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1、采煤安全质量标准化检查验收评定表一煤矿队工作面年月日检查项目检查小项及质量标准检查方法及评分标准自检复查记录单项得分一技术管理15 分1、有采区设计，按设计组织施工，一个采区不超过2 采 4 掘现场全面对照检查，查阅作业规程和有关资料，发现一项不合格不得分2、必须采用壁式采煤方法，回、进风两个安全出口3、作业规程管理制度符合实际，编制、审批、修改合格、贯彻有记录和签名4、禁止使用木柱和摩擦支柱支护，有支护用品管理基础台账规格型号、供货渠道、出厂时间、数量及合格证5、放顶煤开采编制开采设计，完善通风、防瓦斯、防煤尘、防治自燃发火、防治水及处理坚硬顶板等专项安全管理措施，经煤炭行业主管部门审查验收
2、后方准组织生产6、非壁式开采必须有专门安全技术措施，由企业主要负责人审批，报上级行业主管部门批准后方可实施7、回收率到达规定要求，采煤工作面不随意丧失顶底煤，特殊情况要有批准的措施，浮煤清理干净， 2m2内不超过30mm8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施二顶板管理20 分1、作业规程编制必须根据矿压观测及地质资料，合理选择和科学计算工作面支护方式，支护强度、初撑力、工作阻力参数4 小项沿工作面均匀 5 点，在各点间任选 5 点，共不少于 10 点，进行检查计算合格率，不得低于 70，其余各小项全面检查一处不合格扣3分，扣完为止工作面不得出现连续 2 根以上或累计5 根以上漏液或自动卸载支柱
3、2、支架工作高度与工作面采高相符，不得超高，支设质量符合煤矿安全规程规定，上、下端头要布设端头支架3、在用支柱完好，不得有泄液、卸载支柱，不出现死、硬柱4、工作面最大、最小控顶距及端面空顶距符合作业规程，端面距范围冒落高度不大于200mm综采300mm控顶范围内，工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶底板移近量按采高计算100mmm，超过该值时，立即采取措施1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5、上、下顺槽超前20 米进行加强支护，与工作面切顶线同步回撤运输顺槽机尾滞后距离在作业规程中明确规定，并按规定严格执行6、 全部垮落法管理顶板的采空区普遍冒落高度不小于1.5 倍采高，局部
4、悬顶或冒落不充分时应加强支护，悬顶超过25 m2时，要进行强制放顶；切顶线支护数量齐全，无失效支柱、挡矸有效；特殊支护戗棚戗柱、木垛符合作业规程规定7、放顶煤工作面采空区冒落不充分时，要采取超前顶板预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板8、坚持矿山压力、支护质量与顶板动态监测，有观测仪器、系统，有观测记录资料，有健全的分析和处理责任制，开展矿山压力观测预报工作9、有工作面初采末采、初末放及过地质构造等专项安全技术措施，综采要有切眼安装和工作面拆除的顶板管理与专项措施三工作面管理45 分1、单体液压支柱初撑力80 不得小于60KN; 100 不得小于90KN; 液压支架不低于规定值的80项检查压力指
5、示器或泵站压力3、4 项工作面拉线检查，拉线长度不小于50 米， 均匀选 5 点，点间任选 5 点，共不少于10 点。计算合格率不得低于70，出现连续 3 根架不合格扣30 分， 安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣 5 分，其余小项全面检查，有一处不合格扣 2 分2、支架、支柱全部编号管理，不得缺梁少柱，液压支架顶梁接顶严实，无死架和不接顶支架3、支柱支设及支架排列成直线，排、柱距偏差不得超过100局部变化带可以加柱液压支架成直线其偏差不超过50，中心距偏差不超过100mm，相邻支架高低错差不大于侧护板23，不挤架不咬架间，隙符合规定200支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7 度1 2
6、 3 4 5 6 7 8 9 10 4、煤壁平直、垂直顶地板，伞檐长度1 米以上突出部分不超过薄煤层150、中厚煤层200，1 米以下、 200、2505、支柱钻底 100，底板松软时支柱必须穿铁鞋，靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全6、支柱迎山有力，不出现连续三根以上支柱要山或退山；倾角大于150时，支架应设防倒防滑措施，有链牵引的采煤机和刮板机有防滑措施；采高大于时支柱应有防倒防坠措施7、上、下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，高度不低于炮采 ，超前支护前十米双排，后十米单排、用单体支柱和绞接或型梁，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -
