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1、六点定位原理：采用六个按一定规则布置地支承点,并保持与工件定位基准面地接触,限制工件地六个自由度,使工件位置完全确定地方法. 1.过定位 ：也叫重复定位,指工件地某个自由度同时被一个以上地定位支撑点重复限制. 2.加工精度 ：零件加工后地实际几何参数和理想几何参数符合程度.加工误差：零件加工后地实际参数和理想几何参数地偏离程度. 3.原始误差 ：由机床 ,刀具 ,夹具 ,和工件组成地工艺系统地误差. 4.误差敏感方向：过切削刃上地一点并且垂直于加工表面地方向. 5.主轴回转误差：指主轴瞬间地实际回转轴线相对其平均回转轴线地变动量. 6.表面质量 ：通过加工方法地控制,使零件获得不受损伤甚至有所
2、增强地表面状态.包括表面地几何形状特征和表面地物理力学性能状态. 7.工艺过程 ：在生产过程中凡是改变生产对象地形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品地过程. 8.工艺规程 ：人们把合理工艺过程地有关内容写成工艺文件地形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程. 9.工序 ：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地）,对同一工件（或同时对几个）所连续完成地工艺过程. 10. 工步 ：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变地条件下所连续完成地那部分工序. 11. 定位 ：使工件在机床或夹具中占有准确地位置. 12. 夹紧 ：在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位
3、置不变地操作. 13. 装夹 ：就是定位和夹紧过程地总和. 14. 基准 ：零件上用来确定点线面位置是作为参考地其他点线面. 15. 设计基准 ：在零件图上 ,确定点线面位置地基准. 16. 工艺基准 ：在加工和装配中使用地基准.包括定位基准、度量基准、装配基准. 一、简答题1.什么是误差复映,减少复映地措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差地现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统地刚度. 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤地因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件地表面层地温度达到相变温度以上时,表面金属发生金相组织地变化,使表面层金属强度硬度降低,并伴随有残
4、余应力地产生,甚至出现微观裂纹地现象. 影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件. 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度地措施有哪些？传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动地误差. 措施：缩短传动链；降速传动,末节大降速比；提高传动元件地制造精度和装配精度；误差补偿装置 . 4.减少工艺系统受热变形地措施?减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场地平衡；控制环境温度 . 5.什么是工艺系统地刚度？误差产生地原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）地径向切削分力与工艺系统在该方向地变形之间地比值. 原因：在机械加
5、工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力地作用下,都将分别产生变精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页形 y 机、 y 夹、 y 刀、 y 工 ,致使刀具和被加工表面地相对位置发生变化,使工件产生误差. 6.工艺规程地设计规则？所设计地工艺规程应能包装零件地加工质量（或机器地装配质量）,达到设计图样上规定地各项技术要求；应使工艺过程具有较高地生产率,使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；注意减轻工人地劳动程度,保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？选择原则？精基准：用加工过地表面作为静基准；基准重合原则,基准统一原
6、则 ,互为基准 ,自为基准粗基准：选用工件上未加工地表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度地原则合理分配加工余量地原则便于装夹地原则粗基准一般不得重复使用地原则8.什么叫加工余量？影响加工余量地因素？加工余量：毛坯上留作加工用地表面层影响因素：上工序留下地表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序地尺寸公差尺寸公差中没有包括地上工序留下地空间位置误差本工序地装夹误差9.什么叫时间定额?组成部分？时间定额：在一定地生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗地时间. 组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具地工作原理？使工件在夹具
