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1、- 1 - / 21 超深基坑地连墙钢筋笼吊装专项方案目 录目 录第一章 编制依据1 工程相关文件和资料2 主要的现行相关国家、行业和地方规范、标准3 其它第二章 工程简况1 工程简况2 地下连续墙分类3 基坑周边环境4 工程地质条件5 场内现状第三章 工程重、难点及对策第四章 施工组织和部署1 实施目标 见表 4.1-1）2 组织机构3 施工流程4 施工进度主要节点5 资源配置计划6 施工总平面布置精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 21 页- 2 - / 21 第五章 地连墙钢筋笼吊装施工1 钢筋笼参数2 吊装说明3 设
2、备选用4 吊装方案5 地铁侧钢筋笼吊装验算6 吊机扒杆确定7 非地铁侧钢筋笼吊装验算8 钢筋笼吊装技术措施9 起重设备的安全要求10 起重前必须要做的检查第六章 安全管理与应急预案1 安全保证体系及措施2 安全风险管理及风险预案3 应急救援预案第七章 与相关单位的配合措施1 与监理单位的配合2 与建设单位的配合3 与桩基承包单位的配合措施4 与施工总承包单位的配合措施5 与检测单位的配合措施6 与基坑监测单位的配合措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 21 页- 3 - / 21 7 与周边、在建工程的配合措施8 与政府相
3、关部门的配合措施 2 设计单位XXXX 研究院工程有限公司3 监理单位XX 建科工程咨询有限公司4 勘察单位XXXX 地质勘测院5 施工单位XXXX 有限公司2 地下连续墙分类本标段包括的主要施工为：地下连续墙、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩、降水排水、基坑土方开挖、钢筋砼支撑、试桩及工程检测桩截桩、分隔墙排桩、栈桥。本标段包括的主要施工为：地下连续墙、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩、降水排水、基坑土方开挖、钢筋砼支撑、试桩及工程检测桩截桩、分隔墙排桩、栈桥。本施工方案针对地下连续墙钢筋笼吊装，详见2.2-1地连墙分类图。图 2.2-1 地连墙分类图2.2-1 地连墙分类地下连续墙分类表详见表2.2.
4、1。3 基坑周边环境基坑东侧为XX 街，南侧为XX 路，西侧为XX 街及某施工办公区，均为城市主干道，道路行车流量属于正常，北侧为世纪广场、在施的XX 之门工程及运营中的XX一号线，如图 2.3-1所示。图 2.3-1 周边环境精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 21 页- 5 - / 21 3.1 基坑东侧基坑最外围三轴搅拌桩距东侧XX 主干道邻 XX 街的人行道约 5-7m，街对面为XX 公园及 XX 别墅区，再远处为XXXX 。3.2 基坑西侧基坑西南侧为占地约1 万的某施工工程临时办公区，办公区西侧为XX 街及 XX
5、银行大厦；基坑西北侧为世纪广场XX 一号线上方）。3.3 基坑南侧基坑南侧为 XX 路，位于拟建场地南侧，湖左岸商住区，与拟建场地相隔XX 路，距拟建场地最近距离约65m，现已建成投入使用。3.4 基坑北侧如图 2.3.4-1所示，基坑东北侧约36m处为在建的 XX 之门工程，建筑主体为278m的双塔楼 其中北塔楼 66 层，南塔楼 71层）。地下设 5层地下室，埋深2022m。图 2.3.4-1XX 之门与本工程关系基坑距离运营中的轨道XX 一号线站房最近距离约6.5m，如图图 2.3.4-2所示。图 2.3.4-2 地铁站房与本工程相对关系运行轨道距离约 16.8m，结构底板埋深约 17.
