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1、采煤专业质量标准化检查验收制度和奖惩方法根据新矿安字 2011 3号文矿井质量标准化考核评定方法 规定，为进一步搞好生产 安全管理工作，加强现场工程质量的管理，促进专业生产建设各项工作的有效开展，真 正的使采煤工程质量与经 济挂钩，现制定采煤专业质量管理 标准及考核方法。一、采煤专业 质量标准化考核评 定条件1、杜绝死亡事故和 重大及以上非人身事故。2、无超能力、超强 度、超定员生 产行为。3、无国家和行业明令禁止使用或 淘汰的设备、产品、工艺。4、工区制定便于操 作的安全质量 标准化检查验收制度和奖惩制度 ，并落实到位。凡不具备以 上条件的取消评比资格，按 照不合格进行处罚。二、参加质 量标
2、准化评比单位采煤一区和 采煤二区所有在籍生产的回采工作面均纳入检 查评比行列。三、质量标准 化等级依据工程质 量检查表 进行得分评比，共十大 项内容，总分100分。 标准附后 ，执行班评估、 旬检查、月验收制度，安检员 每班质量评估占月 度质量得分的 30% ；安监处及 采煤专业每 旬进行检查占质 量得分的30% ；矿每月进行验收占质量得 分的40% ；最后将自检情况形 成书面材料。 所有参评工 作面月底根据最终得分评定等级，并 按规定奖罚。评定等级分类如下 ：1、优良品 为总分到达95分以上含95分 ；2、合格为总 分到达90分到95分含90分 ；3、不合格为 总分在90分以下。四、采煤质量
3、标准化 奖罚方法1、月度质量检查得 分到达优良品 奖工区5000元；2、月度质量检查得 分到达合格不 奖不罚；3、月度质量检查得 分不合格对工区进行罚款5000元。本规定自2011年1月起执行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页陷落法顶板采煤工作面安全质量标准化标准及考核评分方法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法一、质量管理工作，有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报
4、告4.有合格的作业规程和管理制度：1作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作2从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见3作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据4 工作面有初次放顶、 收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查该大项共 10分1小项 3分2小项 1分3小项 1分4小项 4分各项各 1分5小项 1分二、顶板管理内，顶底板移近量按采高100 mm/
5、m ，综采放工作面支架前梁接顶严实，到达初撑力200mm，综采放不大于 300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施1、3小项沿工作面各均为选 5点和在各点间任选 5点，共 10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分，扣完为止4 小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共 10分1、2、3、4小项各为 2.5 分三、工作面支护单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱 80mm 60kN ，100mm 90kN 。2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过100mm局部变化地区可加
6、柱，柱距偏差不大于100mm ， 排距偏差不超过100mm4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，到达初撑力液压支架：1.初撑力不低于规定值的 80% ， 支架立柱有表显示， 支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm ， 中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角74.相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3 ， 支架不挤、 不咬， 顶梁间空隙不超过规定 200mm1、3小项沿工作面各均匀选 5点和在各点间任选 5点，共 10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于 70% 不得分。检查直线性，拉线分
7、段长度不小于 50m 2、4小项全面检查，一处，扣完为止该大项共 15分1小项为 6分24小项各为 3分有两种支护的应加权平均精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法四、安全出口与端头支架1.工作面上下机头处坚持正确使用好 4对 8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁不少于 6 架支护，支柱初撑力：100mm 90kN ； 80mm 60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁或长钢梁，距煤壁 10m 范围内
8、打双排柱，1020m 范围内打单排柱， 采取其他支护形式在作业规程中说明 3. 上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺，高度不低于，综采不低于，有宽人行道1 小项梁柱全面检查， 一处不合格该小项不得分 24小项检查不少于 10个点， 一个点不合格扣一分，扣完为止该大项为 10分1小项为 4分24小项各为 2分五、回柱放顶1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐机头处可根据作业规程放宽 1排管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分25 m2，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护
9、的可靠措施和矿压观测资料及监测手段3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护戗柱、戗棚符合作业规程要求1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止2 小项全面检查一处不合格该小项不得分4 小项： 工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止该大项共 10分1、2小项两项各为 3分3、4两项各为 2分六、煤壁机道1.煤壁平直， 与顶底板垂直。 伞檐： 伞檐长度超过 1m时，其最大突出部分， 薄煤层不超过 150mm， 中厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过 200mm；中厚以上煤层不超过 250mm 2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板
10、要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm机采工作面挂梁不得落后机组 10m 停机要及时跟上，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采放要及时移架，端面距最大值340mm ， 支架接顶严密3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4.机道内顶梁水平锲数量齐全每梁一个，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共 10分1小项为 4分2、3、4小项各为2分七、两巷与文明生产护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木或拉杆牢固齐全，锚网支护完整有效3.文明生产：1巷道无积水长 5m
11、，深；2无浮碴、杂物； 3 材料、 设备码放整齐并有标志牌； 4“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于1、2小项各均匀选 5点和在各点任选 5点， 共 10点一处不合格扣一分，扣完为止3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止该大项为 5分1小项为 2分2、3、4小项各为1分八、假顶和煤炭上、中分层假顶工作面：1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分该大项共 10分1小项各为 2分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页检查项目检查
12、小项及质量标准检查方法评分方法回 收时灌浆洒水3记载在1：500 图上采高按作业规程不得超过100mm一次采全高和底分层工作面：1.回收率到达要求2.不丢顶、底煤必须留时要有专项批准的措施3.浮煤净 单一煤层和分层底层工作面在 2m2内浮煤平均厚度不超过 30mm。4.不随意留煤柱。3 小项均匀选 5点一处不合格扣一分，扣完为止1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分2、3、4小项各为1分九、机电设备1.乳化液泵站和液压系统完好， 不漏液， 压力18MPa综采30MPa ；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。刮板输送机
13、头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。15小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共 10分15小项各为 2分十、安全管理1.单体液压支柱工作面和其顺