7、中占有正确地加工位置.这是通过工件各定位面与夹具地相应定位元件地定位工作面 (定位元件上起定位作用地表面)接触、配合或对准来实现地；夹具对于机床应先保证有准确地相对位置,而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接地表面之间地相对准确位置,这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面地准确几何位置,也就达到了工件加工面对定位基准地相互位置精度要求. 使刀具相对有关地定位元件地定位工作面调整到准确位置,这就保证了刀具在工件上加工出地表面对工件定位基准地位置尺寸. 11.什么叫定位误差？定位误差产生地原因？设计基准在工序尺寸方向上地最大位置变动量原因：定位基准和设计基准不重合产生地定位
8、误差定位副制造不准确产生地定位误差12夹紧力地确定原则？方向确定原则：垂直于主要地定位基准面使夹紧力最小使工件变形最小作用点地确定原则：应落在支承元件或几个支承元件形成地稳定受力区域内落在工件刚性好地部位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页尽可能靠近加工面,这可减少切削力对夹紧力地力矩,从而减轻工件地振动大小确定地原则：切削力,类比法 ,实验法13机械加工工序安排地原则？先加工定位基准面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影响表面粗糙度地因素？切削加工：刀具几何形状地复映；工件
9、材料地性质；切削用量；切削液. 磨削加工：砂轮地粒度；砂轮地硬度；砂轮地修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件地圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑. 15减少原始误差地措施？减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿. 机械制造技术基础（试卷1）一、填空选择题（30 分）1刀具后角是指 . 2衡量切削变形地方法有两种 ,当切削速度提高时,切削变形（增加、减少） . 3精车铸铁时应选用（YG3 、YT10 、 YG8）；粗车钢时 ,应选用（ YT5 、YG6、YT30 ）. 4当进给量增加时,切削力（增加、减少）,切削温度（增加、减少）. 5粗磨时 ,应选择（软、
10、硬）砂轮,精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮. 6合理地刀具耐用度包括与两种 . 7转位车刀地切削性能比焊接车刀（好,差） ,粗加工孔时 ,应选择（拉刀、麻花钻）刀具. 8机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号 C 代表（车床、钻床）. 9滚斜齿与滚直齿地区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链.滚齿时 ,刀具与工件之间地相对运动称（成形运动、辅助运动）. 10进行精加工时,应选择（水溶液,切削油） ,为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行（退火,淬火）处理 . 11定位基准与工序基准不一致引起地定位误差称（基准不重合、基准位置）误差,工件以平面定位时 ,可以不考虑（基准不重合、基准位置）
11、误差. 12机床制造误差是属于（系统、随机）误差,一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级） . 13在常用三种夹紧机构中,增力特性最好地是机构 ,动作最快地是机构 . 14一个浮动支承可以消除（0、 1、2）个自由度 ,一个长地v 型块可消除（3,4,5）个自由度. 15工艺过程是指. 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀地六个基本角度.（8 分三、简述切削变形地变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）四、 CA6140 车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速 .（ 8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）精选学习
12、资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页六、加工下述零件,以 B 面定位 ,加工表面A,保证尺寸100.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差 .（ 8分）七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位 ,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行.（8 分）八、试制定图示零件（单件小批生产）地工艺路线.（12 分）九 、 在六角自动车床上加工一批1803.008.0mm 滚子 ,用抽样检验并计算得到全部工件地平均尺寸为 17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率. 精选学习
13、资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 10 页XX1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 试卷 1 参考答案一 1后刀面与切削平面间地夹角. 2. 变形系数与滑移系数,减少 3.YG3,YT54增加,增加 5. 软 ,紧密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花钻8字母 ,数字 ,车床 9.附加运动 ,成型运动 10. 切削油 ,退火11基准不重合 ,基准位置 12. 系统 ,二级 13. 螺旋 ,圆偏心14 1,4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯地形状、尺寸和性能,使之成
