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1、.目 录第一章 编制依据及编制原则1第二章 工程概况2 第三章 施工部署4第四章 施工准备工作6第五章 排水工程施工方案及主要技术措施9第六章 室外热网施工方案及主要技术措施18第七章 施工现场总平面布置方案29第八章 工程施工管理组织及保证体系29第九章 工程质量、进度保证措施33第十章 安全文明施工保证措施38附件一：拟投入的主要施工机械设备表附件二：劳动力配备计划表附件三：施工进度计划横道图附件四：施工现场平面图附件五：临时用地表第一章 编制依据及编制原则一、编制依据1、太原市万柏林区气化街小学室外配套技术文件；2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）3、国
2、家有关质量标准及施工质量验收规范和操作规程4、施工现场勘查情况及施工条件5、施工合同二、编制原则1、贯彻执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济及施工政策，现行的技术规范、标准。2、以精心组织，科学管理、合理安排施工工序为原则，选择经济合理的施工方案及方法。3、结合设计意图和工程实际情况，使用行之有效的先进经验，采用成熟配套的施工设备，提高机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高施工效率，保证工程质量，加快建设速度，确保施工安全。4、严抓关键工序施工，合理安排其它施工内容的平行、交叉作业，有计划、有重点地组织人力、物力，狠抓落实，确保各项技术经济指标和竣工工期的实现。5、坚持严格的
3、质量标准，采取强有力的执行措施，确保实现优质工程的目标。6、尽量减少施工临时设施，充分利用现场条件，在确保安全使用的前提下，因地制宜，就地取材，节约材料，降低成本，节省费用。7、采用新技术、新工艺、新设备，尽量简化地面布置，缩小占地面积，适应现有的施工场地范围。8、根据工程特点，合理安排作业时间，减少施工噪音，搞好文明施工工作。第二章 工程概况1、太原市万柏林区气化街小学校室外管网、操场及配套附属工程，虽规划用地内地势平坦，但堆放各种建筑材料及施工机械较多，影响测量视线及管沟开挖。 2、工程地质条件本施工区域内土建工程尚未完工，场地内材料堆放及施工机械较多，土质多为沙质土，管道槽底最深处2m以
4、上，届时根据实际情况采取相应施工技术措施。3、工程现状本工程施工区域内土建工程正在建设过程中，因此来说，现场具备良好的施工条件。地下管线情况尚不明了，施工前需要向有关方面了解办理管线监护卡，避免由于疏漏引发可能的管线事故。4、工程特点本工程具有以下特点：4.1工程量不大，标高深浅不一，施工定位测量要求高。4.2施工月分适值3月、4月温度一般较低，操作人员应注意防寒保暖，施工工艺必须考虑冬季施工措施。4.3分部分项工程的衔接、劳动力和主要机械的转移、场地平衡等需做出统一的安排，按施工进度计划组织施工，从而使整个工程处于系统的控制之下，因此对施工管理的要求很高。第三章 施工部署一、施工段划分（一）
5、原则本工程包括室外排水、采暖，为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理降低成本，本方案根据小区室外配套总平面图布置，划分两个施工段，每个施工段成立相应的管道施工队、电焊施工队、电工施工队。各施工队均全面负责本工程内所有相应专业工作量。（二）施工段划分为室外排水室外采暖两个阶段，给水及采暖可同时施工，各施工队进场后立即进行施工准备工作，同时协助兄弟施工队做好本职工作。根据先下后上，先深后浅的原则组织好施工工序。（三）施工阶段划分本工程拟计划开、竣工日期为2011年7月30日至2011年8月30日，绝对工期30天。实际开、竣工日期根据业主要求进行调整，我们将保证克服困难，满足业主的需要。结
6、合工程工程量情况，按常规将本工程划分以下四个阶段进行：第一阶段： 施工准备，时间为2011年8月1日至2011年8月2日进行场地预平整、拆除影响管路走向的障碍物、边沟开挖、便道修筑。第二阶段：2011年8月3日测量放线第三阶段：2011年8月4日至2011年8月12日室外排水施工。第四阶段：2011年8月13日至2011年8月29日室外采暖施工。第五阶段：2011年8月30日至2011年8月31日竣工扫尾。二、项目管理组织机构建立以项目经理为主体的项目管理组织机构，配备技术、质量、材料、安全、核算等管理人员组建项目部负责现场的各个方面的工作，项目管理组织机构图，其项目部成员的分工职责如下：1、
7、项目经理：负责整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益。2、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。3、技术员：负责施工组织设计、专项施工方案的技术效率编制、负责钢筋翻样、构配件计划的提供、负责施工图纸的发放、设计变更和洽商的办理、负责隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理。4、质量员：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。5、施工员：负责项目施工现场平面管理、施工进度、测量、放线、机械设备管理、安全工作，负责提供材料、机具使用计划。6、预算员：负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作，负责各分部分
