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1、 1 市政给 排 水 管 道 施 工 方 案 施 工 单 位：审 批：审 核：编 制:二一五年九月 2 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表 3 一、编制说明 1、*有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约 7734 米,分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线；生活污水管线;雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为 DN1000mm，最小管径为
2、DN15mm.为确保施工质量,特编制此施工方案.2、全厂给排水管道管材一览表：序号 名称 管径(mm)材质 长度（m）备注 1 螺旋缝焊接钢管 DN1000,800，700,500 Q235B 483 2 无缝碳钢管 DN400，350，300，250，200,150，125,100,80,65，15 20 3171 3 UPVC 双壁波纹管 DN300 UPVC 722 4 焊接镀锌钢管 DN80 20/镀锌 111 5 排水铸铁管 DN500，400,300 球墨铸铁 422 6 砼预应力管 DN1000,800，600,500，400,300 砼 2067 3、施工中要加强管理,严格控制
3、每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装.材料验收；定位放线;管道基础及筑井施工;管道安装及组对；管道焊接;管道防腐;管道试压;管道隐蔽；中间交接。二、编制依据（1)给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897（2）建筑给水排水设计规范 GBJ1687（3）钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98(4)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4（5)*有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶工程招标文件（6）全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技
4、术准备 1。1 参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位，监理单位，施工单位)图纸会审，并做好记录。1。2 编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底.1。3 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施.2、施工现场准备 2。1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。管道材料验收 方案编制 工机具准备 图纸会审 测 量 放 线 管 沟 开 挖 管 道 防 腐 沟底垫层处理
5、 复测标高、管道找正 分 段 系 统 试 压 管 道 预 制 隐蔽前检查 土 方 回 填 最 终 水 压 试 验 管 道 安 装 交 工 验 收 5 2.2 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。2。3 施工机具准备齐全。2。4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到。五、施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。1。2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点
6、,每 200m 设 1 个以上。1.3 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。1。4 施工测量的允许偏差应满足下列要求 表 5-1 序号 检查项目 允许偏差 1 水准点测量高程闭分差 20L（mm)2 导线测量方位角闭合差 40n(mm）3 导线测量相对分差 1/3000 4 直接量测距两次较差 1/5000 注：1、L 为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n 为水准或导线测量的测站数.2、管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设
7、计要求核对规格型号、材质.2。2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的 1。5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1。1 倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好阀门试压记录.6 2。3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。2。4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。3、管道预制 3。1 管道预制程序如下：3。2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对,确定无误后再下料.3
8、。3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径 DN50mm 的碳钢管用机械法切割。3。4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm。3。5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图 51：坡口加工形式及组对间隙 图 51 项次 厚 度 S 坡 口名 称 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 备 注 间隙 C 钝边 P 坡口角度 （）1 39 V 形坡口 02 01。5 6575 2 1026 V 形坡口 04 02 605 3.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10,且不应大于2mm
9、。3。7 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管.下料 坡口加工 组对 焊接 检查 7 3。8 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。3。9 焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面;3。10 焊接技术要求 3。10。1 严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422 烘干温度 150/h）、发放、回收制度。3。10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。3.10。3 当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。a、雨、雪天；b、风速超过 8m/s c、环境温度在
10、5以下.当环境湿度超过 90%时，应停止进行焊接作业。4、沟槽开挖 4.1 开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖.4。3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下 0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。4。4 管道沟槽底部的开挖度按下式
11、计算:BD12（b1b2b3)其中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm）D1-管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取 b2-管道一侧的支撑厚度,可取 150200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm）4。5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。5、管基施工 5。1钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基础处理。8 5.2。双壁 UPVC 波纹管：采用 200mm 厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实.管道基础支承角 2=120;如遇局部超挖
12、或发生扰动时的基础处理。5。3.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。6、管道防腐 6。1 地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度不小于 1。4mm,执行 SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程。防腐程序为：6.2 将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺.6。3 在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后(手触不粘手)，即缠绕防腐胶带。底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释.底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。6。4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法
