足 100 m3时，亦应留取一组试块， 6个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规定：阀门井允许偏差检查项目允许偏差（mm ）检查数量检查方法范围点数用钢尺量测、经纬仪测量1 平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15 每座2
11、 用钢尺量测2 结构断面尺寸+10，0 2 用钢尺量测3 井室尺寸长、宽20 2 用钢尺量测直径4 井口高程农田或绿地+20 1 用水准仪测量路面与道路规定一致5 井底高程开槽法管道铺设D1000 10 2 D1000 15 不开槽法管道铺设D1500 +10,-20 D1500 +20,-40 6 踏步安装水平及垂直间距、外露长度10 1 用尺量测偏差较大值7 脚窝高、宽、深10 8 流槽宽度+10 注：表中 D为管内径（ mm ）井盖选用 700 球墨铸铁井盖，井盖上应明确标明“给水”字样，图案由建设单位确定,并采用防盗型井盖。井盖位于人行道或绿化带上时采用轻型井盖，位于车行道上时采用重型
12、井盖。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面5cm 。排泥、排气阀门井做法与上述相同。7、管道试压：(1) 、管道最大工作压力为P=0.5MPa ；(2) 、埋地管道必须在管基检查合格后，管身两侧及其上部回填不小于0.5 米（0.5 米以内和工作坑底部应仔细回填夯实）以后进行压力实验。(3) 、铸铁管道试验压力应为2.0 倍工作压力。(4) 、管道内充满水后经过24 小时后方可进行水压试验。(5) 、试验前，应对试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。(6) 、试压未
13、尽事宜均参照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 ）施作。8、管道回填：(1) 、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。(2) 、槽底至管顶以上50cm范围内，不得回填淤泥、有机物、冻土以及大于20mm 的砖、石等硬块，应采用中、粗砂回填, 密实度不得小于 90% 。(3) 、管顶以上 50cm至道路结构层下均回填工程土( 或按道路要求 ) ，并分层整平和夯实，密实度要求达到 90% 以上。回填时，槽内应无积水。9、清洗、消毒管道试压合格后，应在建设单位、管理单位的配合下进行清洗和消毒，冲洗时，应避开用水高峰期，
14、冲洗流速不小于1.0m/s ，连续清洗。给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定；2)消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；3)排水管道安装完毕，并保持通畅、安全；4)冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；5)照明和维护等措施已经落实。6）管道冲洗与消毒应符合下列规定：管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速应大于 1.0m/s 。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/l 的清洁水侵泡 24h 后，再用清洁水进行第二次清洗直至水质监测、管理部门取样化验合格为止。六、工程施工中的经验及教训1要注重项目前期策
15、划，使其项目施工管理具有充分前瞻性由于市政项目施工的特性，时间紧任务重，施工工序繁多，为了确保项目施工顺利开展，我项目注重前期策划，根据市政工程特点与难点，有针对性地制定合理的施工组织设计，根据现场施工情况科学安排施工工序，针对性进行现场施工管理控制。减少因施工组织分工不明确、施工经营策划不到位，施工工序不合理、施工节点不受控制、施工质量进度安全非常态化所带来的隐形损耗。2. 优化项目组织机构建设，发挥资源整合优势由于各专业施工特点不尽相同，项目经理部统一协调：成立统一的及协调度小组；最大程度整合人力和机械资源，降低经营成本。同时针对施工管理人员有限的情况，每个专业施工配备主要的施工管理人员并
16、配有其他管理人员进行辅助，充分发挥技术管理人员的能动性，调动其积极性，锻炼培养新人的同时，也使得项目组织机构更合理。3. 注重前期经营策划，强化远投变更意识依据市政工程工期要求紧、政治气氛浓、工程变更多特点，全面分析工程情况，以工期目标为立足点，强化源头变更提高项目效益。项目经理部成立变更小组，设专人评审统计，及时跟进，及时签证，确保变更及时计量，争取更大的变更额度，创造更大的利润。4. 严格计划管理，确保施工安全、质量、进度 1 ）项目部根据业主的进度计划要求，制定总体施工进度计划，各专业工程根据总体施工进度计划，结合自身不同的特点和实际情况，上报各自施工计划。 2 ）在抓紧进度的同时，为确
17、保施工安全，严格把工程质量，项目部自进场就着眼于工程安全，质量管理工作的基础建设，建立健全安全、质量管理体系，并始终将工程安全、质量作为重中之重。 3 ）实行安全、质量、进度评比制度。经理部成立由各部门及各施工队负责人组成的安全、质量、进度检查小组，定期检查各条道路是否存在安全隐患及质量缺陷，发现问题及时整改落实。5加强技术人员的培训，注重年轻骨干培养由于人员相对短缺， 经理部组织以 “比、学、赶、帮、超“为载体， 培养”一专多能“人才为目标的人员素质计划，加强对新技术人员培训，组织专题培训讲座与现场针对演练相结合，提高其业务水平，形成良好的学习氛围。6、积极响应业主号召，争抢实干，又好又快完
18、成工程施工由于市政府领导的特殊性，具有重大的政治意义。我们不仅要干好工程，还积极响应政府、建委的号召，向领导之所想，急领导之所急，为工程奠定坚实基础。七、施工质量情况基础：（ 1）主控项目：沟槽开挖无超挖现象，砂石平基厚度符合设计要求；（2）一般项目：沟槽排水畅通，槽底未受水浸泡。（3）槽底高程检测113 点，合格 113 点，合格率100% ；中线偏位检测320 点，合格 313 点，合格率 97.8%；砂石平基厚度检测361 点，合格349 点，合格率 96.7%。主体： （1）主控项目：管道安装稳固，管内底高程符合设计要求，管道无倒坡，管材无破损；沟槽未带水回填，未回填淤泥、腐殖土、有机
19、物质，并分层夯实，压实度符合设计要求。（2）一般项目：管道安装线形直顺，管口间隙均匀，无错口，管道内无杂物；井盖的安装符合设计要求，检查井几何尺寸符合设计要求，砌筑砂浆饱满，抹面平整、坚实，无空鼓裂缝，井内流水槽平顺，支管接入位置准确，井与管口连接密实、平整，井与支管内无杂物，沟槽回填压实度符合设计要求。 （3） 管内底高程检测 118 点， 合格 118 点， 合格率 100% ；水平轴线检测 378 点，合格 360 点，合格率 95.2%。垂直轴向检测70 点，合格 70 点，合格率 100% ，断面尺寸检测 70 点，合格 70点，合格率 100% ，井室尺寸检测 76 点，合格 76
20、 点，合格率 100% ，井口高程检测 38 点，合格 38 点，合格率 100% ，井底高程检测58点，合格 58点，合格率 100% ，脚窝检测 45 点，合格 45 点，合格率 100% ，流槽宽度检测45点，合格 45点，合格率 100% 。综上所述经验收给水工程各分部工程全部合格。在整个施工过程中，在广成集团、开发区管委会的监督下，在建设单位与监理单位的大力支持和帮助下，使得我方能在项目中顺利开展工作。现工程已顺利竣工，在此向建设单位与监理单位表示衷心感谢，并希望能再次取得建设单位的眷顾与合作，谢谢！XXXXXX有限公司2016年 5 月 30 日XXXXXX 给水工程施工总结编制人审核人审批人XXXXXXXX 有限公司2016.5.30