8、项工作的承包合同，项目部成本的分析。7、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，协助试验员做好原材料的检验、抽检工作。8、安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助施工队消除事故隐患。9、试验员：负责现场试件的取样与送检，并积极与试验室联系，落实试件的试验报告。10、资料员：负责工程项目的资料档案管理、计划、统计管理及内业管理工作。三、施工管理目标1、质量目标：我公司将发挥自身优势，精心组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同，确保工程质量达到验收标准要求。2、现场管理
9、目标：对施工现场进行合理规划，科学管理，对周围环境的保护，全面负责工期、成本、质量、安全、文明施工等目标的实现。3、劳动力组织：为保证施工质量、提高效率、施工队伍要保持稳定，同一阶地施工要进行流水施工，尽量做到工种间不窝工。选择木工、钢筋工、混凝土工等工种人员，按计划要求进行施工。第四章 施工准备工作一、劳动力准备成立施工现场项目管理部，由公司统一调度，从长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的管道、配电专业施工队，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过专业岗位培训，并持证上岗；所有普工均接受过公司三级安全教育。二、物资准备1、原材料的准备工程开工前根据施
10、工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格供方，并得到业主及监理人员认可，做好各种材料的计划供应工作，满足连续施工的要求。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求地点、高度存放，做好保护措施，保证材料的完好。同时做好复试工作，不合格材料不得使用。2、机械设备的准备本工程排水、供热管道安装施工均以机械施工为主，人工为辅，故编制好机械设备进出场计划，是保证工期的重要保证之一。根据编制的机械设备使用计划，公司统一调度，保证做到机械按进度计划及时进场，进场机械保养完好，进场后有专人使用和维护，确保工程施工需要。三、技术准备1、编制施工阶段施工组织设计。施工前组织技术人员
11、及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审和设计交底工作，编制切实可行的施工方案，并对所有参加施工人员进行入场教育和施工技术交底。2、根据本工程的特点，测量是贯穿工程全过程的一项重要工作。开工前需要认真编制测量实施大纲，做好测量仪器的检测及施工中内业资料的管理工作。3、及时编制详细的各种材料计划。四、施工现场准备施工现场的准备工作做得越充分，越能给拟建工程创造有利的施工条件和物资保证。具体包括：1、做好施工控制网的测量；2、修筑施工便道： 利用原有施工便道， 接通到施工沿线，铺筑20cm大石块，上铺10cm砾石砂。形成完整畅通的运输线，为建筑材料进场、堆放创造有利条件。3、施工用水
12、：从业主提供的水源位置用PVC管接至项目基地指挥部和现场作业点。4、施工用电从电源点埋地接至生活办公区及现场施工机械用电；并计划自备一台120KW 发电机，以备应急。5、建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备做好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房、预制场地。6、“暴露垃圾”的及时外运，明确堆放地点。7、安装调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进出场，并安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。开工之前所有机具进行检查和试运转。8、材料储存和堆放给排水管材、热力管、配电需根据施工进度进场，随进随用，暂时不用的需根据
13、施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。9、及时提供建筑材料的试验申请计划按照材料的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划，如钢材的机械性能试验；水泥的安定性、强度试验；砼和砂浆的配合比试验等。10、排水系统为确保给排水、供热管道施工期间及室外配电施工阶段的排水通畅，必须先做好排水沟，排水沟要求顺直，沟底设纵坡，沉淀排入就近下水井内。如碰到大雨，应组织人力、机械进行强排水，保证管道或电缆不浸泡在雨水中，防止飘管。五、实行工程样板制为确保整体工程质量优良，本工程实行分项工程“样板制”。每一分项工程开工前，首先安排“试验段”。试验段经监理工程师及业主验收合格，并根据试验结果取得的经验，制
