TPM设备管理知识.ppt

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1、第一章、设备的重要性一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。二、设备管理的重要性 设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。 设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。 设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。 所以各个企业都非常重视设备管理。 设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，

2、利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。 在设备管理中设备的维护更是重中之重。设备管理部职责设备管理部职责 1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施。合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停机时间，提高设备稼动率。2.组织编制年（季）设备管理规划及责任目标，筹划保证措施，检查实施效果。3.从使用维修的不同角度，定期制定检修作业计划，审核作业项目内容，落实修理期间的各项安全保障措施。4.参与设备事故的调查与处理，组织设备使用、维护保养及修理的技术培训工作。5.定期向设备委员会汇报工作。 6.每月按时召开公司设

3、备管理会。制造部设备职责制造部设备职责 1.制定本单位设备使用、维护保养的考核细则。2.完成设备管理要求和设备问题“反馈单”。3.每周各工序的设备使用、维护保养和点检、润滑、清洁工作进行检查并记录。4.检查、指导本单位各班组设备员做好设备管理工作。5.对设备管理部门编制的本部门计划检修项目进行审核、补充。6.在计划检修时，有效组织安排好设备的维护保养工作。7.参与设备故障或事故的原因分析与调查工作。8.对存在的重大隐患及不安全因素及时向上汇报，提出建议措施。9.每年必须对职工进行一次岗位技能培训，要做到有计划、有目标，并能按计划实施，不断提高职工的设备操作技能。10.能按时参加公司设备会议，定

4、期向设备管理部门汇报设备管理工作。设备检查制度设备检查制度 1.设备管理部每周必须按时组织对公司设备进行检查。设备管理部每周必须按时组织对公司设备进行检查。2.各制造部设备员必须按时参加检查。各制造部设备员必须按时参加检查。3.各部设备员要有高度的责任心和使命感，检查设备时，各部设备员要有高度的责任心和使命感，检查设备时，认真负责，不走过程，要善于发现问题，敢于提出问题，认真负责，不走过程，要善于发现问题，敢于提出问题，严格按照标准，做好检查记录。严格按照标准，做好检查记录。4.设备检查完毕后积极参与评比，对本部门存在的问题做设备检查完毕后积极参与评比，对本部门存在的问题做好记录，及时向本部门

5、主管领导汇报。好记录，及时向本部门主管领导汇报。5.设备主管部按时公布检查结果。设备主管部按时公布检查结果。6.设备管理部对日查、周查发现的设备问题，及时填发设备管理部对日查、周查发现的设备问题，及时填发“设备检查反馈单设备检查反馈单”，责令有关单位限期整改，并纳入月，责令有关单位限期整改，并纳入月考评。考评。7.设备管理部对各部设备员的工作实绩，进行月考评。设备管理部对各部设备员的工作实绩，进行月考评。 8.设备管理部及时通报处理各单位较大设备故障和设备事故。设备管理部及时通报处理各单位较大设备故障和设备事故。设备考评制度设备考评制度 1.根据设备管理考评内容，结合设备日常抽查、集中周查的结

6、果，每月底对公根据设备管理考评内容，结合设备日常抽查、集中周查的结果，每月底对公 司各单位设备管理工作进行经济考评。司各单位设备管理工作进行经济考评。2.本单位每月对设备管理工作有布置、有检查、有记录。本单位每月对设备管理工作有布置、有检查、有记录。3.每周对本部门各工序设备操作、点检、润滑、清洁、管理记录进行一次检查，每周对本部门各工序设备操作、点检、润滑、清洁、管理记录进行一次检查，做到文实相符，有记录。做到文实相符，有记录。4.在本部门计划检修时，能合理安排各工序进行设备维护保养工作。在本部门计划检修时，能合理安排各工序进行设备维护保养工作。5.按时、按标准完成设备管理部下达的设备管理任