6、5m，如图 2.3.4-3所示。图 2.3.4-3 运行轨道与本工程相对关系3.5 周边地下管线分布 如图 2.3.5-1）图 2.3.5-1 周边管线分布基坑周围重要管线综合见下表。表 2.3.5 基坑周边管线一览表4 工程地质条件4.1 地形地貌场区内地势较为平坦，自然地面标高约3m。场地已全部硬化。4.2 地基土的构成及特征根据勘察资料 10个工程地质层，各土层分布特征表述详见表2.4.2。表 2.4.2 主要地层特征典型地质剖面示意如图2.4.2-1所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 21 页- 6 - / 2
7、1 图 2.4.2-1 地质剖面示意4.3 水文地质条件4.3.1 地表水常年平均水位为1.00m。场区周围地表水水位主要受大气降水和XX 水位的影响。4.3.2 潜水孔隙潜水主要赋存于浅部土层中，富水性差，透水性不均，初见水位标高1.01-1.25m，稳定水位标高1.211.55m。其补给来源为大气降水及地表水入渗补给，以大气蒸发为主要排泄方式。XX 地区降雨主要集中在69 月份，此期间地下水位一般最高；旱季为 12 月份至翌年 3 月份，此期间地下水位一般最低，年水位变幅为1.00m。潜水与地表水水力联系：因勘察期间相门塘水位变幅不大，地下水潜水）受其影响不明显。当基坑工程降水时，巨大的水
8、头差会加速地表水对潜水的补给。4.3.3 微承压水微承压水主要赋存于层粉土夹粉砂，富水性中等，透水性较好。主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向迳流，以民井抽取及地下水侧向迳流为主要排泄方式；勘察期间测得其稳定水位标高0.901.00m。XX 历史最高微承压水水位为1.74m，最低微承压水水位为0.62m，近 35 年最高微承压水水位为1.60m，年变幅0.80m左右。4.3.4 第承压水上段本场地对基坑开挖有影响的承压含水层主要为第承压水上段，主要分布于第2 层土中。 XX 地区第承压水上段水位标高一般在-1.00m，年变幅 1m 左右，由于场地周边对地下水进行了降水，该层水水位偏
9、低；参考抽水实验结果，4 月份测承压含水层初始水头标高 -4.86m，8 月测承压含水层初始水头标高-3.50m。4.4 不良地质现象拟建场地内未见到岩溶、滑坡、泥石流、活动断裂等不良地质作用。5 场内现状如图 2.5-1所示，现阶段场内主要为桩基础工程作业，整块场地已全面进行混凝土硬化，且 B-1 区正桩基施工即将结束。整个场地已沿建筑红线砌筑好封闭的临时围墙，东侧已设置一处大门，正对大门的道路两侧为钢筋加工及堆放区。图 2.5-1 场内现状精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 21 页- 7 - / 21 第三章 工程重、
10、难点及对策序号工程重、难点概 述对策1 钢筋笼重非地铁侧钢筋笼重48t ；地铁侧钢筋笼重达61t。非地铁侧主吊采用200t履带吊，副吊采用100t ；地铁侧主吊采用 300t 履带吊，副吊采用150t。详见第五章2 钢筋笼长非地铁侧笼长35m；地铁侧笼长达 49.9m 非地铁侧钢筋笼采用10 点吊法；地铁侧钢筋笼采用12 点吊法。详见第五章3 地铁侧行走限制按照地铁保护要求，距离地铁隧道 50m 范围不允许行走大型设备选用 300t 履带吊作业半径控制在 14m 以上，并且设置300mm厚 15m 宽的 C30 钢筋混凝土道路，道路双层双向配筋上层为14200，下层为 16200）4 异形槽段
11、样式多本工程有28 幅 L yT型等不规则槽段优化槽段尽可能转化成一L和 T型槽段施工5 交叉作业多本工程同时作业有钻孔灌注桩、三轴槽壁加固、超深三轴止水帷幕、高压旋喷桩等工序分区分段流水穿插作业，详见第四章6 大型设备管理本工程最大选用吊车高度约62m 成立专门的设备管理机构，制定专门的使用制度，制定专项应急措施，详见第六章7 相关单位的协调配合实际情况，本标段施工与前期桩基及后续总包施工均存在 时间 和 空 间上 的交 叉 搭接 。此 外 ， 在保 护地 铁 方面，也必须紧密配合地铁运营方、业主、监测、监理等诸多单位。施工过程中受内外影响较大，交叉施工工序较多，为保障工程施工顺利进行。详见
12、第七章。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 21 页- 8 - / 21 第四章 施工组织和部署1 实施目标 见表 4.1-1）表 4.1-1 施工管理控制目标一览表序号类别管理目标备注1 质量管理目标满足国家现行建筑工程质量验收规范及招标文件要求，一次性验收合格。2 工期管理目标开工日期：具体开工日期以实际开工报告注明的时间为准。围护工程完工日期： 2018 年 1 月 26日；详见本章第 4 节节点工期。3 文明施工目标达到“ XX 省建筑施工文明工地”标准。4 安全生产目标确保 无伤 亡事故 、 无工 程安全 事故。5