14、定切实可行的施工方案进行全面推广，指导后序工程施工。第五章 排水工程施工方案及主要技术措施一、排水工程施工方案本工程污水排水管主要混凝土排水管及检查井等组成，我公司将严格按照设计图纸、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）进行施工。（一）管沟开挖方案：1、根据本工程施工总体部署，拟定组织排水施工队，施工队负责管沟、井室砌筑及管道安装。 2、由于本工程采用混凝土排水管，且管径均小于500，我公司将根据以往施工经验，组织快速施工法。具体方法如下：在土质较好情况下，人工挖至管顶设计标高，并在底部修整为圆弧槽，圆弧槽与管道外直径相同。随即铺砾石砂垫层，下管，连接，验收合格后
15、粗砂回填至管顶 (或按设计规定)并夯实， 整个施工过程应一气呵成， 确保快速优质。快速施工法经实践证明，对于小管径排水管，圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值，同时降低工程成本。3、本工程排水管埋深在1.82.5m范围内，场区地下水位标高在地面下8m(经验值)。施工开挖原则先深后浅。根据开挖后地下水情况，如地质容易产生流砂现象的则采用单排井点降水及围林板围护措施；1.82.5m开挖深度采用直坡开挖(土质较好情况下)。 二、施工工序流程井点降水测量定位地基处理加围挡板支撑沟槽开挖管道铺设管顶上250mm压实沟槽回填土压实道路施工三、排水管道施工主要技术措施（一） 管材质量要求：1、各类管材
16、、胶粘剂、橡胶圈等附件材料， 应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书、准用证等 ，并具有永久性(机械喷墨打印)的产品标识。2、所用材料必须得到建设单位和监理人员认可后才能进行采购，部分材料向业主先提供样品。（二） 测量放样1、施工测量控制网A、标桩结构及埋设施工前，和业主办理交桩、接桩手续；接桩后，立即组织测量人员进行复核测量；在不影响施工的地方布置控制水准点及建立三角攀桩；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个；控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：顶部预埋不锈钢棒作
17、高程控制点(顶部制凸球形)，标桩四周用56皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。2、施工测量A、平面基准测量以业主提供基准点为依据，根据设计图轴线坐标的布置，采用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕后，互相间就进行校核，同时可检验偏差情况，以便及时纠正误差。B、高程测量根据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时布置高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，并经常进行复核校正。引测临时水准点必须符合精度必须满足给水排水管道工程施工及验收规范(GB 502
18、68-97)中的规定：(L为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测量的测站数)项目允许偏差水准测量高程闭合差20L (mm)导线测量方位角闭合差n ()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/5000 C、施工过程中各工序测量作业注意点： 每次作业前必须对仪器各项限差进行检验； 根据工程进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查； 不得孤立使用平面控制中的某两点或某一条方向线，至少应该检测其与相邻点或线无误后，方可使用； 每次施测必须保证闭合条件的存在，没以闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核； 发现异常时，必须及时上报，以便于及时采取措施。（三） 井点降水与沟槽开挖
19、本工程采用机械土方开挖为主，人工挖土为辅的方法。1、沟槽开挖开挖前先认真检查放线是否符合图纸设计要求，轴线桩是否有走动现象，并按设计图位置校核标高上的轴线标记符合要求。沟槽开挖以机械为主，人工挖土为辅，机械采用履带式挖掘机，遵循先深后浅的原则，边挖边退。由于本工程管径均小于500，机械挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值。弧形槽的轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应的圆心角不超过90度。支护：支护应与挖土互相穿插进行，挖土后及时支护，防止槽壁失稳导致坍塌， 挖土时有人专门指挥现场安全。挖土深度至0.81.2m 时，根据土质、天气