7、- - - -第 1 页，共 24 页采煤安全质量标准化检查验收评定表二检查项目检查小项及质量标准检查方法及评分标准自检复查记录单项得分四泵站管理5 分1、专人管理、专职司机持证上岗，保持泵站清洁，液箱定期清洗，液位合适，水质清洁现场检查，1、 2、3、 4小项全面检查，一处不合格扣2 分2、液压系统完好，不漏液，泵站压力到达规定值大于18Mpa，综采 30Mpa ，3、乳化液配比到达3%-5%，有乳化液配比仪，现场检测手段4、卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，液面低于过滤箱隔板。五机电设备5 分1、设备完好，不漏油，电气设备无淋水不失爆，保护齐全现场检查，发现电器失爆该项不得分，其
8、余项发现一处不符合扣一分2、设备上架，干净整齐，标牌内容准确，电缆敷设吊挂合格3、输送机机头、机尾有受压撑盘综采除外，且戗、压柱符合要求，行人通过部位有盖板或过桥4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活，安全可靠，防护装置、配件齐全完好， 工作溜与转载机搭接合理不回煤，挡煤板、铲煤板、及其它零部件齐全5、有设备检修制度，并能严格执行，在用支柱支架完好，外观无缺失，采煤机内外喷雾正常，不缺齿六安全设施5 分1、大小锹、长柄短柄镐、长短撬棍、手钎、大小锤、斧子等工具齐全现场检查，发现有一处不合格扣2 分2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠，其他器具符合规定3、转载机、破碎
9、机入口处设置安全防护装置，坡度大于250的溜煤坡要设安全挡4、安全设备、设施及其他物资使用、备用数量与存放合格七文明生产5 分1、巷道无淤泥积水2 平米面积、深无浮渣杂物堆积，水沟畅通现场检查，发现有一处不合格扣1 分2、闲置设备和材料要分类、挂牌、标准管理有标志牌和责任牌板，整齐有序的码放在安全出口20 米以外，不得影响行人、通风和运输3、坡度较大的溜煤道管理符合煤矿安全规程规定4、有工作面平面布置图、避灾路线图 以通风系统图为底图、供电系统图、最大最小控顶距及支护说明图、循环作业图表、爆破说明图表、责任制及责任区牌板5、各种图表牌板图文并茂，正确标准、清晰美观6、电缆和各种管线敷设吊挂符合
10、规定，做到标准、整齐、美观，煤电钻电缆盘悬、吊挂好7、峒室、设备整洁，物品吊挂拜访标准有序8、工具箱、雷管箱、炸药箱制作标准，存放符合规定9、井下垃圾及废弃油脂、油棉纱集中存放，定期清理外运检查人员总得分及评定等级掘进安全质量标准化检查验收评定表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页煤矿队工作面年月日检查项目检查小项、质量标准及检查评分方法分项检查，各小项符合得分，不符合不得分检查方法自检复查记录小项得分单项得分一、作业规程编制1、内容符合国家煤矿安全规程以下简称规程 及上级有关规定查阅资料2 2、施工及地质条件变化时
11、有补充措施1 3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录二、综合防尘措施1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施2 2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机现场检查查阅资料3、放炮使用水泥炮、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置1 4、作业人员佩戴个体防护用品三、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm 现场检查1 2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效1 3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1 4、刮板输送机、带式输送机机头机尾
12、牢固、铺设平稳直，运行可靠1 四 、局 部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定现 场检查2 2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风1 3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定1 五 、巷 道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过0.1m现场检查2 2、浮煤矸不超过轨枕上平面，水沟通畅3、材料、工具码放整齐，挂牌管理，标识准确1 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定六 、施 工图板1、作业场所有标准的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图现场检查查阅资料2 2、图板图文清晰、正确、保护完好3、图板悬挂位置合理，便于作业人员