7、务。按时、按标准完成设备管理部下达的设备管理任务。6.本单位责任区域无常明灯、常流水和跑、冒、滴、漏。本单位责任区域无常明灯、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部门所有设备保持完好，设备各部位润滑充足，内外清洁。各部门所有设备保持完好，设备各部位润滑充足，内外清洁。8.各部门能认真遵守设备、能源管理规定，无违章作业和责任性设备事故。各部门能认真遵守设备、能源管理规定，无违章作业和责任性设备事故。9.各部门每月设备故障停机时间和停机次数不超过考核指标。各部门每月设备故障停机时间和停机次数不超过考核指标。10备品备件消耗品、油料的使用不超过考核指标。备品备件消耗品、油料的使用不超过考核指标。11.各部

8、门设备主管工程师每月设备故障停机时间不超过考核指标。各部门设备主管工程师每月设备故障停机时间不超过考核指标。12.计划检修能按时完成检修项目。计划检修能按时完成检修项目。13计划检修一次开机成功率计划检修一次开机成功率100。14.检修项目工作质量达检修项目工作质量达100。15.设备故障停机时间不超过考核值。设备故障停机时间不超过考核值。 16对各部门设备主管及设备员工作实绩进行考评。对各部门设备主管及设备员工作实绩进行考评。 设备使用维护保养设备使用维护保养 1. 做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良 好的状态，以保证设备长期

9、、可靠地运行和安全生产。好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。 2.操作规程：操作规程：2.1设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下发。发。2.2操作规程应包括以下内容：操作规程应包括以下内容：2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。对操作人员上岗人数和自身的素质要求。2.2.2对操作人员的对操作人员的“安全防护要求安全防护要求”。2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。设备的启动、停止和运转操作说明。2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。2.3设备的工艺参数要求（流

10、量、压力、温度、电压、电设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。流等）。3设备的清洁和对使用环境的要求。设备的清洁和对使用环境的要求。4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。5设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备操作工要求设备操作工要求 一、操作工人必须遵循的原则：一、操作工人必须遵循的原则：“三好三好”即管好、用好、修好。即管好、用好、修好。1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真

11、填写各项记录。3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。 二、二、“四会四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全 四、设备维护四、设备维护“五不准五不准”1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。4.不准在精密设备上放置其它物品。5.不准在各种配电柜内放置其它物品 五、部分公用设备日常维护区域责任划分五、部分公用设备日常维护区域责任划分班组保全步骤班组保全步骤 6S活

12、动活动三级保养制三级保养制 一级保养：一级保养：由整备工或操作工负责进行。由整备工或操作工负责进行。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。安全防护装置齐全、可靠。安全防护装置齐全、可靠。零部件完整齐全，保管妥善。零部件完整齐全，保管妥善。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃

13、圾杂物。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。二级保养：二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为一级保养间隔期一般为36个月左右，动力设备保养尽量用个月左右，动力设备保养尽量用节假日进行，设备停歇时间应低于节假日进行，设备停歇时间应低于1小时每复杂系数。小时每复杂系数。3. 除日常保养内容外除日常保养内容外 三级保养制三级保养制 一级保养：一级保养：1.由整备工或操作工负责进行。由整备工或操作工负责进行。2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤

14、。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。5.安全防护装置齐全、可靠。安全防护装置齐全、可靠。6.零部件完整齐全，保管妥善。零部件完整齐全，保管妥善。7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。三级

15、保养：三级保养：1.以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。2.二级保养间隔期一般为二级保养间隔期一般为612个月左右。个月左右。二级保养：二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为一级保养间隔期一般为36个月左右，动力设备保养节假日个月左右，动力设备保养节假日进行。进行。点检制度点检制度 1.日常点检日常点检 1）机器有无异常声音；）机器有无异常声音；2）润滑是否正常；）润滑是否正常；3）各种显示表指示是否正常；）各种显示表指示是否正常；4）有关部位温度是否正常；）有关部位温度

16、是否正常；5）有无异常振动，螺丝是否松动；）有无异常振动，螺丝是否松动；6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。2.日常点检日常点检 1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换；零件进行修复或更换；3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4）