20、情况，及时撑头道支撑，修理槽边后立即撑板，横撑板采用钢围林，竖列板采用木撑板， 横列板水平旋转， 板间接全紧密， 深度直到槽底。头道支撑采用筒木桩支撑，二头水平，每层高度一致，水平间距2.5m，垂直间距不大于1.5m，头档撑柱距离地面0.60.8m。2、沟槽明沟排水为了保证基坑开挖顺利进行和开挖的质量，沟槽开挖必须在沟槽侧边设置排水沟和集水井进行排水，同时切断周围的明水水源流入沟槽， 保证槽底干燥。排水沟随挖随设，适当位置设置集水井（607080cm）以便潜水泥浆水泵，及时将沟槽明水抽至外侧明沟，达到排水目的。3、沟槽开挖在沟槽开挖之前，具体开挖均采用进口的挖掘机开挖，机械开挖时设专人指挥，严
21、格控制挖土标高，预留土层厚度不得小于200mm，由人工跟进修整边坡至沟底。开挖出的土方暂时堆放于沟槽的一侧，堆土边线距沟槽边不小于2.0m， 这部分土方考虑今后沟槽回填，多余的以及不合格土方随以后路基施工时全部外运至业主指定地点。沟槽开挖前，对机械设备均进行调试，保持设备正常运转，检验已进场材料质量、数量一切测试设备工具，计量设备是否全部到场，随后向业主现场项目指挥部、现场监理申请开挖令，得到同意后随时开挖沟槽。挖土接近管顶设计标高后，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。在槽底一边开挖，一边跟踪测定标高，在米左右订一个基础样桩，以便控制挖土深度。验槽合格，随即铺筑砂垫层。根据土质类别（
22、砂土），放坡系数为： 1：0.75（三） 开槽挖土注意事项： 、挖掘机挖土施工设专人指挥，维持施工现场安全； 、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动土体； 、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以砾石砂回填，不准用土回填； 、沟槽的最后一层土应留在铺筑垫层的当天挖除，挖土完毕后， 随即铺筑黄砂垫层。沟槽内的碎石、淤泥必须铲除，并保持沟槽内不进水、不积水； 、槽边单面堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边距离不得小于2.0米，施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。（四） 垫层施工：混凝土管槽底必须采用柔性基础。要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。管道基础
23、在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的砾石砂基础。砾石砂的粒径60mm。基础夯实拍平，密实度不得低于90%。当槽底土基的承载力较低不能成槽时，采用砾石砂进行处理，要求砾石砂厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。（五） 管道铺设：管道铺设主要采用8T汽车吊停在沟槽一侧进行垂直方向吊卸，手扳葫芦在水平方向拉管，人工调整排放。(1)排管前替换基础面上的铁管支撑(铁撑脚)。并复核砂垫层的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。(2)
24、管材运至现场放置在所排井位的一侧，用汽车吊吊装施工。卸管及排水管用的采用软性尼绒绳索绑扎，并采取保护管口不损坏的措施。(3) 待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。(4)管道接口采用橡胶圈接口，橡胶圈接口必须安装在管端第二条肋槽中。管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。(5)管材铺设前用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好，套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没
25、有扭曲。在承插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。(6)混凝土管材采用吨汽车吊配合下管，下管应轻起轻落，防止造成管材断裂。采用2T倒链配合安装管道，管节承插就位后，方可放松吊索和其它紧管工具。(5)下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面米，并应密切配合。(6)管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿
26、掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。(7)排管时用水平校正管道坡度， 每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高， 每只沟管应垫稳固， 排好后不得摇动。(8)排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时， 方可进行下道工序的施工。（六） 井室井池结构施工：1、垫层测量定位中心线和位置的放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求，直接引测到基础位置。确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。2、基础钢筋绑扎钢筋加工采用现场加工，在现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋拉直机、