13、观看4、现场作业人员熟知三图一表1 七 、掘 进安 全设施1、上、下山掘进安全设施包括一坡三挡、声光信号等齐全有效，安全间距和躲避峒设置等符合规程规定现场检查1 2、有突出危险的煤岩巷掘进工作面设置压风自救装置1 3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按安全规程规定设置隔押爆设施1 4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1 八 、机 电设 备管理1、巷道内无失爆电器设备现场检查2 2、机电设备定期检查维护，到达完好标准，各种保护齐全3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架4、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证
14、上岗1 九 、顶 板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定现场检查查阅资料1 2、严禁空顶作业。临时支护形式作业规程必须明确规定1 3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头 10m 内必须采取加固措施1 4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理1 十 、爆 破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定现场检查查阅资料1 2、引药制作、火工品存放符合规程规定1 3、放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求1 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度1 工程质量等级工程质量检验说明：工程质量等级检查人员总得分及评定等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归
15、纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 24 页砌碹支护巷道工程质量检查验收评定表煤矿队工作面年月日检查项目质量要求及允许误差检查方法说明自检复查记录合格优良品率单项评定等级合格 mm优良 mm保证项目砌块材质、强度、规格符合设计要求及标准标准现场检查合格证、试验报告砂浆的品种符合设计要求， 试块平均强度到达设计要求；任一组试块的强度不得低于设计强度的 85立井每 2030m，巷道 3050m，峒室每砌筑100m3 取试块均不少于 1 组。 1 组为 3 块，检查试块试验报告临时支护必须符合作业规程规定对照作业规程现场实查砌碹段临时支护的要求，基本项目井径有提升0-+50 0-+30
16、 按规定选检查点及测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 无提升-50-+50 -30-+30 净宽主要巷道0-+50 0-+30 按规定选点检查。每点取拱基线、墙中、墙脚 3 个测点， 从中线向两帮量净宽， 无中线测全宽一般巷道-30-+50 0-+50 无中线巷道-30-+50 0-+50 净高主要巷道-30-+50 0-+50 按规定选点检查。由腰线或半圆拱的圆心点向上测拱顶和左、右肩，向下垂直到底板或轨面测高度，无腰线测全高一般巷道-30-+50 0-+50 无腰线巷道-30-+50 0-+50 峒室净宽机电峒室0-+50 0-+30 中线至任一帮距离非机电峒室-20-+50 0
17、-+50 净高机电峒室-30-+50 0-+50 腰线至顶、底板距离非机电峒室-30-+50 0-+50 砌体厚度不小于设计，局部不小于30 局部：立井指不超过井筒周长1/10，高不超过 1.5m；斜井、平峒、峒室、巷道指连续高、宽长度均不超过1m。班组逐循环检查，做好施工记录。中间、竣工验收时，按规定选检查点，抽查施工记录按规定选点检查。每点量取 3 个测点，壁后充填合格：按设计要求基本饱满密实，无明显空顶、空帮现象，局部充填率到达90% 及其以上；优良：按设计要求饱满密实，无空顶、空帮现象检查方法及说明同上砌体灰缝合格：在砌体外表1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝总数不超过2 处；优良：砌体外
18、表无重缝、瞎缝、干缝按规定选检查点，在检查点上任选1m2检查砌墙基础合格：基础做到实底，其深度连续长度1m 内不小于设计50；优良：基础做到实底，其深度不小于设计按规定选检查查点，尺量检查点中两帮从腰线至基础底面的距离与设计值之差允许偏差项目允许偏差 mm粗料石毛料石；粗料石细料石；混凝土块、烧结砖及细料石外表平整4020在检查点上任选1m2，用 1m 靠尺量砌层水平度5020在检查点上拉2m 长平线，尺量最大处，每点测三层灰缝宽度2015在检查点上任一1m2，不合格者不超过一处接茬1010在检查点上尺量两模间接茬最大值水沟位置-50-+50 -50-+50 在检查点上，由中线至水沟内沿距离与