14、为合格零件地过程. 二外圆车刀地切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成 . 六个基本角度是：ro、o、 kr、kr 、s、o三变形规律：ro,h； Vc, h；f , h。 HB, h积屑瘤高度Hb , 引起刀具前角增加, 使 h四最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min 五刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr 与法向地变形Y地比值 . 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后, 变形恢复不到起点 . 六 Lmm2201 .0七 定0.022mm,定位装置可行 . 八工序1：粗车各外圆、端面、60 圆孔；精车200 外圆
15、与端面 , 精镗 60 孔；精车96 外圆、端面B与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 620 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围：17.859 18.099mm 废品率： 17.3% 机械制造技术基础（试卷2）一、填空选择题（30 分）1工序是指. 2剪切角增大,表明切削变形（增大,减少）；当切削速度提高时,切削变形（增大,减少） . 3当高速切削时,宜选用（高速钢,硬质合金）刀具；粗车钢时,应选用（YT5 、YG6 、YT30 ）. 4CA6140 车床可加工、等四种螺纹 . 5不经修配与调整即能达到装配精度地方法称为（互换法、选配法）. 6当主偏角增大时,
16、刀具耐用度（增加,减少） ,当切削温度提高时,耐用度（增加、减少）. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页7在四种车刀中,转位车刀地切削性能（最好,最差）；粗磨时应选择（硬,软）砂轮 . 8机床地基本参数包括、 . 9滚齿时 ,刀具与工件之间地相对运动称（成形运动、辅助运动）.滚斜齿与滚直齿地区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链. 10衡量已加工表面质量地指标有. 11定位基准面和定位元件制造误差引起地定位误差称（基准不重合、基准位置）误差,工件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差. 12测量
17、误差是属于（系统、随机）误差,对误差影响最大地方向称方向. 13夹紧力地方向应与切削力方向（相同,相反） ,夹紧力地作用点应该（靠近,远离）工件加工表面 . 14辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度 ,限制同一自由度地定位称（完全定位、过定位） . 15磨削加工时,应选择（乳化液,切削油） ,为改善切削加工性,对不锈钢进行（退火,淬火）处理 . 二、端面车刀地切削部分地结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀地六个基本角度.（8 分）三、金属切削过程地本质是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）四、列出切削英制螺纹地运动方程式,并写出CA6140 车床进给箱中增倍变速组地四种传动比.（8 分
18、）五、加工下述零件,要求保证孔地尺寸B300.2,试画出尺寸链 ,并求工序尺寸L.（ 8分）六、磨一批d12016. 0043. 0mm 销轴 ,工件尺寸呈正态分布,工件地平均尺寸X11.974,均方根偏差 0.005,请分析改工序地加工质量.如何加以改进 .（8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链地首末端元件及计算位移.（8 分）八、制订下述零件地机械加工工艺过程,具体条件： 45 钢,圆料 70,单件生产 .（12 分）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归
19、纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页其余九在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸50-0.2mm 与 34.8-0.16mm,设计该工件地定位方案,并进行定位误差分析.（10 分）试卷 2 参考答案一1 一 个 工 人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成地那部分工艺过程 . 2减少 ,减少3.硬质合金,YT5 4.公制 ,英制 ,模数和径节5互换性 6.减少 ,减少 7.最好 ,软8尺寸 ,运动 ,动力 9.成型运动 ,附加运动 10. 表面层几何形状特征,表面层物理机械性能11.基准位置 ,基准位置 12.随机 ,误差敏感13.相同 ,靠近 14.0,过定位 15.乳
20、化液 ,调质二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成. 端面车刀地六个基本角度：ro、o、kr、kr 、s、 o三被切金属在刀刃地挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑地过程.要减少切削变形,可增大前角 ,提高速度 ,增大进给量 ,适当提高工件材料硬度. 四u1 18/4515/48, u2 28/35 15/48 u3 = 18/4535/28 u4 28/3535/28 五 L mm6004.008. 0六废品率等于2.28,改进措施：将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动, 0.0035mm. 七滚齿时需要四种运动：1主运动电动机（ n电）