27、1台钢筋对焊机。（1） 钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。（2）钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度，必须符合设计及规范要求。（3） 钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。3、砼浇筑基础砼为自拌砼，浇筑砼基础前先复核管道中心线标记，在坑底每隔5m 左右设置高程控制桩，用样尺检查样桩顶的标高，以控制垫层表面和基础面的标高。根据管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。在搅拌砼时严格控制砼的质量、坍落度及材料的准确性，每拌砼搅拌时间为90秒左右。侧模应具有一定的强度和刚度，拟采用小钢模，散装散
28、拆，安装时缝隙紧密，支撑牢固，以此控制基础侧向模板的位置。砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用1t机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，通过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完毕后，12小时内加强排水，防止浸水，达到2.5Mpa后才可拆除模板。4、砖砌井：（1） 所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。（2） 砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。（3）在砌筑过程中，要按标准图集要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和
29、坡度，防止因埋设深度不足，方向不对问题而引起返工，预留管头与井室的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。5、井池模板采用胶合板模板。 1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定； 2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；第六章 室外热网施工方案及主要技术措施一、工程测量由业主或设计部门提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置编号精度等级及其座标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。供热管线的中心柱和水准点采用钢筋定于线路上，测定的部位间距30M，并采
30、用平移法设置于施工范围以外便于观察和使用的部位，如电杆、路基。建筑物等并做好记录。1、定线测量施工定线测定按支干线支线的次序进行，管路起点终点中间各转角点均在地面上定位，固定支架阀门井检查小室等可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位，测量设备采用经纬仪，施工图用图解法确定管网位置，先测定控制点，线的位置，校验无误后，再按给定值测定管网点位，并按顺序编号。2、水准测量水准测量前对水准仪和水准尺按国家水准测量规范进行全面检验。在管网起点终点固定支架的附近，留临时水准点，管网沿线临时水准点间距不大于300M，水准点标志应明显，要放稳，地下检查小室阀门井支架的高程，可以用固定支架高程进行相对控制。3、竣工
31、测量管网工程竣工后,，全面进行平面位置和高程测量，施工前，应根据甲方提供的地下障碍图在施工现场标出地下障碍物的位置，在靠近障碍物时，应放慢速度，小心开挖，要采用人工开挖。在管网施工中已露出的其它地下管线电缆构筑物等，应测中心座标，上表面高程，与供热网管线的交叉角，对构筑物的外形尺寸进行丈量，并作记录。竣工测量数据如各测点的高程数据座标数据，选用的测量标志等绘制在竣工图上。二、管沟槽土方工程（一）管沟土方开挖1、管沟槽土方开挖施工，应以设计管底标高为依据，根据本工程的施工特点，施工采用机械开挖和人工开挖两种形式进行，沟槽开挖深度和沟槽底宽按施工设计图进行，施工时另增加工作坑，边坡视土质类别而定。
32、在沟槽开挖整个施工期间，要确保沟底土层不被扰动。按照施工部署，开挖一段，设管一段，沟槽在无地下水时，挖至设计标高处预留0.2米，即可停挖，当有地下水时，则挖至设计标高处预留0.3米，待下管前清底。在沟槽土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，切实做好排水措施，对危险地段可采取增大边坡或支撑加固等办法，以防止坍塌等事故的发生。2、施工要求（1）沟槽的宽度和深度应符合设计要求，沟底要平，沟边要平直，确保长管下沟正常。（2）沟内挖出的土尽量堆放在沟槽一侧，以便另一侧作为沟边便道，多余土方采用汽车外运。（3）当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，对于危险地段，要另做施工技术措施，经上级批准后方可