19、设计值之差水沟标高-20-+20 -20-+20 在检查点上，由腰线至水沟上沿距离与设计值之差水沟宽度-30-+30 -30-+30 在检查点上尺量检查水沟深度-30-+30 -30-+30 在检查点上尺量检查水沟砌厚设计 30 不小于设计10 在检查点上尺量检查检查人员评定等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24 页架棚支护巷道工程质量检查验收评定表煤矿队工作面年月日检查项目质量要求及允许误差检查方法说明自检复查记录合格优良品率单项评定等级合格 mm优良 mm保证项目支架材质、 构件、背板、充填材料及其配件加工规格、质
20、量必须符合设计要求和有关标准规定检查出厂合格证或质量检验报告，并现场实查基本项目净宽主要巷道0+50 0+30 按规定选检查点及测点。查每个检查点前2 架支护。梯 矩形断面巷道每架支架应选6 个测点，在棚架下和腰线部位或轨面 由巷道中线向两帮量测净宽，无中线巷道测全宽1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 一般巷道-30+50 0+50 无中线巷道-30+50 0+50 净高主要巷道-30+50 0+50 由腰线向上量到棚梁，向下量到底板或轨面 ，无腰线巷道测全高一般巷道-30+50 0+50 无腰线巷道-30+50 0+50 水平巷道前倾后仰1oo按规定选检查点， 查检查点前2 架支架一侧
21、的立柱。 用半圆仪紧靠立柱下侧面与底板构成锐角的立柱面量测。前倾后仰角=90o- 半圆仪读数倾角巷道迎山角不超过 +1 o，不得向下坡方向倾角不超过 o，不得向下坡方向倾斜按规定选检查点， 查检查点前2 架支架一侧的立柱。 用半圆仪紧靠立柱下侧面与底板构成锐角的立柱面量测。迎山角=斜巷设计规定角度 90 o半圆仪读数撑拉杆和垫板的位置、数量不 符 合 设 计要 求 的 不 应超过 2 处均 符 合 设 计要求按规定选检查点， 查检查点前2 架支架间的撑 拉杆和垫板的数量、位置背板安设排列位置、数量基 本 符 合 设计要求， 全部背 板 背 紧 背牢均 符 合 设 计要求， 全部背板背紧背牢按规
22、定选检查点， 查检查点前2 架支架间的背板安设排列位置、数量，观察、手推检查柱窝深度和底梁铺设柱 窝 应 到 实底，底梁铺设在实底上， 深度 不 小 于 设计 30 柱 窝 应 到 实底，底梁铺设在实底上， 深度 符 合 设 计要求按规定选检查点， 查检查点前一架支架的 2 个柱窝， 挖出柱窝， 挂腰线尺量检查允许偏差项目允许偏差 mm主要巷道一般巷道支架梁水平 4050尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值支架梁扭距 80100尺量被查支架前第2 架支架中线点至被查支架梁两端与立柱交点的距离，求其差值棚梁接口离合、错位0 5查检查点前2 架支架，尺量棚梁接口处的上、下离
23、合和前后错位值支架间距-50+50 -100+100 尺量检查点前2 架支架间左右两相邻立柱中至中的距离与设计值之差检查人员评定等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页喷浆支护巷道工程质量检查验收评定表煤矿队工作面年月日检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明自检复查记录合格优良品率单项评定等级合格 mm 优良 mm保证项目水泥、水、骨料、外加剂的规格、性能应符合设计和作业规程的规定检查产品合格证、化验单，并现场实查混合料配比、外加剂掺量必须符合设计和作业规程的规定检查施工记录，现场实查试块强度试块的抗压强度平均值不
24、得低于设计值，最低值不得低于设计值的85% 立井及天、 溜井每 2030m， 斜井、平峒及巷道每3050m 和独立工程，不得小于1 组，峒室每喷射混合料 50100m3 或小于 50m3 混合料的独立工程， 试块不应小于1组，每组试块不应少于3 个，材料或配比变更时，应令做一组。检查抗压强度试验报告基本项目立井净半径有提升0+150 0+100 按规定选检查点，挂线尺量检查1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 无提升-150+150 0+150 净宽主要巷道0+150 0+100 按规定选检查点及测点。每测取拱基线、墙中、墙角3 个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽一般巷道-50+
25、150 0+150 无 中 线 巷道-50+200 0+200 净高主要巷道0+150 0+100 按规定选检查点及测点。由腰线或半圆拱的圆心点向上测拱顶和左右肩， 向下垂直到底板 或轨面测高度，无腰线测全高一般巷道-30+150 0+150 无 腰 线 巷道-30+200 0+200 峒室净宽机电峒室0-+100 0-+80 中线至任一帮距离非 机 电 峒室-20-+100 0-+100 净高机电峒室-30-+150 0-+150 腰线至顶、底板距离非 机 电 峒室-30-+150 0-+150 喷层厚度不 小 于 设计值的 90% 全 部 到 达设计值按规定选取检查点，在检查点断面内均匀选