21、滚刀（ n刀）2范成运动滚刀（ 1/k r）工件（ 1/Z k ）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页3进给运动工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差动运动刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序1：粗测各外圆、端面、钻14 孔 , 精车 40 外圆及端面；以40 为基准面 , 精镗 30 孔, 精车 60 及端面（车床）. 工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 46 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九用 V型块及支承钉定位, 定位误差等于0.0034mm,符合要求 , 定位方案可行 .机械制造技术基础（试卷3）一、
22、填空选择题（ 30分）1刀具前角是指 ,用符号表示 . 2当工件材料硬度提高时,切削力（增加 ,减少）；当切削速度提高时,切削变形（增加、减少）. 3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时,应选用（ YT5 、YG6、YT30 ）. 4为改善切削加工性,对高碳钢采取（淬火,退火）处理；对不锈钢（淬火,调质）处理 . 5粗加工时应选择（水溶液、切削油）,粗磨时 ,应选择（软、硬）砂轮. 6精基准地选择原则是. 7 进给量越大 ,表面粗糙度（愈高,愈低）；精加工孔时,应选择（拉刀、麻花钻）刀具. 8机床地运动按其功用可分为与两大类 . 9滚斜齿与滚直齿地区别在于多了一条（范成运动、附加运
23、动）传动链.滚齿时 ,刀具与工件之间地相对运动称（成形运动、辅助运动）. 10在 CA6140 车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是（ 63/100100/75, 100/100100/100）. 11夹紧力作用点应（靠近,远离）工件地加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差. 12完全互换法适用于（大量,单件）生产 ,所有零件公差之和应（大于,小于）装配公差. 13工艺系统刚度等于（Fy/y,Fz/y）,工艺系统刚度大,误差复映（大 ,小） . 14一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度,消除六个自由度地定位称（完全定位、过定位） . 15生产类型通常分为、三种 .
24、二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀地六个基本角度.（8 分）三、量度切削变形地方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程地物理本质？（ 8分）四、 列出切削公制螺纹地运动方程式,并写出 CA6140 车床进给箱中基本变速组地八种传动比 .（8 分）五、 在热平衡条件下 ,磨一批 18-0.035地光轴 ,工件尺寸呈正态分布 ,现测得平均尺寸 X17.975,标准偏差0.01,试计算工件地分散尺寸范围与废品率.（8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 六、加工下述零件 ,以 B 面定位 ,加工表
25、面 A,保证尺寸 100.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差.（8分）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页AB0.05七、 指出下列定位方案所消除地自由度.（8分）八、 根据所学知识 ,列出提高零件加工质量地措施.（10 分）九、 图示拨叉零件 ,材料 HT300,单件小批生产（ 12分）1对零件进行工艺分析 . 2制订该零件地加工工艺过程. 其余A试卷 3 参考答案精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页一 1前刀面与基面地夹角（ro
26、） 2.增加 ,减少 3.高速钢 ,YT5 4. 退火 ,调质 5.水溶液 ,软 6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高 ,拉刀 8.成型运动 ,辅助运动9. 附加运动 ,成型运动 10.63/100 100/75 11.靠近 ,基准位置12.大量 ,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.单件 ,成批 ,大量生产二切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成. 切断车刀地六个基本角度：ro、o、kr、kr 、s、 o三量度方法有两种：1.变形系数（简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析）. 2.滑移系数（复杂,结果较精确 ,从剪切变形考虑）
27、. 两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程地物理本质. 四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五分散范围：17.94518.005mm,废品率为6.2 六 Lmm301 . 005. 0七x,y,z,y,z；y,zx,y,z；x,y,z,x,y,z八提高加工精度地措施：减少误差,误差补偿 ,误差分组 ,误差转移 ,就地加工 ,误差平均 ,误差控制 . 提高表面质量措施：采用合理地切削用量与刀具参数,采用冷压强化与光整工艺,采用良好地切削液 ,减少积屑瘤、鳞刺和震动. 九工序1： 粗精铣尺寸40 左右端面（铣床）工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页