14、槽输送机机头、机尾有压戗柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过 3棵，综采支架不漏液、不串液、不卸载。4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续 3棵以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜5采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角15时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置5.使用铰接顶梁工作面铰接率90% 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共 10分15小项各为 2分充填法顶板采
15、煤工作面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页采煤安全质量标准化标准及考核评分方法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法一、质量管理工作，有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规程和管理制度：1作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作2从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查
16、意见3作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据4 工作面有初次放顶、 收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查该大项共 10分1小项 3分2小项 1分3小项 1分4小项 4分各项各 1分5小项 1分二、顶板管理，2.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm，3.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施1，扣完为止2 小项沿工作面各均为选 5点和在各点间任选 5点， 共10点，量机道顶底板高差计算合格率，三点不合格为
17、不合格，不合格时该小项为零分3 小项全面检查一处有顶煤为不合格该大项共 10分1、2、 各为 4分 3小项为 2分三、工作面支护单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱 80mm 60kN ，100mm 90kN 。2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过100mm局部变化地区可加柱，柱距偏差不大于100mm ， 排距偏差不超过100mm4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，到达初撑力液压支架：1.初撑力不低于规定值的 80% ， 支架立柱有表显示， 支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm ， 中心距按作业
18、规程要求，偏差不超过100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角74.相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3 ， 支架不挤、 不咬， 顶梁间空隙不超过规定 200mm1、3小项沿工作面各均匀选 5点和在各点间任选 5点，共 10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于 70% 不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于 50m 2、4小项全面检查，一处，扣完为止该大项共 15分1小项为 6分24小项各为 3分有两种支护的应加权平均精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页检查项目检查小项及质量标准检查方法评分
19、方法四、安全出口与端头支架1.工作面上下机头处坚持正确使用好 4对 8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁不少于 6 架支护，支柱初撑力：100mm 90kN ； 80mm 60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁或长钢梁，距煤壁 10m 范围内打双排柱，1020m 范围内打单排柱， 采取其他支护形式在作业规程中说明 3. 上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺，高度不低于，综采不低于，有宽人行道1 小项梁柱全面检查， 一处不合格该小项不得分 24小项检查不少于 10个点， 一个点不合格扣一分，扣完为
20、止该大项为 10分1小项为 4分24小项各为 2分五、回柱与充填1.控顶距符合作业规程要求2.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。3.无空载支柱4、充填接触顶板。1 小项全面检查一处不合格该小项不得分2、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止4 小项全面检查， 一处不合格扣一分该大项共 10分1、4小项各为 2分2、3小项两项各为 3分六、煤壁机道1.煤壁平直， 与顶底板垂直。 伞檐： 伞檐长度超过 1m时，其最大突出部分， 薄煤层不超过 150mm， 中厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过 200mm；中厚以上煤层不超过 250mm 2.
21、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm机采工作面挂梁不得落后机组 10m 停机要及时跟上，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采放要及时移架，端面距最大值340mm ， 支架接顶严密3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4.机道内顶梁水平锲数量齐全每梁一个，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共 10分1小项为 4分2、3、4小项各为2分七、两巷与文明生产护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木或拉杆牢固齐全，锚网支护完整有效3.文明
22、生产：1巷道无积水长 5m ，深；2无浮碴、杂物； 3 材料、 设备码放整齐并有标志牌； 4“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于1、2小项各均匀选 5点和在各点任选 5点， 共 10点一处不合格扣一分，扣完为止3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止该大项为 5分1小项为 2分2、3、4小项各为1分八、假顶和煤炭回 收上、中分层假顶工作面：1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水3记载在1：500 图上采高按作业规程不得超过100mm 一次采全高和底分层工作面：1.回收率到达要求2.不丢顶、底煤必须留时要有专项批准的措施1、2、
23、4小项全面检查。一处不合格不得分3 小项均匀选 5点一处不合格扣一分，扣完为止该大项共 10分1小项各为 2分2、3、4小项各为1分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法3.浮煤净 单一煤层和分层底层工作面在 2m2内浮煤平均厚度不超过 30mm。4.不随意留煤柱。1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分九、机电设备1.乳化液泵站和液压系统完好， 不漏液， 压力18MPa综采30MPa ；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比
24、器，有现场检查手段。刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。15小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共 10分15小项各为 2分十、安全管
25、理1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压戗柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过 3棵，综采支架不漏液、不串液、不卸载。4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续 3棵以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜5采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角15时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置5.使用铰接顶梁工作面铰接率90% 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共 10分15小项各为 2分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页