26、3 个测点，现场实测外表质量外 表 基 本平整密实，墙 基 无 明显裸露，在1m 范围内凸 凹 不 大于 80mm 外 表 基 本平整密实，墙 基 无 裸露，在1m范 围 内 凸凹 不 大 于50mm 按规定选检查点。立井、天井在测点上挂1m 长的垂线， 测垂线与井壁最大距离与最小距离之差。平巷、斜巷用一米长靠尺，在测点同位测量，取最大值与最小值之差。立井在同一检查点断面内均匀取4 个测点，斜井、平峒、峒室、巷道在同一检查点断面内的两帮各取一个测点允许偏差项目基础深度不 小 于 设计值的 90% 全 部 到 达设计值按规定选检查点，实测两帮的基础深度水沟位置-50+50 按规定选取检查点，实测
27、两帮的基础深度水沟标高-20+20 按规定选取检查点。尺量腰线至水沟上沿距离与设计之差水沟深度-30+30 按规定选取检查点。尺量检查水沟宽度-30+30 按规定选取检查点。尺量检查水沟壁厚不小于设计10 按规定选取检查点。班组检验，做好记录，检查时抽查记录检查人员评定等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页常用巷道掘进安全质量标准化检查验收表矿队工作面年月日检查项目质量要求与误差检查方法检查记录优良合格品率单项评定等级合格 mm 优良 mm 保证项目爆破图表及参数采用光面爆破， 爆破图表齐全，爆破参数符合要求；临时
28、支护及操作程序符合作业规程求；对照矿山井巷工程施工及验收标准和作业规程，现场检查并抽查施工记录临时支护掘进机截割与操作基本项目井径半径或十字中心至帮距离-50 +150 0 150 按规定选点检查，宽度：每侧取拱基线、墙中、墙脚梯矩形巷道分别取上、中、墙脚 3 个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽高度：由腰线或半圆拱顶的圆心点向上侧拱顶和左右两肩，向下垂直到底板 或轨面 测高度，无中线巷道测全高1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 宽度主要巷道-50 +200 0 200一般巷道-50 +200 0 200无中线巷道-50 +250 0 250高度主要巷道-50 +200 0 20
29、0一般巷道-50 +200 0 200无中线巷道-50 +250 0 250坡度1量腰线至永久轨面或底板之间的垂距，检查50 米范围内坡度中线偏差-100 +100 -50 +50 班组逐循环尺量检验，做好施工记录；中间、竣工验收时，按规定选取检查点抽查允许偏差项目水沟位置50 100 挂中线量巷道中线到水沟内沿距离，并尺量水沟宽度与深度水沟宽度30 150 水沟深度30 150 检查人员评定结果裸体巷道安全质量标准化检查验收表矿队工作面年月日检查项目质量要求与误差检查方法检查记录优良合格率单项评定等级合格 mm 优良mm 保证项目爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求；对
30、照矿山井巷工程施工及验收标准和作业规程，现场检查并抽查施工记录基本项目井径有提升0+150 0+100 按规定选点检查，宽度：每侧取拱基线、 墙中、墙脚 梯矩形巷道分别取上、中、墙脚 3 个测点，从中线向两帮量净宽，无中线巷道测全宽高度： 由腰线或半圆拱顶的圆心点向上侧拱顶和左右两肩，向下垂直到底板 或轨面 测高度，无中线巷道测全高1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 无提升-50 +150 0+150宽度主要巷道0+150 0+100一般巷道-50 +150 0+150无腰线巷道-50 +200 0+200高度主要巷道0+150 0+100一般巷道-30 +150 0+150无腰线巷道-
31、30 +200 0+200 坡度 1量腰线至永久轨面或底板之间的垂距，检查50 米范围内坡度允许偏差项目眼痕率班组逐循环检查裸体岩石巷道光爆周边眼的眼痕率，并作好施工记录，验收时按规定选点检查检查人员评定结果精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页锚杆支护巷道工程质量检查验收评定表煤矿队工作面年月日检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明自检复查记录优良合格品率单项评定等级合格 mm优良 mm保证项目锚杆、网、梁等材料的材质、品种、规格、结构、 强度符合设计、 作业规程及标准的规定对照设计、 作业规程、 行业标准检查产品
32、合格证和材料试验报告，并现场实查锚固剂的材质、 配比、规格、强度符合设计、 作业规程及标准的规定基本项目锚杆的锚固力不 小 于 设 计值的 90% 符 合 设 计 值的要求每 3050m 或每 300根锚杆必须检查一组， 每组查 3 根，做好固力测试施工记录，抽查施工记录，必要时进行现场实测1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚杆施工质量安 装 牢 固 托板 基 本 密 贴壁面， 不松动安 装 牢 固 托板密贴， 楔紧未接触部位班组验收逐根检查做好记录，中间或竣工验收选点抽查梁的安装质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，压实班组逐排检查验收，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查铺网质量符合