17、测绘有关零件，为大修做好准备；）测绘有关零件，为大修做好准备；5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪表及安全装置；表及安全装置；设备润滑管理设备润滑管理 管理规定管理规定 1）润滑）润滑“五定五定” ：定点、定质、定量、定期、定人：定点、定质、定量、定期、定人 ；2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ；3）抽样化验分析，确定换油时间）抽样化验分析，确定换油时间 ；4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润滑滑 ；5）油嘴、油环、油

18、窗、油标、油雾器及润滑管路完）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完整齐全、清洁畅通整齐全、清洁畅通 ；6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜层层 ；7）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作一次，滴一滴油为宜一次，滴一滴油为宜 ；8）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象消除设备缺油干磨现象 ；设备检修管理设备检修管理 1）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈

19、旧生产效率低、能耗大，影响生产及或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的设备应进行大修环境的设备应进行大修 ；2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目 ；3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作达到工艺

20、要求，性能应符合规定标准，中修工作量一般占大修的量一般占大修的60左右左右 ；设备检修设备检修检修原则检修原则1）每月底拟编下月主生产线计划检修时间）每月底拟编下月主生产线计划检修时间 ；2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告公告”中公布中公布 ；3）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检 ；4）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，应确认准确、全面应确认准确、全面 ；5）“设备检修项目确定会设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检，分析修理项目，确定

21、检修项目，检修停机时间修项目，检修停机时间 ；6）下达检修作业任务书）下达检修作业任务书 ；7）提前做好各项准备工作）提前做好各项准备工作 ；8）做好任务分解并赶到现场）做好任务分解并赶到现场 ；9）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修修 ；设备检修设备检修检修原则检修原则10）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好开机前的准备工作；好开机前的准备工作；11）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交付；交付；12）应在规定的停机时间内

22、全部完成，完成率达到）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100 ；13）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清 ；14）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改善善 ；设备抢修设备抢修抢修原则抢修原则1）通知生产调度组及对应维修班组，）通知生产调度组及对应维修班组， ；2）相关部位挂上）相关部位挂上“禁止启动，有人工作禁止启动，有人工作”标示牌，指标示牌，指定专人监护配合定专人监护配合 ；3）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂挂牌人、监护人和执行日期牌

23、人、监护人和执行日期”；4）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业 ；5）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉措施措施 ；6）平时应充分做好备品备件的台下准备工作）平时应充分做好备品备件的台下准备工作 ；7）白班故障停机时间超过）白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，由维修分钟未有效对策，由维修值班长通知维修组长和主管技术员到现场处理值班长通知维修组长和主管技术员到现场处理 ；8）中夜班主生产设备故障停机时间超过）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效分钟未有效对策，应采取措施；对策

24、，应采取措施；设备抢修设备抢修抢修原则抢修原则9）主生产设备故障停机时间超过）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，分钟，仍未有效对策时，应采取措施；应采取措施；10）出现重大设备故障或事故）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施；，应采取措施；11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修；）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修；12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；机；14）警示装置的设

25、备，开机前必须先按警示三次；）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次；15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；关键、重点设备管理关键、重点设备管理 1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作作 ；4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；）操作工和整备工

26、、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ；6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ；7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；设备故障管理设备故障管理 1）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须达到的工）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须达到的工作中，突然丧失了能力的事件或现象作中，突然丧失了能力的事件或现象 ；2）主生产关键设备因正常损坏造成全线停机）主生产关键设备因

27、正常损坏造成全线停机 ；一般故障：一次设备故障停机时间为一般故障：一次设备故障停机时间为1小时小时4小时小时 严重故障：一次设备故障停机时间为严重故障：一次设备故障停机时间为4小时小时8小时。小时。重大故障：一次设备故障停机时间为重大故障：一次设备故障停机时间为8小时以上。小时以上。 3）采取有效的防范措施，控制故障的发生）采取有效的防范措施，控制故障的发生 ；填写填写“设备故障记录本设备故障记录本” ；填写填写“设备修理单设备修理单” ；填写填写“故障原因报告书故障原因报告书” ；做到全面、准确设备故障信息的收集；做到全面、准确设备故障信息的收集；统计各生产工序故障记录统计各生产工序故障记录