13、进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的 55。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生 1020N/cm 的张力，以保证搭接缝严密合缝。6.5 补口 连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。补口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物.补口处应干燥、清洁。先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。7、管沟回填 除锈 涂底漆 缠防腐带 缠保护带 补口 9 7.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工
14、记录齐全;压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填.7.2 回填质量要求：管顶500mm 以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入,管顶 500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm 以上部分可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进行夯压。7。4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道,其压实度不小于 95%；沟槽位于路基范围以内,其管顶以上 250mm 范围内回
15、填土表层的压实度不小于 87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外,其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90。7。5 管道试压及试水合格,接口防腐完毕后,可进行回填。8、管道安装 8.1 金属管道安装 8。1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。8。1。2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量,并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。8。1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏.管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板
16、等挡土设施。8.1。4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。8。1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的 45左右处；10 纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时错开的间距不小于 100mm；当管径大于600mm 时错开的间距不小于 300mm；环向焊缝距支架不小于 100mm；直管段两环向焊缝间距不小于 200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。8.1。6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与
17、管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。8.1。7 钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊.点焊长度及间距符合下表。表 5-2 管径（mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处）350500 5060 5 600-700 6070 6 800 80-100 点焊间距不大于 400mm 8.1。8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊;与法兰接口
18、两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工.8。1。9 管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。焊缝的外观质量 表 5-3 检查项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘 23mm 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0。5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10,且连续长度不应大于 100mm 错边 应小于或等于 0。2t,且不应大于 2mm(t 为壁
19、厚 mm)未焊满 不允许 11 钢管安装允许偏差 表 54 检查项目 允许偏差(无压力管道)允许偏差（压力管道)轴线位置 15 30 高程 10 20 8。2 非金属管道施工 8。2。1 （UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性.8。2。2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表 表 55 项 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 垫 层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0-15 管 道 基 础 混 凝 土 管座平基 中线每侧宽度 0+10 高程 0-15 厚度 不小于设计规定 管座 肩宽+105 肩
20、高 20 抗压强度 不低于设计规定 蜂窝麻面面积 两井间每侧1.0%砂或砂砾 厚度 不小于设计规定 支承角侧边高程 不小于设计规定 管 道 安 装 轴线位置 15 30 管道内底高程 D1000 10 20 D1000 15 30 刚性接口相邻 管节内底错口 D1000 3 3 D1000 5 5 8.3 。管道系统试验方案单独编制。12 六、安全技术措施 1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育,了解公司的安全管理制度,熟悉施工现场的作业环境，签字。2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实
21、到位.3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方,回填的土方应按规范要求堆到距沟边 0.5 米以外。6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯.7、管道堆放要合理,禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封口,管沟内有人施工时,沟上面应有监护人。七、劳动力配置计划 表 71 序号 名 称 数量(人）备 注 1 施工队长 1 2 技术员 2 3 管工 4 4 起重工 1 5 焊工 7 6 油工 6 7 测量工 1 8 电工 1 9 力工 8 10 安全员 1 11 合计 32 13 八、主要工、机具计划和手段用料计划 1、主
22、要工、机具计划 表 8-1 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 16t 台 1 25t 台 1 2 反铲挖掘机 0.5m3 台 2 3 载重汽车 10t 台 1 4 电工工具 套 1 5 焊把 个 10 6 试压泵 SY350 套 1 7 水准仪 S2 台 1 8 潜水泵 台 4 9 空压机 V0.6/7 台 1 10 手拉葫芦 3t 台 2 1t 台 5 11 远红外电焊条烘干炉 ZYH60 台 1 12 硅整流焊机 ZX5400 台 5 13 逆变焊机 ZX7-400 台 5 14 气焊工具 表、把齐 套 3 15 磨光机 台 5 16 12 寸活动扳手 把 5 17 木
23、工锯 把 2 18 铁锹 把 5 19 大锤 把 3 2、技术措施和手段用料计划 表 82 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 脚手架管483 t 3 2 扣件 套 100 3 篷布 m2 80 4 镀锌铁丝 8 kg 50 5 道木 2002002500mm 根 30 14 6 毛刷 4 把 30 7 腻子 kg 80 8 钢板 Q235A =16mm m2 4 9 跳板=50 块 40 10 焊把线 600 m 11 两相电源线 300 m 九、检验、测量器具配备表 表 91 工程项目*有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装 检测参数名称 参数允许偏差 配备器具名称 器具准确度 单位 数量 中心线 按规范 全站仪 0。1mm 台 1 标高 按规范 水准仪 0。5mm 台 1 长度 1.0mm 钢盘尺 1mm 把 2 长度 2mm 钢卷尺 1mm 把 6 垂直度 0.5mm 经纬仪 0。5mm 台 1 压 力 0。01MPa 压力表 1.5 级 块 4 焊缝外观 按图样 焊口检测尺 0。5mm 块 2 厚度 按要求 测厚仪 0。01mm 台 1