33、设计和作业规程规定，压接绑扎牢固，连接压茬好班组验收全面做好记录。中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目间、排距-100+100 班组逐排逐孔检验， 做好施工记录，中间或验收时选点抽查，每点查 3 根锚杆孔深度0+50 锚杆角度与井巷轮廓线及岩面夹角 75 o用角度尺量测， 班组验收做好记录。 中间或竣工验收时选点抽查锚杆外露长度有托板露出托板 50班组逐排检查，做好施工记录。中间或竣工验收时选点抽查每点查 3 根无托板50检查人员评定等级锚索锚杆、锚网联合支护巷道工程质量检查验收评定表煤矿队工作面年月日检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明自检复查记录优良合格品率单项评定等级合格 mm优良m
34、m保证项目预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求对照设计检查产品合格证，并检验原材料的质量锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量或锚固剂的材质、规格、强度必须符合设计要求和作业规程及标准规定检查产品合格证和施工现场检查记录，现场实查基本项目锚索钻孔方向3o钻孔轴线 与 设 计 轴线的偏差角2o班组逐孔、逐根检查，中间竣工验收时，抽查施工，检查记录。 插杆用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚索安装深度不 少 于 设 计深度的 95% 不 小 于 设计深度锚索锁定后的预应力预 应 力 的 最小 值 不 小 于设计的 90% 预 应 力 不小
35、 于 设 计值抽查施工检查记录。施工中逐根检查， 按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录允许偏差项目孔距+-100 施工过程中逐根尺量，检查时抽查施工记录孔深0+200 锚索外露长度顺槽煤巷 300 上、 下山及主要巷道 100检查人员评定等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页通风安全质量标准化检查验收评定表一煤矿年月日项目内容及标准检查方法评分方法自检复查记录标准实得一通风系统18 分1. 矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时包括一翼、一个水平、 一个采区， 必须编制通风设计及安全措施，履行规定报批手
36、续。矿井有效风量及漏风率符合煤矿安全规程规定查阅矿井通风系统图和有关资料系统不合理取消标准化评审资格；改变系统无报批手续或有效风量不符合规定该项不得分4 2、掘进巷道贯穿前必须按煤矿安全规程规定，制定安全技术措施抽查及查阅资料无措施或未按措施执行该项不得分2 3、实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、 扩散通风、 采空区通风。非壁式残采回收及地质构造复杂块段采煤法经县级以上主管部门批准不受此限现场检查、核对记录一处不合格不得分2 4、矿井、 采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和峒室的供风量以及矿井个地点的风速符合煤矿安全规程规定。现场实测核对测风报表一处不合格不得分2 5、
37、矿井必须安装两套同等能力的主要通风机。且必须符合煤矿安全规程第121条的规定现场检查及有关资料查阅一处不合格不得分6、. 回风巷失修率不高于7% ；严重失修率不高于3% ；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3 。满足通风、 运输行人畅通和安全的要求。现场检查查阅巷道检查记录及维修月报记录一处不合格分7、矿井主要通风机的反风设施按煤矿安全规程规定定期检查，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向；反风量不小于正常风量的40；每年进行一次反风演习，有反讽演习报告查阅记录和演习报告反风设施、反风量及反风演习有一项不符合要求该项不得分8、 矿井主要通风机周边封闭严密不漏风，吸风口装设防护网，防止
38、吸入异物。外部漏风每年至少要测定一次，漏风率无提升设备不超过5% ，有提升设备的不超过15% 。现场检查及查阅记录矿井外部漏风率不符合规定的不得分9、矿井每月分上、中、下旬进行全面测风，测风地点为矿井总进、回风、分区进、回风道及采掘工作面、峒室等所有用风地点，测风结果要填写测风台帐及测风牌板。查测风台帐或井下测风牌板一处不合格不得分2 二通风设施16 分( 一) 永久设施包括风门、密闭、风窗、风桥：1、墙体用不燃性材料建筑，严密不漏风手触无感觉、耳听无声音，墙体平整1m 内凸凹不大于10mm ，料石、砖砌勾缝除外 ；无裂缝雷管线不能插入重缝和空缝。现场逐项检查实测实量有一处不合格不得分2 2、