28、 ；每天上午必须将故障修理单报设备管理室；每天上午必须将故障修理单报设备管理室；设备故障修理单及故障原因报告书设备故障修理单及故障原因报告书 ；设备管理组根据故障信息（四类）：存在的缺陷设备管理组根据故障信息（四类）：存在的缺陷 、设备使用过程中的状态、选材不当、设备使用过程中的状态、选材不当或质量不高、维护、维修不当。或质量不高、维护、维修不当。 设备故障管理设备故障管理 4）每周召开的）每周召开的“设备例会设备例会” ；5）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期处理处理 ；6）已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表）已经

29、取得成效的故障对策，应填写成果登记表 ； 第二章第二章 TPM的发展、什么是的发展、什么是TPM、TPM的意义、效益和管理模式的意义、效益和管理模式 TPM(TPM(全员生产维护的英文缩写全员生产维护的英文缩写-Total -Total productive Maintenance)productive Maintenance)的定义：的定义： TPMTPM是以提高设备综合效率为目标，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TnPM: TnPM:全员全员规范规范生产

30、维护，是对生产维护，是对TPMTPM的的继承、延续和创新。继承、延续和创新。一、全员生产维修一、全员生产维修(TPM)管理的发展进程管理的发展进程TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。 1.事后修理(BM)阶段(1950年以前） 2.预防维修(PM）阶段（1950 1960年 ） 3.生产维修(PM)阶段（19601970年） 4.全员生产维修(TPM)阶段（1970年至今） 二、二、全员生产维修的基本概念和特点全员生产维修的基本概念和特点TPM可以称为可以称为“全员参加的生产维修全员参加的生产维修”或或“带有日本特

31、色的带有日本特色的美式生产维修美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示。生生产产工工序序制度支撑制度支撑设备维修设备维修自然学科自然学科 1.全员生产维修(TPM)的定义 （1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加 （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 （5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。 2.全员生产维修的特点 日本的全员生产维

32、修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。 TPM的主要目标就落在的主要目标就落在“全效率全效率”上，上，“全效率全效率”在于在于限制和降低六大损失：限制和降低六大损失： （1）设备停机时间损失（停机时间损失）。）设备停机时间损失（停机时间损失）。 （2）设置与调整停机损失。）设置与调整停机损失。 （3）闲置、空转与暂短停机损失。）闲置、空转与暂短停机损失。 （4）速度降低（速度损失）。）速度降低（速度损失）。 （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失） （6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。）产量

33、损失（由安装到稳定生产间隔）。 TPMTPM是企业挑战效率极限的武器是企业挑战效率极限的武器TPMTPM是企业走向辉煌卓越的工程是企业走向辉煌卓越的工程取决于三个方面的转变。取决于三个方面的转变。 A-观念的转变：管理意识的更新。观念的转变：管理意识的更新。 B-方法的学习：管理及改善手法的学习。方法的学习：管理及改善手法的学习。 C-快捷的行动：持续开展生产和管理的革新活动。快捷的行动：持续开展生产和管理的革新活动。 而而TPM工程正是为企业解决经营管理难题，提升工程正是为企业解决经营管理难题，提升企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程，是企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程，是企业提

34、高生产效率极限的工程，是企业走向卓越的企业提高生产效率极限的工程，是企业走向卓越的工程。工程。三、三、TPM的精髓和宗旨的精髓和宗旨 1)五个要素五个要素(五大支柱五大支柱) TPM致力于设备综合效率最大化的目标；致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行；由各个部门共同推行； TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；涉及每个员工，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 2)三个三个“全全”： 全效率是目标全效率；全系统是载体全系

35、统全效率是目标全效率；全系统是载体全系统 ；全员是基础全员。全员是基础全员。 3)TPM的的“6S”活动活动 整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，维持整洁；清洁：清除污染，维持整洁； 安全：安全第一，预防为主；安全：安全第一，预防为主； 素养：形成制度，养成习惯。营建素养：形成制度，养成习惯。营建“ 绿色绿色” 的企业！的企业！TPM的宗旨在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率