13、 绿色建筑目标配合相关方获得绿色建筑LEED认证。2 组织机构本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，在XXXX 有限公司的内部，选派有丰富相关工程施工经验的人员组成强有力的工程管理团队，直接负责指挥，协调，做到周密部署，严格执行，预防为主，快速反应。图 4.2-1 工程管理机构图3 施工流程根据合同文件中里程碑工期的要求，对地连墙施工分为2 个平行施工区域，分为3 个阶段，从远离地铁侧B-1 区向地铁侧组织施工，通过远离地铁侧的实施经验积累，为地铁侧的施工做指导。主要施工流程见下图。4 施工进度主要节点阶段主要施工内容完成时间备注精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
14、 - - - - - - -第 8 页，共 21 页- 9 - / 21 第一阶段B-1 东北区地下连续墙2018.12.7 B-1 东南区地下连续墙2018.12.10 B-1 西南区地下连续墙2018.12.12 第二阶段B-4/B-2 区东北侧地下连续墙2018.12.15 B-2/B-4 区西南侧地下连续墙2018.12.15 第三阶段B-2a/B-2b 地铁侧地连墙2018.1.26 B-2a/B-2b 非地铁侧地连墙2018.1.30 5 资源配置计划5.1 钢筋笼吊装施工机械选择序号机械名称型号单位数量功率备注1 300t吊车QUY300 台1 柴油主吊地铁侧钢筋笼2 150t吊
15、车QUY150 台1 柴油副吊地铁侧钢笼3 200t吊车SCC2000C 台1 柴油主吊非地铁侧钢筋笼4 100t吊车QUY100 台1 柴油副吊非地铁侧钢筋笼5.2 劳动力配置及管理措施每台吊车配置 2 名司机， 2 名指挥。配置 2 名班组长， 2名主管工程师和 2 名安全工程师。每台吊车配置2 名司机， 2 名指挥。配置 2 名班组长， 2名主管工程师和2 名安全工程师。1）发挥“劳务基地”储备作用，考虑南北地区结合，避免农忙季节出现用工紧缺情况。根据总工期及施工组织部署情况，设置两个施工队伍，结合工作内容配置相应的专业班组。并建立奖惩制度，加强其施工竞争性；2）所有劳务班组必须持有效的
16、“三证一照”副本到公司办理注册登记，登记时要填写“外协队伍情况一览表”；3）使用的劳务班组均是公司的合格合作方，并未在XX 园区有不良记录；4）劳务班组在同工程部签订施工合同的同时必须签订廉政承诺书和施工安全协议书；5）所以施工班组在进场前都进行“三级”教育；6）给施工班组创造干净整洁的生活环境和文明清爽的施工环境，确保施工作业人员无反感情绪；7）成立以工程书记为组长，安全总监为副组长，各部门经理为组员的劳务工人协精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 21 页- 10 - / 21 调组；8）按照国家及园区的有关规定和每个劳务
17、班组签订合同，按合同约定支付农民工工资，并建立发放台账；9）严格执行园区的“三项制度”保证金制度、权益告知制度、劳动计酬手册制度）6 施工总平面布置根据现场实际情况， 本工程地连墙施工共分为三个施工阶段根据各阶段施工区域及施工内容需要场地的不同，分别进行现场平面布置，详见本节附图。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 21 页- 11 - / 21 第五章 地连墙钢筋笼吊装施工1 钢筋笼参数基坑围护结构为地下连续墙形式，厚度为：1m 和 0.8m两种形式，采用柔性接口，地铁侧一地连墙钢筋笼长度为49.9m57延 M，10 幅
18、）和 46.1m96延 M，17 幅）两种，其他段面地连墙钢筋笼长度为2935.9m200幅）；选择几幅有代表性的地连墙钢筋笼进行吊装验算。地下连续墙钢筋笼重量参数见表5.1-1、2。本工程钢筋笼分别有 “”、“L”、“ T” 、“ y” 、 “ ” 等形式，钢筋笼厚度为860mm和660mm 两种。表 5.1-1非地铁侧钢筋笼重量明细表序号名称规格重量Kg）备注1 主筋32 34151 2 水平筋28/20/18 4810 3 构造筋16/20 1137 4 桁架筋28 1726 5 加固筋28 212 6 接驳器32/25 1720 7 插筋16 1768 8 声测管60 x3.2 628
19、 9 保护块-3x150 x400 75 10 总重48000 表 5.1-1地铁侧钢筋笼重量明细表序号名称规格重量Kg）备注1 主筋28/32 25630 2 水平筋32/20/18 5616 3 构造筋16/20 556 4 桁架筋32 7652 5 加固筋40 724 6 埋板800 x800 x24 723 7 锚筋32 555 8 声测管60 x3.2 933 9 保护块-3x150 x400 173 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 21 页- 12 - / 21 10 H型钢885x550 x12x12 1
