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1、一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。2.过定位 ：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。3.加工精度 ：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。4.原始误差 ：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。7.表面质量 ：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增
2、强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。8.工艺过程 ：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。9.工艺规程 ：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。10. 工序 ：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。11. 工步 ：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。12. 定位 ：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。13. 夹紧 ：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操
3、作。14. 装夹 ：就是定位和夹紧过程的总和。15. 基准 ：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。16. 设计基准 ：在零件图上，确定点线面位置的基准。17. 工艺基准 ：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微
4、观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。4.减少工艺系统受热变形的措施?减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 16 页5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差
5、敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形 y 机、 y 夹、 y 刀、 y 工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。6.工艺规程的设计规则？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量） ，达到设计图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？选择原则？精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准粗基准：选用工件上未
6、加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则合理分配加工余量的原则便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面层影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序的尺寸公差尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成部分？时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具的工作原理？使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具
7、的相应定位元件的定位工作面 (定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的；夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。11.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差定位副制造不准确产生的定位误差12夹紧力的确定原
8、则？方向确定原则：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 16 页垂直于主要的定位基准面使夹紧力最小使工件变形最小作用点的确定原则：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内落在工件刚性好的部位尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动大小确定的原则：切削力，类比法，实验法13机械加工工序安排的原则？先加工定位基准面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影响表面粗糙度的因素？切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。磨削加工：砂轮的粒度；砂
9、轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。15减少原始误差的措施？减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30 分）1刀具后角是指。2衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3精车铸铁时应选用（YG3 、YT10 、 YG8） ；粗车钢时，应选用（YT5 、YG6、YT30 ） 。4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐
10、用度包括与两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好， 差） ，粗加工孔时， 应选择 （拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床、钻床） 。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（
11、二级、三级） 。13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v 型块可消除（ 3，4，5）个自精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 16 页由度。15工艺过程是指。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）四、 CA6140 车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8 分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点
12、？（8 分）六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。（8 分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8 分）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12 分）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 16 页九、 在六角自动车床上加工一批1803.008.0mm 滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。XX1
13、.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 试题 1 参考答案一1后刀面与切削平面间的夹角。2. 变形系数与滑移系数，减少3.YG3 ，YT5 4增加，增加5. 软，紧密6.Tc，Tp 7. 好，麻花钻8字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10. 切削油，退火11基准不重合，基准位置12. 系统，二级13. 螺旋，圆偏心141，4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。二外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、 o、kr、 kr 、
14、s、o三变形规律： ro， h； Vc ， h； f , h; HB , h积屑瘤高度Hb , 引起刀具前角增加，使h四最高转速约1400r/min ，最低转速约10r/min 五刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr 与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 16 页Lmm2201. 0七定0.022mm，定位装置可行。八工序 1：粗车各外圆、端面、60 圆孔；精车200 外圆与端面，精镗60 孔；精车 96外圆、端面
15、B与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 620 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围：17.859 18.099mm 废品率： 17.3% 机械制造技术基础（试题2）一、填空选择题（30 分）1工序是指。2剪切角增大， 表明切削变形 （增大， 减少） ；当切削速度提高时，切削变形 （增大， 减少）。3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5 、YG6 、YT30 ） 。4CA6140 车床可加工、等四种螺纹。5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度 （增加， 减少） ，当切削温度提高时