36、的能力；保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数；挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。四、四、TPM给企业带来的效益给企业带来的效益为什么为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？ 1）日本的西尾泵厂事例）日本的西尾泵厂事例 2）日本尼桑汽车公司）日本尼桑汽车公司 3）加拿大的）加拿大的WTG汽车公司汽车公司 4）意大利的一家制造公司意大利的一家制造公司 5）日本为表彰）日本为表彰TPM推广成果，设立推广成果，设立PM奖。从奖。从1991年以来，年以来

37、，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得家公司获得PM奖。奖。 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模管理模式，取得明显成效式，取得明显成效 成本成本质量质量生产率生产率库存周期库存周期安全安全/环境环境劳动情绪劳动情绪 经经 济济

38、目目 标标企企 业业 形形 象象 与与 信信 誉誉TPM可以使企业受益匪浅可以使企业受益匪浅 TPM给企业带来的效给企业带来的效益体现在产品成本、质益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职安全与环境保护以及职工的劳动情绪方面。工的劳动情绪方面。 意大利的一家公司：推进意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长三年，生产率增长33. 9，机器，机器故障减少故障减少95.8，局部停机减少，局部停机减少78，润滑油用量减少，润滑油用量减少39，维修，维修费用减少费用减少17.4，工作环境大大改善，空气粉尘减少，工作环境大大改善，空气粉尘减少90。 目前推

39、行目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初年代初2267家公司已有家公司已有800家开始家开始推行推行TPM管理。日本为表彰管理。日本为表彰TPM推广成果，设立推广成果，设立PM奖，除了日本奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得家公司获得PM奖。奖。 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团国

40、内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取管理模式，取得明显成效。得明显成效。 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。 五、五、TPM管理主要内容关系管理主要内容关系TPM与与TnPM： TnPM是在是在TPM基础

41、上发展起来的，目标性更基础上发展起来的，目标性更强、更加准确，是规范化下的强、更加准确，是规范化下的TPM实际应用，具实际应用，具有更加具体操作要求。有更加具体操作要求。 TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。 扩充知识扩充知识第三章如何开展第三章如何开展TPM活动活动 TPM组织结构组织结构TPM办公室办公室TPM协调经理协调经理一、全员生产维修的开展过程一、全员生产维修的开展过程推行TPM三大要素是： （1）提高（操作、工作）技能。 （2）改进（工作、精神）面貌。 （3）改善（企业

42、、运行）环境。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤， 全员生产维护全员生产维护解决主要问题自发的设备管理有计划的设备管理设备管理预防教育及培训五块基石保证五块基石保证 四个阶段的主要工作和作用是： （1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。 （2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。 （3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。 （4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。阶段阶段步骤步骤主要内容主要

43、内容准备准备阶段阶段 1.领导层宣传引进领导层宣传引进TPM的决心的决心 以领导讲演宣布以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报开始，表示决心，公司报纸刊登纸刊登 2. TPM引进宣传和人员培训引进宣传和人员培训 按不同层次组织培训，利用投影宣传教育按不同层次组织培训，利用投影宣传教育 3.建立建立TPM推进机构推进机构 成立各级成立各级TPM推进委员会和专业组织推进委员会和专业组织 4.制定制定TPM基本方针和目标基本方针和目标 找出基准点和设定目标结果找出基准点和设定目标结果 5.制定制定TPM推进总计划推进总计划 计划从计划从TPM引进开始到最后评估为止引进开始到最后评估为止开始开始阶

44、段阶段 6. TPM正式起步正式起步 举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参 加，宣布加，宣布TPM正式开始正式开始实施实施推进推进阶段阶段 7.提高设备综合效率措施提高设备综合效率措施 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关选定典型设备，由专业指导小组协助攻关 8.建立自主维修体制建立自主维修体制 步骤、方式及诊断方法步骤、方式及诊断方法 9.维修部门建立维修计划维修部门建立维修计划 定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理管理 10.提高操作和维修技能的培提高操作和维修技能的培训训 分层次进行各种技能培