20、8435 11 总重61000 2 吊装说明地铁侧：槽段分幅处采用H型钢，单幅钢筋笼最大吨位61.0T两端加型钢，长49.9m）。地铁侧：槽段分幅处采用H 型钢，单幅钢筋笼最大吨位61.0T两端加型钢，长 49.9m）。非地铁侧：槽段分幅处采用锁口管，单幅笼重量在3348T 之间长 36m左右） 。为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，本工程对钢筋笼采用一次吊装入槽。在钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备分别作为主吊、副吊，同时作业，每一榀钢筋笼吊装时，先将钢筋笼水平吊起300500mm高，进行试吊后，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。本工
21、程地墙钢筋笼整体吊装，对钢筋笼整体刚度有较高的要求。对“一”字型钢筋笼需设置好桁架钢筋，吊点为桁架；按照设计图纸，地墙钢筋笼分成以下几种形式，“一”字型、“ T”“L” “ y” “ 幅度(m 24 30 36 42 48 54 60 66 72 10 156.0 152.0 150.0 148.0 138.0 137.0 130 110.0 12 121.0 118.0 116.0 115.0 112.0 110.0 107.0 104.0 93.0 14 97.0 97.0 94.0 93.0 90.0 89.0 88.5 87.2 84.0 16 80.0 80.0 79.0 78.0
22、75.0 74.0 74.0 73.0 71.0 倍率14 14 14 180t/14* 165t/13 180t/14* 142t/11 155t/12*130t/10 130t/10* 110t/9 110t/9* 100t/8 7 吊钩200t 200t 200t 200t 200t 200t 200t 200t/100t 100t 钩重(t 2.85 2.85 2.85 2.85 2.85 2.85 2.85 2.85/2.32 2.32 备注： 1.带*号的最小幅度时吊钩不能抵达地面。2.倍率说明：例如165t /13，是指 13 倍率时最大起重量为165t。2）副吊选用： QUY1
23、50 型 150t 履带式起重机，主要性能见表5.3.1-2 主臂工况： 1982M，截面为 2.01.8M，每 3M 为一个增减长度。由一个9M 底节、一个 10M 顶节、 2 个 3M 节、1 个 6M 节、3 个 9M 节、2 个 12M 节组成。主臂工况可配置单滑轮机构。QUY150 标准主臂工况作业范围图表 5.3.1-3 QUY150 标准主臂工况起重性能表幅度(m 臂长(m 19.0 22.0 25.0 28.0 31.0 34.0 37.0 40.0 43.0 46.0 49.0 10.0 71.0 69.2 69.1 69.0 68.0 66.6 64.6 64.4 64.2
24、 61.0 59.0 12.0 55.0 54.3 54.6 54.4 54.2 54.0 53.8 52.0 51.0 49.8 49.0 14.0 45.0 44.6 44.4 44.2 44.0 43.8 43.6 43.3 42.9 42.0 41.0 3.2 非地铁侧吊车选用单幅笼最大吨位 48T：1）主吊选用： SCC2000C型 200t履带式起重机，主要性能见表8.3.1-2。2）副吊选用： QUY100 型 100t履带式起重机，主要性能见表8.3.2。1. 主臂作业工况：18M 臂长，最大起重量100吨，5.5M 幅度； 72M 臂长，最大起重量15.8吨，14.6M 幅度
25、；主臂长度： 18 72M，每 3M 为一个增减长度。主臂变幅范围：0精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 21 页- 14 - / 21 80表 8.3.2 QUY100 主臂载荷表单位： t 主臂长幅度18 21 24 27 30 33 36 39 42 10.0 47.0 46.8 46.7 46.6 46.4 46.3 46.3 44.3 40.0 12.0 36.5 36.3 36.1 36.1 35.9 35.7 35.7 35.5 35.4 14.0 29.8 29.5 29.3 29.2 29.0 28.9
26、28.8 28.6 28.5 4 吊装方案4.1 行走道路行走道路本工程不大于 300t 地墙成槽设备、钢筋笼吊装设备均行走在200mm厚 12m 宽的钢筋混凝土道路上，道路单层双向14200配筋，混凝土强度为C30，行走道路与导墙上翼板连接。大于300t 的地墙成槽设备、钢筋笼吊装设备均行走在300mm 厚 15m宽的钢筋混凝土道路上，道路双层双向配筋上层为 14200，下层为 16200），混凝土强度为 C30，行走道路与导墙上翼板连接. 4.2 吊点布置4.2.1 地铁侧钢筋笼吊点布置1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度横向设置2 道吊点，笼宽 6000mm，吊点间距 4000mm。2）