16、，耐用度（增加、 减少）。7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。8机床的基本参数包括、。9滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工表面质量的指标有。11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。13夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。14辅助支承可以消除（0
17、、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位） 。15磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8 分）三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。 （8 分）五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。 （8 分）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6
18、 页，共 16 页六、磨一批d12016.0043.0mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差 0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8 分）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料70，单件生产。（ 12 分）其余九在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm 与 34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10 分）试
19、题 2 参考答案一1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少，减少3.硬质合金，4.公制，英制，YT5 模数和径节5 互 换 性6.减少，减少7.最好，软精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 16 页8尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、 付后刀面、 主切削刃， 付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：ro、o、
20、kr、kr 、s、 o三被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四u1 18/45 15/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28 u4 28/35 35/28 五 L mm6004. 008.0六废品率等于2.28，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动，0.0035mm 。七滚齿时需要四种运动：1主运动电动机（ n电）滚刀（ n刀）2范成运动滚刀（ 1/k r）工件（ 1/Z k ）3进给运动工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差动运动刀架（ L）工件
21、（ 1 r ）八工序1：粗测各外圆、端面、钻14 孔，精车40 外圆及端面；以40 为基准面，精镗 30 孔，精车60 及端面（车床） 。工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 46 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九用 V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。机械制造技术基础（试题3）一、 填空选择题（ 30 分）1 刀具前角是指，用符号表示。2当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5 、YG6、YT30 ） 。4为改善切削加工性，对高碳钢采取（
22、淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6精基准的选择原则是。7 进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床的运动按其功用可分为与两大类。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10在 CA6140 车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100100/75, 100/100100/100） 。11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。1
23、2完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于） 装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y） ，工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 16 页定位） 。15生产类型通常分为、三种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8 分）三、 量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8 分）四、 列出切削公制螺纹的运动
24、方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中基本变速组的八种传动比。 （8 分）五、 在热平衡条件下，磨一批18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X17.975，标准偏差0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（ 8分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 六、 加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。（8 分）AB0.05七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8 分）八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10 分）九、 图示拨叉零
25、件，材料HT300 ，单件小批生产（12 分）1 对零件进行工艺分析。2 制订该零件的加工工艺过程。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 16 页其余A试题 3 参考答案一 1前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢， YT5 4. 退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9. 附加运动，成型运动10.63/100 100/75 11.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y, 小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产二切断车刀切削部分由前刀面、后
26、刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：ro、o、kr、kr 、s、 o三量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五分散范围：17.94518.005mm，废品率为6.2 六 Lmm301 . 005. 0七x，y，z，y，z；y，zx，y，z；x，y
27、，z，x，y，z八提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 16 页提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九工序1： 粗精铣尺寸40 左右端面（铣床）工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）名词解释（每题4 分，共 20 分）冷作硬化：材料的切削加工
28、性：工艺规程：六点定位原理：产品质量：填空题（每空1.5 分，共 24 分）机械加工方法主要有- 、刨削、 - 、镗削、 - 、钻削等。一般情况有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越- 。生产中常用的切削液有3 类，即 - 、-、- 。切削用量的三要素包括- 、-、-。工件装夹就是 - 和- 的总和。6、一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间称为-。7、-是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。8、在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准称为- 9、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何
29、参数的符合程度称为 - 选择题（每题2 分，共 20 分）- 的检测元件安装在工作台上，直接测量工作台的位移；可消除整个系统的误差、间隙和失动，其定位精度最高。A、开环系统B、半闭环系统C、闭环系统若加工后工件的尺寸呈正态分布，其正态分布方程有两个特征参数，即算术平均值和均方根偏差，其中 - 影响正态曲线的位置，- 影响正态曲线的形状。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 16 页A、算术平均值B、常值系统性误差C、均方根偏差3、在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫- A、定位B、夹紧C、装夹