45、训分层次进行各种技能培训 11.建立前期设备管理体制建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估估巩固阶段巩固阶段 12.总结提高，全面推行总结提高，全面推行TPM 总结评估，接受总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标奖审查，制定更高目标下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论步骤1 下决心全面推进TPM，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。步骤2 教育和培训，教育和培训是多方面的步骤3 建立组织机构，推进TPM步骤4 建立基本的TPM策略和目标目的是什么（What）；量达到多少(how much)；时间表，

46、即何时(when)。步骤步骤5 建立建立TPM的主计划的主计划步骤步骤6 抓好抓好TPM的启动，举行的启动，举行TPM的的“誓师会誓师会”步骤步骤7 提高设备效率提高设备效率 步骤步骤8 建立操作者的自主、自动维修程序建立操作者的自主、自动维修程序 引导自主维修体系共有七个步骤，如图引导自主维修体系共有七个步骤，如图步骤步骤9 维修部门的日程化维修维修部门的日程化维修 弄清造成损失弄清造成损失的原因的原因确定重点确定重点建立进行完善建立进行完善的工作小组的工作小组分析原因分析原因制订措施制订措施执行措施执行措施检查工作成果检查工作成果解决主要问题解决主要问题 步骤步骤10 改进维修与操作技能的

47、培训改进维修与操作技能的培训 步骤步骤11 发展设备前期管理程序发展设备前期管理程序 步骤步骤12 全面推进全面推进TPM,向更高目标前进向更高目标前进 二、TPM活动中的管理层角色中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩序高层:批准投资计划,人才物预算 支柱支柱自主维护自主维护个别改善个别改善计划延续计划延续MP设计设计主管主管生产部长生产部长技术部长技术部长设备技术设备技术生产技术生产技术 1 2 3 4三、三、TPM展开的八个支柱展开的八个支柱 支柱支柱品质保障品质保障安全环境安全环境事务联系

48、事务联系教育培训教育培训主管主管品质部长品质部长安全主管安全主管经营革新经营革新人事部长人事部长 5 6 7 8三、三、TPM展开的八个支柱展开的八个支柱 四、执行四阶段准备阶段启动阶段执行阶段制度化阶段概念及体系培训概念及体系培训项目运作跟踪项目运作跟踪 TPM推行解决方案推行解决方案 案例案例 案例名称案例名称: TPM推行与应用培训咨询推行与应用培训咨询培训时间培训时间: 2006年年11月起月起 (4天培训与个月的咨询辅导天培训与个月的咨询辅导)培训内容培训内容:1、一线员工、一线员工 （1天）：天）：TPM概念、概念、 TPM与日常工作与日常工作2、生产主管、生产主管/工程师工程师/

49、技术员（技术员（3天）：天）：TPM理念与内涵理念与内涵TPM案例分析案例分析TPM小组成立及工作小组成立及工作TPM计划计划设备生设备生产效率产效率高高寿命周寿命周期成本期成本较低较低操作性操作性与可维与可维护性护性可靠性可靠性高高设备能设备能力大力大 TPM推行解决方案推行解决方案 案例案例 TPM应用与推行培训咨询流程应用与推行培训咨询流程现场调研要点现场调研要点员工代表座谈要点员工代表座谈要点培训安排培训安排 培训日程培训日程 推行推行TPM的起点的起点 - 第四天重点第四天重点 课题重点课题重点(根据调研分析根据调研分析)内容内容讲课方式讲课方式备注备注第一天TPM概念及意义, 6S

50、, 7大浪费, 8大支柱简介, 执行TPM责任和义务启发式提问生产实际事例讲解针对一线工人第二天TPM历史，概念，意义,16大损失成因及数据收集，理论及运用， 8大支柱详解，6S1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 例, 资料照片3. 分组讨论, 案例分析8大支柱侧重于生产及设备第三天TPM的执行过程, 组织方法, 如何利用工具推行8大支柱, 指标的确立, 检查评价体系1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 例, 范例资料介绍3. 分组讨论, 案例分析详细介绍各种工具理论及其应用:,第四天实战模拟：按执行步骤制作实际示范线并建立推行小组学员动手为主, 理论指导为辅作为导入下一