27、钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置6 道，主吊吊机设 2 点，副吊吊机设 4点。笼顶悬壁 800mm，尾部悬壁 2600mm，主副吊点间距9500mm，主吊两点间距 9500mm，副吊间距均为9000mm。具体布置如图8.5.1-1所示。图 8.5.1-1 吊点布置图4.2.2 非地铁侧钢筋笼吊点设置1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度横向设置2 道吊点。2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置5 道，主吊吊机设 2 点，副吊吊机设 3点。笼顶悬壁 800mm，尾部悬壁 2800mm，主副吊点间距7500mm，主吊两点间距 8000mm，副吊间距均为8000mm。具体布置如图 8
28、.5.2-1所示。图 8.5.2-1 吊点示意图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 21 页- 15 - / 21 4.3 钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，为保证钢筋笼起吊时的刚度和强度，对钢筋笼整体及吊点位置进行加强。4.3.1 地铁侧钢筋笼加固1）钢筋笼整体加强为保证钢筋笼整体受力性能，沿钢筋笼纵向通长设置5 榀纵向桁架，桁架采用HRB40032 钢筋，其中两排吊点位置桁架采用双拼，非吊点位置采用单榀桁架；沿钢筋笼横向设置11道剪刀桁架，桁架钢筋采用HRB40032钢筋与地墙钢筋笼水平筋采用 10d焊接
29、。2）钢筋笼吊点加强为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对吊点进行局部加强。对设置在钢筋笼上榀的所有吊点均需设置“几”字形加强筋，加强筋采用Q23540圆钢；对于钢筋笼顶下榀的 2 处主吊吊点及所有搁置点均采用“”形圆钢进行加强；并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗，采用HRB400 32钢筋。4.3.2 非地铁侧钢筋笼加固1）钢筋笼整体加强沿钢筋笼纵向通长设置5 榀纵向桁架，桁架采用HRB40028钢筋，吊点位置采用单榀桁架；沿钢筋笼横向设置9道剪刀桁架，桁架钢筋采用HRB40028 钢筋与地墙钢筋笼水平筋采用10d 焊接。2）钢筋笼吊点加强对设置在钢筋笼上榀的所有吊点均需设置“几”字形加强
30、筋，加强筋采用Q23532 圆钢；对于钢筋笼顶下榀的2 处主吊吊点及所有搁置点均采用“”形圆钢进行加强；并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗，采用HRB400 28 钢筋。4.3.3 拐角幅钢筋笼加固如图 8.5.3-1所示，对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外63.5T 包含扁担和钢丝绳2.5t）。起重量满足要求。150T 吊车：需要配合主吊将钢筋笼吊至离地17m以上，在 12M半径，通过吊点布置。在起吊、翻转的整个过程中，副吊吊点所承受的重量约为35.54，150T 吊车扁担和钢丝绳约 2t ，查性能表得吊臂43m ，12m半径时，起重量 51t 。根据起吊时钢筋笼平衡
31、得：2T1+2T2=61t 2T15.55+2T233.3=6124.95由以上、式得：T112.73t T2=17.77t 则 T12 T125.46t T2=2 T235.54t 平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2=35.54t 故副吊机型号满足吊装要求。5.2 吊机扒杆确定选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75和最大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180，不碰撞主吊臂架见图一），满足 BC距离大于 3m的条件。由于加工制作的吊具尺寸为h1=2.5m，h0=1.0m，因此：AC=BC tg75 =11.20mBC=3m）h2=AC-h1-b=11.2-
32、2.5-5.0=3.7m 故 H=h2+h1+h3+h4+h0=3.7+2.5+49.9+0.5+1.0=57.6mb起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取5m精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 21 页- 18 - / 21 h0起吊扁担净高h1扁担吊索钢丝绳高度h2钢筋笼吊索高度h3钢筋笼长度h4起吊时钢筋笼距地面高度1、主吊机起重臂长度L L=H bC）/sina=57.653.04）/sin75=61.66m）C 为起重臂下轴距地面的高度3.04 m。5.3 地基承载力验算根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最
