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1、地下综合管廊及配套工程质量体系及保证措施一、质量目标针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传、树立“百年大计，质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节以及日常工作实际管理中去。二、质量保证体系公司分管经理公司部门经理公司相关职能科室项目经理围护施工班组质量员结构施工班组质量员焊接施工班组质量员沟槽施工班组质量员设备安装班组质量员防腐施工班组质量员项目副经理项目技术负责人1、质量管理网络2、为了优质、如期完成该标段工程，按照本公司ISO9002质量保证体系要求实施以下三级质量管理保证体系：第一级为具体操作班组质量员
2、管理，并负责对内业资料收集、整理；第二级是由项目部相关人员组成，负责对第一级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第三级为公司级管理体系，由公司分管经理及相关部门负责对第二级管理人员实施监督检查。 三、质量管理制度的建立1、总体工程质量控制措施（1）根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以公司为首的项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目建造师、项目工程师技术质量负责制。（2）强化项目质量管理保证体系，依据我公司质量保证手册及程序文件，以及本工程一次性验收合格的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程
3、质量的诸多相关因素、专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼。（3）施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。（4）在确保工程质量的前提下，自开工之日起自始至终按照一次性验收合格要求，按照相关规范要求加强资料编制。（5）施工过程中准确领会贯彻设计意图的要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。（6）施工过程中，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。2、分项工序工程质量控制措施（1）原材料质量控制措施对管材、水泥、钢筋、黄砂、碎石、防水材料等材料到现场后，请监理人员一起验看质量，
4、如果认为合格，在监理人员见证下，取样送试验室试验。水泥、钢材等材料进货后，在监理人员见证下，取样复试。开工初期先做混凝土配合比及砂浆配合比试验。（2）钢筋质量保证措施1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。2）本工程所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制预埋件位置，采用增加定
5、位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看预埋件，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩蹋钢筋变形而影响工程质量。4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5）在施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。（3）模板及支撑质量保证措施1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其
6、最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。2）针对工程目标及拟建工程项目的工程特点，特殊异型体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到本工程的目标。3）模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。（4）混凝土质量保证措施1)混凝土施工质量保证措施a.本工程所有混凝土级配均按设计要求，在实验室进行试配并结合计算，最
7、终确定适宜本工程的混凝土配合比投入工程。b.为确保混凝土的抗碱要求，搅拌混凝土的水均采用自来水。c.为确保混凝土的质量，水泥均采用普通硅酸盐水泥。粗骨料选用石子，其粒径不大于40mm (钻孔桩粗骨料粒径不大于25mm)，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量不大于1%，对所用石子的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环的失重率不大于3%为符合要求。细骨料采用中粗砂，细骨料采用中粗砂，含泥量及云母含量按重量计不得超过3%，对所用砂的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环的失重率不大于10%为符合要求。d.严格按规范要求制作混凝土试块，包括强度试块、抗渗试块、抗冻试块。e.加强混凝土的养
8、护，根据现场的气温条件，采用适宜的养护方法，养护时间不少于14d。2）混凝土施工技术质量控制措施混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保质量目标中一个重要的关键施工过程。a.本工程混凝土施工时，混凝土采用泵送商品混凝土。在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。b.加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。c.现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。d.结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温
9、材料。（5）灌注桩质量保证措施1）保证桩身质量a.按设计和规程要求使用适当的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。b.成孔钻进时，应在钻杆上做好进尺标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并测定钻机平台的水平标高，保证桩深达到设计桩深。c.在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进参数，并配备必需的检测仪器对孔径和孔壁形状进行检测；同时钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜。d.采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施，为使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整。e.为了保证清孔泥浆质量，需设专用泥浆池专供清孔使用
10、。二次清孔采用正循环清孔，清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到沉淤20cm，并经监理验收合格后才能灌注混凝土。2）保证钢筋笼制作与吊放质量a.采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料钢筋长度确定。b.设有专用台架，制作钢筋笼，以保证笼体平直，环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。e.加工后的钢筋笼应根据标准认真检查，并提交监理验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。f.钢筋笼堆放和搬运，应保持平直，防止扭转、弯曲变形。g.钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍物不得强行下
11、放，应查明原因，酌情处理后继续下放。h.井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节钢筋笼各主筋位置应拨正，且上、下节钢筋笼持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收合格后才可进行下一节笼子的安装。i.钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免钢筋笼下跑和灌注混凝土时上拱。j.钢筋和所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规定要求进行原材料焊接试验；电焊条应根据钢材合理选用。3）保证水下混凝土灌注质量a.商品砼使用的所有原材料必须有质保书和测试资料。b.每根桩在浇灌过程中，制作1组（3块）试块，试块制作取样要有代表性，28天后送验。c.灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋深310m，严禁把导管提离砼面，初灌量应确保埋管深度在（0.81.3）m。d.混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断，同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。e.为确保桩顶标高和桩头质量，设计标高以上按要求超灌一定的高度，其灌注充盈系数不得小于1.05。超灌高度取1m左右。f.认真收集整理原始记录和移交资料。