30、4、工件在夹具中的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制的定位称为- A、过定位B、完全定位C、欠定位5、在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组- 。A、尺寸链B、封闭环C、组成环6、 利用斜契夹紧装置实现工件的夹紧，当原始力消失之后， 斜契能自锁的条件是- A、1+2 B、 1-2 C、 1+27、表面层的残余- 会使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；表面层的残余-应力能阻止疲劳裂纹扩展，延缓疲劳破坏的发生。A、内应力B、压应力C、拉应力8、刀具磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度称为- A、刀具磨钝标准B、刀具寿命C、刀具总寿命判断题，对的用“+”表示，错的用“-
31、”表示（每题2 分，共 10 分）毛坯上留作加工用的材料层称为加工余量。（）机床的主运动可有一个或几个，进给运动只能有一个。（）在实际生产中，可以允许出现欠定位，但绝对不允许出现过定位。（）一般情况下，铸件的外表面总比中心部分冷却得快，因此都会因冷却不均而形成内应力。（）工艺过程的点图分析法能在工艺过程中及时提供控制工艺过程精度的信息，可用于工艺过程不稳定的场合。（）五、简答题（每题8 分，共 16 分）1、选用切削用量的顺序是什么？2、般情况下，机械加工过程都要划分为哪几个阶段进行？liu 试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原因名词解释（每题4 分，共 20 分）冷作硬化：机械加工中因切
32、削力作用产生的塑性变形使表层金属的硬度和强度提高的现象材料的切削加工性：工件材料被切削加工的难易程度工艺规程： 合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产， 这些工艺文件称为工艺规程六点定位原理：利用六个定位支承点将工件在空间的六个自由度限制住，使工件完全定位，以确定工件在空间中的正确位置产品质量：指用户对产品的满意程度填空题（每空1.5 分，共 24 分）车削、铣削、磨削好水溶液、乳化液、切削油切削速度、进给量、背吃刀量定位、夹紧精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 16 页刀具寿命切屑控制定位基准加工精度选择
33、题（每题2 分，共 20 分）1、C 2、A、C 3、B 4、A 5、A 6、C 7、C、B 8、A 判断题，对的用“+”表示，错的用“-”表示（每题2 分，共 10 分）1、+ 2、 - 3、 - 4、+ 5+ 五、简答题（每题8 分，共 16 分）1、选用切削用量的顺序是什么？答：首先选用尽可能大的背吃刀量，其次选用尽可能大的进给量，最后选用尽可能大的切削速度2 一般情况下，机械加工过程都要划分为哪几个阶段进行？答：一般情况下，机械加工过程都要划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工这几个阶段进行六、论述题（共10 分）试述机械加工中工件表面层产生残余应力的原因1、切削时在加工表层金属产生
34、塑性变形，使表层金属体积膨胀，而里层金属会阻止其膨胀，从而使表层金属产生残余压应力，里层金属产生残余拉应力2、切削加工中有大量的切削热产生，切削加工结束后，工件表层冷却比里层快，表层金属先冷却收缩，里层金属会阻止其收缩，从而使表层金属产生残余拉应力，里层金属产生残余压应力3、若表层金属产生金相组织变化，因不同的金相组织密度不同，在转变过程中，会产生比体积变化，从而使表层金属产生残余应力。机械制造技术基础试卷（样卷）(1) 名词解释 （每小题 3 分，共 12 分）1.工序集中2.刀具标注前角03.砂轮硬度4.加工余量(2) 填空题 （每空 1 分，共 20 分）1.在标注刀具角度的静止参照系中
35、，构成正交平面 （主剖面） 参照系的辅助平面中经过主切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 16 页精度。3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有和，故夹具设计中常用。4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切
36、削力影响最大的是。8.在国际标准ISO 中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB 作为，用来衡量刀具的磨损程度。9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。10.在机械加工中， 由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属误差。11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和。13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装配法。15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸
37、规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈形状。18.切削加工45 钢时通常应采用类或 YW 类硬质合金刀具。(3) 单项选择题 （每题 1 分，共 10 分）1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为（）（A）粗车精车磨削（B）粗铣精铣（C）粗车精车超精车（D）粗磨精磨2.加 工 铸 铁 时 ， 产 生 表 面 粗 糙 度 主 要 原 因 是 残 留 面 积 和等 因 素 引
38、起的。（）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角4.车削螺纹时， 产生螺距误差、 影响误差大小的主要因素是（）（A）主轴回转精度（B）导轨误差（C）传动链误差（D）测量误差5.硬质合金刀具热效应磨损的主要原因是（）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 16 页（A）相变磨损和扩散磨损（B）氧化磨损和相变磨损（C）氧化磨损和扩散磨损（D）相变磨损和粘结磨损6
39、.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法7.现有两个工艺方案，它们所需的基本投资相当，它们的工艺成本分别为：方案一可变费用为 V1，不变费用为S1，方案二可变费用为V2，不变费用为S2，且2121SSVV，零件的实际生产量超过了临界产量Nk，应选择的最佳工艺方案为（）（A）两方案一样（ B）方案二（C）方案一（ D）两方案都不好8.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的
40、定位基面9.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小10既可加工铸铁，又可加工钢料， 也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（） 。（A）YW 类（B） YT类（C）YN类（D）YG类(4) 判断题 （正确打错误打，每题1 分，共 10 分）1.刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。（）2.六点定位原理中， 在工件的某一坐标方向布置一个支承点不能限制工件这一方向的移动自由度，因为工件还可向反方向移动。（）3.磨具粒度的选择主要取决于工件的材料、加工精度、
41、表面粗糙度和生产率等。（）4.切削速度越高，则切削温度越高，刀具寿命越短。（）5.为了保证重要表面加工余量均匀，应选择不加工表面为定位粗基准。 （）6.由于粗加工对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。（）7.在钻床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在车床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。（）8.冷硬现象是由于被切金属层在刀具前刀面的推挤下产生塑性变形和刀尖圆弧的挤压与摩擦作用下的变形强化所造成的。（）9.带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。（）10.根据六点定位原理分析图中车削外圆的定位方案，该定位方案属不完全定位。（）精选学习资料 - -
42、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 16 页(5) 计算题 （每题各 10 分，共 20 分）一 批 工 件 其 部 分 工 艺 过 程 为 ： 车 外 圆 至mm006. 05.40； 渗 碳 淬 火 ； 磨 外 圆 至mm003.040。计算为了保证渗碳层深度0.71mm 的渗碳工序渗入深度t 的范围，并画出尺寸链图。在无心磨床上加工一批外径为005.065.9mm 的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，且平均值x=9.63mm，标准差 =0.008mm。划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；并计算该系统的工艺能力系数；废品率是多少？能否
43、修复？z1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 (z)0.4713 0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4938 0.4953 0.4965 (6) 简答题 （第 13 题，每题 6 分，第 4、5 题每题 5 分，共 28 分）1.简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。2.比较说明顺铣和逆铣的优缺点，这两种铣削方式常用的为哪一种？3.简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件和特征分别是什么？4.在内圆磨床上磨削加工盲孔时（如图），试推想孔表面可能产生怎样的加工误差，并说明理由？5简述普通车床导轨误差及其对加工的影响。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 16 页