33、大时为主吊下放整幅连续墙时。此时最大钢筋笼重量为61t，吊具重量为2.5t ，吊车自重为385t ，地面最大承重为 F合=61+2.5+385=448.5t 单履带受力面积为S=8.71m 1.21m=10.5391m2地面单位负荷=448.5t/ql12。M=(1/8ql22-(1/2ql12。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 21 页- 19 - / 21 q 为分布荷载， M为弯矩。故, 又 2L1+5L2=49.9。得 L1=3.05m，L2=8.76m。因此选取B、C 、D、E、F、G 五点，钢筋笼起吊时弯矩最
34、小，但实际过程中B、C中心为主吊位置， AB 距离影响吊装钢筋笼。根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分 布 以 及 预 埋 件 等 特 点 ， 对 各 吊 点 位 置 进 行 调 整 ： 笼 顶 下0.8m+9.5m+9m+9m+9m+9+3.1m 起吊过程中 B、C中间为主吊位置， D、E、F、G之间为副吊位置。横向吊点验算钢筋笼横向受力弯矩见图5-5 如示：图 5-5 钢筋笼横向受力弯矩图+M= M 其中+M=(1/2ql12。M=(1/8ql22-(1/2ql12。q 为分布荷载， M为弯矩。故, 又 2L1+L2=5.5m。得 L1=1.14M，L2=3.22M。考虑到 H 型钢在边
35、上的作用大，因此横向吊点位置布置为1.0m+4.0m+1.0m 。3）转角幅吊点设置由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，转角笼垂心计算如下：最大转角笼尺寸为： 3.9M+3.9M 设置直角坐标系， AB,BC为钢筋笼水平筋所以它们的坐标是F0+0）/2 ，3.9+0）/2 =0，1.95 ） E0+3.9）/2 ， D3.9+0）/2 ，0+0）/2, =1.95，0）由于中心的连线交与一点，设该点为PX,Y），由于 P是三角形的重心，则有AP:PD=2 BP:PE=2 CP:PF=2 由此可得： =2 所以三角形的重心坐标为：X=【0+21.95+1.95 ）/2 】/3=1.3 精选
36、学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 21 页- 20 - / 21 Y=【1.95+21.95+0）/2 】/3=1.3 则吊点布置必须成45 度穿过该点5.5 钢丝绳强度验算钢丝绳采用72.0mm6 61+1），公称抗拉强度为1400MPa最小），安全系数K取 6。1）主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算：钢丝绳直径为 72.0mm ，查得破断拉力总和p=2715.0KN，钢丝绳破断拉力换算系数a0.80 。那么换算强度 SAP/K0.802715/6362KN P=635KN/sin70/2=337.9KNS 结论：所以 72.0m
37、m钢丝绳满足要求。2）主吊扁担下挂钢丝绳验算：钢丝绳采用47.5mm6 37+1），公称抗拉强度为1400MPa最小），安全系数K取 6，钢丝绳破断拉力换算系数a0.82。破断拉力总和： P=1180kN 换算强度： S =0.82*P/6 = 161.3kN 本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，受力示意图如下图所示。P=635KN/4=158.75KN S 结论：所以此部位钢丝绳满足要求。3）副吊扁担上挂钩下钢丝绳验算:副吊最大起重力计算：经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。通过扭矩受力平衡计算副吊P=374.4KN包含 20KN吊具重量），钢丝绳使用直径为47.5mm的，S=161.3KN ，P
38、=374.4KN/sin60/2=108.1KNS结论：所以此部位钢丝绳满足要求。4）副吊扁担下钢丝绳验算: 根据计算分析及经验，副吊钢丝绳在钢筋笼平抬时受力最大。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 21 页- 21 - / 21 本部位使用 6x19+1直径为 31mm 细丝绳抗拉强度1400N/mm2的钢丝绳查得：破断拉力总和 P=501.0KN钢丝绳破断拉力换算系数a0.85。换算：那么换算强度SAP/K0.85501/670.98KN 根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为P，据力的平衡： P=187.2KN/sin45/4=66.2KN S。结论：此部位钢丝绳满足要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 21 页