39、枫桥断面不小于原巷道断面的4/5 ，成流线形，坡度小于300，两端接口严密，构筑材料为不燃物，四周见实底、实帮，要填实、牢固有一处不合格不得分2 3、密闭周边，煤与软岩必须掏槽硬岩见硬底、硬帮可不掏槽 ，周边加抹不少于宽的裙边有一处不合格不得分4、设施周围 5m 范围内巷道支护良好，无杂物积水淤泥。有一处不合格不得分5、密闭内有水的，要设反水池或反水管。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、检查管理牌板。自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，空口封堵严密不合格不得分6、 风门一组不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，人行风门间距不小于5m。主要进、回风巷之间的联络巷必须安设 2组联锁的正
40、反向风门，风门能自动关闭，不能同时敞开。不合格不得分2 7、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密以不透光为准，通车门底坎除外 ，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，调节风窗调节位置要设在门墙上方，并能调节。不合格不得分( 二) 临时设施包括临时风门、临时密闭：1、 临时设施要设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩体接实。现场逐项检查实测实量不合格不得分1 2、 设施周围5m范围内巷道支护良好，无片帮，无杂物、积水、淤泥。不合格不得分1 3、 设施四周接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，外表要用灰、泥满抹或勾缝。不合格不得分1 4、临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标、 瓦斯牌板。不合格不得分1 三测风
41、站矿井每一进、回风井都要建立永久测风站，其标准如下：建在进回风井口30m 以里；测风站长度不少于4m ，测风站前后各 10m 范围内巷道无分支、无拐弯；测风站应砌墙，抹顶成光滑断面；测风站两端抹成流线型，以降低阻力；测风站应设置测风记录牌板。现场逐项检查实测实量不合格分2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页通风安全质量标准化检查验收评定表二项目内容及标准检查方法评分方法自检复查记录标准实得三局部通风10 分1、局部通风机的安装和使用要符合煤矿安全规程规定，保证正常运转， 不发生循环风。 一台局扇不能同时向两个掘进工
42、作面供风。现场检查逐台检查局部通风机按装、使用不符合规定该项不得分1 2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位包括电缆接线盒有衬垫不漏风，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于一处不符合标准1 3、局部通风机要安排指定人员进行管理，实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项安全技术措施。未制定专人、无挂牌管理、有无计划停风不得分1 4、 风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流中的瓦斯含量不超限，巷道中的风速符合煤矿安全规程规定。发现一处不合格不得分1 5、使用阻燃风筒， 风筒接头严密 手距接头处感觉不到漏风，无破口末端20m除外
43、、无反接头，软质风筒接口要反压边。硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。使用非阻燃风筒该项不得分其他发现1 6、风筒逢环必挂，吊挂平直。发现一处不合格不得分7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过渡节，先大后小，不准花接发现一处不合格不得分8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中，距回风侧大于10m ，起动装置应设在进风侧。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源闭锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。发现一处不合格扣1分2 9、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开；瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电