33、进行。（4）管沟槽开挖后，经甲方及监理检查验收合格后方可进行敷管。（5）在管沟开挖过程中，如遇有管道电缆地下构筑物等时，应及时加以保护，并尽快与建设单位联系，以便及时的处理。3、回填土管道安装经试压合格及隐蔽检查验收合格后，沟槽即可回填土方，根据设计要求管沟底部为150mm厚砂垫层，砂垫层上为中粗砂（厚度根据管径确定），回填所需中粗砂由市区采砂运来，运距约5km。管道回填土是保证管道不受冻害，便于维护的关键，应严格要求回填土的质量，回填时应该注意以下几点：（1）管沟回填土前，应详细检查钢管的保温层有无碰坏，漏保之处,焊口间保温是否补上，待处理完后方可回填。（2）管沟槽回填土可分二步进行：第一步
34、回填，为了保护保护层不受损坏，按设计要求在垫层上填中粗砂，并捣实。第二步回填，在中粗砂保护层上回填原挖出土，石子不得大于50mm。（3）沟槽回填土应严格按设计要求进行，并符合施工规范。三、管道安装（一）管道运输预制保温管保温完毕后，用平板车或加长货车拉运至施工现场，采用吊车装卸，将管道直接吊至开挖好的沟槽内，如部分管段不能直接下管，则放置在管沟一侧，使于吊车作业。（二）施工前的焊接与检验供热管道焊接前，按设计规定的不同材质规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。1、焊接破坏性试验施工前，按规定的焊接工艺，截取适当的管材制作焊接试件，根据供热
35、管道工程特点，可截取工段最大，管径D159的管材，每段长200MM，工段按D159焊接工艺进行对焊，用于试验用的试样可从试件上截取。管道对接焊缝试件取样位置可按下面进行：注：1、拉力试样；2、面弯试样；3、背弯试样；（3）（6）（9）（12）-钟点记号1、拉力试样的截取从试件上取2个拉力试样，可按下图加工：注：h夹持部分长度，根据试验扣夹具定HK焊接最大宽度（D3257管道可取13MM）2、面弯试样截取试样长度LD2.5厚度100（D：弯轴直径）试样宽度BS16.251016.2526.25MM面弯试样截取数量：2个3、背弯试样截取试样长度L，宽度B与面弯相同 背弯试样截取数量：2个（三）管道
36、组对管道组对前，根据管径制作大小各4套组对工具。管道对边的错边量。外径和壁厚相同的管子或管件对口，作到外形平齐，对口错边量小于下表所示：壁厚mm2.5-56.0-10.012.0-14.016.0错口允许偏差mm0.51.01.52.0（四）管道焊接供热管道焊接前，按不同材质规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边缘的净距不得小于50MM，焊缝上不得开孔或连接支管，环焊缝间距不应小于200MM，焊接采用普通手弧电焊机和直流弧焊发电机共同施焊，焊接电源就近同有关单位协商，配备临时电缆将电源接在施工工地
37、。焊接工艺选择（最大热力管道DDN200）1、母材性能：DN500钢管母材牌号：Q235A壁厚8MM；2、焊接方法：手工电弧焊单面焊双面成形；3、焊接设备：BX3300 AX320焊机4、焊接材料：电焊条E43035、焊缝结构型式及外形尺寸：施焊三层焊缝，首先对接点焊要保证间隙管的平面度，控制错边量，然后第一层焊缝挑根，用砂轮钢刷清除，施焊第二层焊缝，应保证其内在质量。6、焊缝接头的组对需求及允许偏差。错口允许偏差1.0，定位焊缝量5个，定位焊长度5060MM。7、焊接规范：层次焊接方法焊机型号电流（A）电压（V）焊速焊条直径环境湿度1手工电弧焊BX3-300110-14025-28中速3.2
38、52手工电弧焊BX3-300100-12025-28中速3.253手工电弧焊BX3-300110-14025-28中速3.25焊接速度选用大电流中等焊接可保证接头机械性能，防止中心裂纹，禁止选用小电流焊接，以免出现空焊缝及中心偏折。（五）焊接工序交接及质量检验1、焊接工序检查交接为保证管道质量，本工程设焊接质量检查员，对管道焊接中的各工序进行跟踪检查；各施工班级在每一工序完成时应进行自检和互检，发现问题及时解决，待焊接质量检查员会同有关人员检查该工序合格后方可进入下一工序的操作。管道施工工序分为：制作坡口管道组对定位焊分层施焊焊口编号水压试验在焊接附近明显处，打印焊工钢印代号标志。（六）管件安
39、装1、伸缩补偿器安装按下列要求进行：进行外观尺寸检查公称直径小于1000MM，管口周长允许偏差4MM，波顶直径允许偏差5MM。应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。伸缩补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支撑，并检查是否有不均匀沉降 2、阀门安装按设计规定核对型号，外观检查应无缺陷。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关阀状态下进行安装。阀门操作机构和传动装置应进行清洗
