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1、静设备安装施工方案汇总 一、工程概况 1、工程简介 临镇-富县天然气管输项目全长约100.1Km，设计压力6.3Mpa，设计管径为DN600，管道输气规模为20*108m3/a，包括1条输气干线、2座输气场站和4座远程监控线路切断阀室。输气管道起点为延安市宝塔区临镇首站，终点为富县延能化末站，其中临镇首站与延128净化厂合建。该项目由中石化石油工程设计有限公司设计，陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司承担监理，安装任务由陕西化建工程有限责任公司承担施工，静设备安装包括临镇首站5台、延能化末站10台，主要设备有发球筒、旋风分离器、过滤分离器、计量撬、收球筒、分水包、电加热器、调压撬、排污罐等。
2、2、施工特点 2.1装置内设计比较集中，交叉作业多。 2.2施工场地狭小，工期紧，其中临镇首站牵涉施工与生产同时进行情况。 二、编制依据 1、编制说明 本方案适用于临镇-富县天然气管输项目静设备安装。 2、设计文件 中石化石油工程设计有限公司提供的临镇-富县天然气管输项目场站设计图纸。 3、相关法律、法规及适用规范 石油化工静设备安装工程技术规程(SH/T3542-2022)； 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（GB50461-2022）； 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2022） 中华人民共和国环境保护法 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2022
3、石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2022 GB/T19002-ISO9000质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式 有关国家及行业现行的标准规范和我公司质量体系程序文件和相关标准 三、施工工序及施工方法 1、施工工序 施工准备基础验收设备验收垫铁放置设备吊装就位找平找正试压、沉降观测（按要求）附件安装设备内部检查、验收封闭安装验收。 2、施工方法 1、施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工技术资料准备。 1.1.2相关现行施工标准规范收集。 1.1.3认真做好设计交底和图纸会审，熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案，详细向施工班组进行技术交底。 1.2设备检查验收 1.2.1交
4、付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。1.2.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对： 1.2.2.1箱号、箱数及包装情况。 1.2.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。 1.2.2.3设备外形尺寸及管口方位。 1.2.2.4设备附件的规格、尺寸及数量。 1.2.2.5设备表面有无损坏、变形及锈蚀等情况，如有应及时向有关单位提出。 1.2.2.6设备的热处理状态禁焊等特殊说明。 1.2.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 1.2.4设
5、备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 1.2.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 1.2.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。 1.3其他准备 1.3.1施工所用机具必须经过严格检查，确保其性能满足使用要求。 1.3.2所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。 1.3.3施工现场应平整、坚实，运输和施工道路畅通。 1.3.4施工用水、用电接到指定部位。 1.3.5压力容器安装前向当地质量技术监督局安装告知、向特种设备安全质量监察部门申请监督检查。 2、基础的检查
6、及验收 2.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和腐蚀。 2.2基础移交时应及时办理中间交接手续等有关技术资料。 2.3基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。 2.4卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物，水平度2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。 2.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。 2.6基础各部位尺寸及位置偏差不得超过下表的规定。 设备基础的允许偏差 3、基础的处理 3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不
7、低于10mm，密度每平方分米35点为宜。 3.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。 3.3基础表面不得有油垢或疏松层，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 4、垫铁布置 /4.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 4.2垫铁规格按规定选用，垫铁表面应平整，无氧化物、飞溅等。 4.3垫铁的数量每组垫铁不宜超过4快，垫铁组的高度宜为30-80mm。 4.4直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4；斜垫铁下面应有平垫铁。 4.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁必须垫实压紧。
8、垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 5、设备安装 5.1安装前的准备： 5.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点，对相互间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的基准。 5.1.2检查设备的底座螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要 求，如有问题要会同有关部门提出处理意见，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。 5.1.3设备安装前应检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，并做好安装标记，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保
9、证设备顺利吊装。如有问题应提交有关部门研究处理办法。 5.1.5安装所用计量量具及仪器符合精度标准并经校验合格。 5.2设备找正与找平： 5.2.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格，且在有效期内。 5.2.2设备纵、横中心线以基础上表面的安装基准线对应设备上基准点调整和测量。 5.2.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。 5.2.4立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准；立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量；卧式设备的水平度一般应以设备两侧中心线为准。卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的
10、基准面。一般以设备两测中心线为准，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用水平仪或“U”形管液位计找正； 5.2.5设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。5.2.6设备找正与找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行，可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。 5.2.7各种设备安装允许偏差应符合下表要求。 设备安装允许偏差 注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。 5.2.8测定工作应一次完成，控制设备偏差在最
11、小范围内。 5.2.9设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 5.3二次灌浆 5.3.1需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。 5.3.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。 5.5设备水压试验 5.5.1参加试压的人员均需熟悉图纸和有关规范，了解各设备的试验压力以及有关技术规定。试验机具、材料以及水源等均应提前准备好； 5.5.2水压试验前应核查设备资料、出厂合格证以及附件合格证等。 5.5.3试验压力应执行施工图纸上的设计要求值，且不小于1.2
12、5P（P为设计压力）。5.5.4进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装设两块压力表。压力表应装在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准，压力表必须经过检验合格。对低压设备其精度应不低于2.5级，对中、压设备应不低于1.5级。量程为最大被测压力的1.53倍，宜为2倍。 5.5.5试压时，环境温度不低于5，并应使设备外壁干燥。设备充满水后，待设备壁温和试验水温大致相同后，缓慢升压到规定的试验压力，稳压30min。然后将压力降到设计压力至少保持30min，同时检查：无损坏、可见变形、泄露等情况为合格。试验时如有异常情况，应立
13、即停止试压，查明原因，等处理后再重新进行； 5.5.6试压结束后，应及时将水排放干净。放水时应及时打开顶部开孔，以防放水时形成负压而抽瘪设备。 6、设备吊装 6.1施工现场的场地必须平整夯实畅通，确保吊车、卡车出入自如。 6.2由于施工现场场地狭小,设备安装难度大,计划采用小吨位吊车进行设备吊装作业。 6.3吊装安全技术措施 6.3.1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便
14、各操作岗位动作。 6.3.2在整个施工过程中，要做好现场清理，消除障碍物；施工中，凡参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方,施工人员必须戴安全帽。 6.3.3带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。 7.3.6起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。不允许有人随同吊重物件升降。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。 7.3.7起吊施工现场，应设有专员警戒。非本工程施工人员严禁入内
15、；在起吊过程中,未经 现场指挥人员许可,不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。 四、设备成品保护 1、设备存放的成品保护措施 1.1设备到场不能立即安装的应放到平整的场地上，且尽量放置在和其他施工单位交叉量小的位置以避免其他施工单位不经意损坏。 1.2贵重设备、随机附件及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。 1.3设备接收后，妥善保管，不得混乱。 1.4不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。 1.5设备存放时有必要时应在下面垫道木，不得和积水接触。 1.6设备未能放到遮雨位置时，应用塑料布进行遮盖以避免雨淋。