44、采用 “三专两闭锁”“双风机、 双电源”，能自动切换，并与安全监控系统联网，每天有专人检查发现一处不合格不得分2 四瓦斯管理16 分1、 采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚允许浓度见煤矿安全规程136139 条 。井下检查及查阅资料发现一次超限作业不得分3 2、每班检查次数符合煤矿安全规程规定。瓦斯员在井下规定地点执行交接班制度，并有记录可查， 无空班漏检虚报瓦斯。检查地点的设置应符合煤矿安全规程149 条的规定，每月编制瓦斯检查地点设置计划，有矿技术负责人审查、签字。井下任意选点抽查和检查有关资料发现一处不符合扣1分3、临时停风地点要立即断电撤人，设置栅栏，提示警标，长期
45、停风区在停风后24 小时内封闭完毕井下选点检查发现一处不符合扣1分2 4、瓦斯检查仪器、仪表齐全，满足瓦斯检查需要，并定期校验，痛风安全监控系统符合AQ1029 2007 相关规定现场检查发现一处不符合扣分5、抽放瓦斯有经行业主管部门批准的瓦斯抽放专项设计，并严格执行；应抽采瓦斯的矿井必须建立地面永久瓦斯抽放系统。抽放瓦斯应符合煤矿安全规程145148 条现场检查和检查有关记录无行批准的抽放专项设计取消标准化评审格；一处不符合规定扣1分6、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录、瓦斯台账三对口，瓦斯日报和监控日报表每日必须上报矿长、技术负责人审阅签字。井下抽查和检查有关记录发现一处不符合规定扣 1分7
46、、矿井通风瓦斯管理机构和人员配备符合煤矿安全规程和公司矿有关规定。检查有关记录发现一处不符合规定扣 1分1 8、每年按规定进行矿井瓦斯等级鉴定，各煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定，并履行审批、备案手续检查鉴定报告和审批、备案文件未进行鉴定、未履行审批和备案不得分2 五防灭火10 分1、煤矿要建立消防、防灭火系统，消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求；有放顶煤开采的矿井，必须编制预防采空区自燃发火的措施；同时要建立防火责任制和火灾应急救援预案查阅有关资料与井下抽查消防系统不健全或不完善取消标准化评审资格2、开采容易自燃和放顶煤开采自燃煤层的矿井有各煤层自燃倾向性鉴定结果 ， 必须采取综合预防
47、煤层自燃发火的措施，对采空区、冒落空洞等空隙采取以灌浆为主和充填、注氮、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合防灭火措施不少于两种检查现场及规程措施、未采取综合防灭火措施取消标准化评审资格未采取灌浆灭火措施1 3、消除采空区密闭内及其他地点超过C高温点地温、水温高温点及火区除外及火区密闭内除外超限井下抽查和检查记录发现一处超限该项不得分1 4、凡开采自燃、易自燃煤层，要建立完善的火灾检测系统，开展火灾连续性检测、预报工作，观测地点采空区、采区防火墙、工作面上隅角及回风巷、其它可能发热地点，观测内容：气体成分、漏风、内外压差、气温、水温检查化验报告、 防火记录等，井下任意选点检查未建立检测系统该项不得分
48、1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24 页通风安全质量标准化检查验收评定表三项目内容及标准检查方法评分方法自检复查记录标准实得五防灭火10 分5、采面结束后，必须在45 天内回撤完毕进行永久性封闭现场检查检查记录未按规定时间密闭或密闭质量不合格不得分0.5 6、每一火区都必须建立符合煤矿安全规程的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。火区管理有措施和制度，幷遵守煤矿安全规程规定，启封火区要有计划和经批准的安全措施现场检查检查记录火区管理不符合规定或启封火区无专项安全措施该项不得分05 7、无一氧化炭超限作业和自燃事故按期
49、检查检查记录有 CO超限作业或明火及封闭区域冒烟不得分8、井下每个生产水平都必须建立消防材料库并配有足够的消防器材按矿井灾害预防处理计划规定要求现场检查查阅记录1 9、井口 20 米范围内无明火现场检查发现一项不合格不得分05 10、井下电、气焊作业要符合煤矿安全规程中相关规定的要求，并制定专项安全措施，经矿长批准后执行现场检查电气焊作业不符合规定及措施未审批均不得分11、中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其他机电设备集中地点，地面厂房、车间、库房等地点，必须配备相应的消防灭火器材，并做到常设常备现场检查1 六综合防尘10 分1、矿井必须有健全的防尘供水系统水源、管路等；矿井有各煤层爆炸性
50、鉴定结果并报有关部门备案；矿井主要进、回风巷道，采区及工作面进、回风道，掘进工作面、溜煤眼、翻车机峒室，胶带运输机巷道，均要设置防尘洒水设施，管路每隔 50m设一个三通阀门。阀门要完好、灵活、可靠井下抽查2、井下运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷道和掘进工作面、矿井及主要进、回风大巷、采区进、回风巷都必须安装封闭全断面的净化水幕，采面距上、下出口不大于30m ，掘面距迎头不大于50m ，水幕灵敏可靠、雾化好、使用正常井下抽查发现一项不合格3、采掘工作面，采掘机械必须有内外喷雾装置原无内喷雾除外，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放