40、检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。安装前抽检并做水压试验。3、法兰法兰密封面及密封垫应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，不得采用加偏垫多层垫或强力拧紧。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。大口径垫片要拼接时，应采用斜口接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。（七）水压试验 1、管道安装检验合格，各管段封堵完毕、管件支墩、锚固设施均已符合规范要求，方可进行注水打压工作。 2、升压时，管道气体应排尽，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升。每升一级均要检查后背、
41、支墩、管身及接口，当无异常现象发生时，可继续升压。升压时后背撑、管道两端严禁站人；对管身、接口进行检查，遇有缺陷做好标记，卸压后修整处理。 3、试验压力不小于1.8MPa,保持压力10分钟后降压不大于0.05MPa;然后降至工作压力1.2MPa，保压60分钟后进行检查,压力应保持不变、不渗不漏为合格。采暖管道在竣工前，必须对管道进行冲洗、以水色不浑浊为合格。四、管材防腐、保温（一）防腐管材的防腐分为螺旋钢管和无缝钢管防腐.钢管防腐设置专门的防腐站进行防腐,集中防腐时应先检查管端是否有坡口,如无坡口,应先坡口,对管子接口处及管件连接处,采用人工防腐。防腐工序：管道除锈铁锈红两遍。防腐层施工要求：
42、除锈干净，管表面干燥，铁锈红不得含有大量水份，不得与泥土等杂物混合，防止雨雪污物粘着。（二）保温本工程管道保温，采用新型保温材料：供水管采用改性脲酸脂硬泡回水管采用聚氨脂硬泡保护层为聚乙烯夹克管保温设置专门的保温站进行保温，保温前先对管子进行除锈防腐处理，保温好的管子用拖挂炮车运至现场安装。钢管保温由钢管防腐层保温层保护层四部分组成。如下图所示：保温管质量检查包括：外观检查厚度检查及抗压抗冲击强度检查。外观检查保温管有无邹折空鼓表面平整度。厚度检查可采用深片法割片抽查法及测厚检查法。保温管的抗压强度为215MPa，抗冲击强度以1.0kg钢球自1米高度自由落下，保护层无断裂裂纹和下陷变软。注意事
43、项：（1）本工程保温属新工艺，在施工中应切实作出可行的施工措施，并且认真交底，使每个施工人员认真掌握。（2）施工时掌握好室外温度，由于氰聚塑最佳发泡温度是摄氏25度，温度高或低，将增加材料的浪费。（3）由于该种保温材料有一定的毒性，在操作中要严加防范操作，要有相应的保护用品。（4）在保温前，应先除锈干净，再刷铁锈红，管表面要求干燥。五、管道清洗（一）管道的清洗1、需要清洗的管道，在清洗前应满足以下要求。a.支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。b.排水管道应在水流末端的低点接至可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。c.在清洗过程中，管道中的肮物不得进入设备。2、管网的水力清洗
44、应符合下列要求：a.管道清洗分粗洗和精洗两个阶段进行，按照支干线、支线分段冲洗的顺序清洗，清洗前应先充水浸泡管道。b.在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。c.冲洗可利用一级换热站的循环水泵作为冲洗水泵，水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速为1-1.5m/s，利用一级换热站回水管低点放水井及大型除污器放水处作为主排水点，就近接到污水井，并利用管网各分段阀门及低点放水井作为分散排水点，通过移动式潜水泵，把放水井中的污水就近排到污水井中。d.管道清洗到排水中，全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格，方可结束清洗。e.清洗合格结束后，应
45、填写管网清洗记录。六、管网的试运行1、在工程全部竣工后并经验收合格，管网总体打压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后，进行试运行。2、试运行前，试运方案已批准。3、在两小时的运转期间内。a.各密封部位不应泄漏。b.各紧固连接部位不应松动。4、供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。5、管网在72小时热运行中，全部合格，试运行合格。合格后应填写供热管网试运行记录，经甲、乙、监理、质检站等签字认可后，试运行结束。第七章 施工现场总平面布置方案一、施工现场总平面布置说明(一)临时用水、用电、施工便道方案1、临时用水、用电从业主指定的自来水供水总管引出，安装水表；局部埋设临时上水管线，以满足施工时用水(经化验合格)。项目基地、生活区临时用电从业主指定的电源点接出，电线架空引自施工现场。另拟定配备一台20KW 的发电机，以备应急之用。2、施工便道： 施工道路沿线原有施工便道尚未修到之处，根据原有施工便道结构修筑便道主，并与原有施工便道接顺。形成一条完整畅通的运输线，为建筑材料进场 、堆放创造有利条件， 并在道路两侧挖好排水明沟。（二）交通运输、通信本工程采用汽车运输。汽车运输条件良好。主要管理人员配备移动电话