管道单体试压方案方针.doc

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1、+ 管道单体试压施工方案报审表管道单体试压施工方案报审表 工程名称： 滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 编号： 002 致： 滨州市工程建设监理公司 （项目监理机构） 我方已完成 滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段）工程管道单体试 压施工方案的编制和审批，请予以审查。 附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单

2、位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 + 滨滨州州市市北北海海新新区区支支线线高高压压燃燃气气管管线线工工程程 （沾沾化化段段） 管管道道试试压压方方案案 编编制制人人： 审审核核人人： 审审批批人人： 编编制制单单位位：兴兴润润建建设设集集团团有有限限公公司司 2017 年年4 月月1 日日 + 目目 录录 1、工程简介.3 2、编制依据.3 3、组织机构.4 4、管道清管、试压、吹扫工序.4 5、 管道试压.5 6、一般故障处理措施.8 7、清管、试压安全技术措施.9 8. 风险控制措施.10 9.主要材料配备.13 10.管线通球扫线、试

3、压机具设备配备.14 11.管线通球扫线、试压人员配备：.14 + 1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长 21.914km。管径为 D323.97.1，材质为 L360M 的管线, 设计压力为 4.0MPa。强度试验压力为 6Mpa；严密性试验压力为 4.6Mpa。管线输送介质为 洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境 较好。 2、编制依据 1、 城镇燃气技术规范GB 50494-2009 2、 城镇燃气设计规范GB

4、50028-2006 3、 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 4、 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2011 5、 输气管道工程设计规范 （GB 50251 -2015） 6、 油气输送管道穿越工程设计规范 （GB 50423-2013） 7、 油气输送管道穿越工程施工规范 （GB 50424-2007） 8、 油气长输管道工程施工及验收规范 （GB 50369-2014） 9、 油气输送管道线路工程抗震技术规范 （GB50470-2008） 10、 工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010） 11、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB5

5、0236-2011) 12、 埋地钢制管道阴极保护技术规范 （GB/T 21448-2008） 13、 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 （CJJ95-2013） 14、 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 （GB/T 23257-2009） 15、 钢制管道焊接规程 （SY/T4125-2013） 16、 钢制管道焊接及验收 （GB/T31032-2014） 17、 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95 + 18、 施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98 3、组织机构 项目经理 颜 娟 安全负责人 杨悦江 技术负责人 张永生 张 民 材料员质量负责人 孙兴旺李大川

6、施工员 杨悦江 专职安全员 班组长 张存昌 4、管线分段试压管线分段试压 4.1 本工程管道水平长度为 22Km，管道沿线地区等级基本位于一级地区，局部位于二、 三级地区；图纸设计要求强度试验采用水压试验，强度试验压力为 6Mpa，应分段进行长 度不应超过 5Km，具体分段试压位置及长度见表 4.2，待水压分段试压完成后，对打压点 进行连接死口，碰死口的焊缝进行 100%射线探伤，探伤合格后不再进行试压；严密性试 验采用气压试验，严密性试验值为设计压力的 1.15 倍，即 4.6Mpa，严密性试验应在强度 + 试验合格、且全线回填后进行，所以本工程严密性试验长度为整标段管道水平长度 22Km。

7、 4.24.2 管线分段试压情况划分表管线分段试压情况划分表 序号起止桩号长度(Km)注水点排水点 试压位置 1 Q0+0mQ8+40m 2.6Q8+40mQ0+0m 1#定向钻北侧 2 Q8+40mQ18+782m 4.8Q8+40mQ18+782m 315 省道北侧 3 Q18+782mQ24+0m 2.6Q24+0mQ18+782m 荣乌高速南侧 4 Q24+0mQ35+204m 4.4Q24+0mQ35+204m 15#定向钻北侧 5 Q35+204mQ43+0m 4.0Q43+0mQ35+204m 20#定向钻北侧 6 Q43+0mQ46+972m 3.6Q43+0mQ46+972m

8、 秦口河北侧 4、管道清管、试压、吹扫工序 施工准备试压封头安装注水强度试压严密性试验通球扫水 5、 管道试压 5.1 本段管线强度试验试压介质选用洁净水、严密性试验试压介质选用空气。 5.2 管道试压程序见图 1 建立上水系统 准备工作管道通球扫线 注水排气 管道强度试验 泄压排水 泄压处理 合格 不合格 扫水 + 5.3 试压准备 1）试压设备和试压管线 50m 范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防 护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。 2）试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表 精度不小于 0.4 级，量程为试验压力的 1.5

9、倍，表盘直径不小于 100mm，最小不大于每格 读数 0.1MPa。 3）管线首端流程安装 在管线首端放入清管器，清管器距管口 2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装 清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。 4）管线末端流程安装 在管线末端安装放空及排水管、压力表、试压封头。 5）用 2 台往复式高压泵打压, 另外选用电焊机 2 台。 6）试压端场地需修建 20m20m 大小的平地作为试压及设备停放地。 图图 1 管道试验程序流程图管道试验程序流程图 200 5 12 5 54 泵 2 1000200 1 3 8 7 10 11 试压结束后接 空压机扫线 上水结束后，关闭 阀

10、 5，接高压试压 泵 2 开始试水压 DN65 2 6 泵 1 1、抽水泵；2、40 目滤网 3m2；3、上水泵；4、试压泵；5、高压卡箍阀 DN65、PN25MPa；6、闸 阀 Z41H-25MPa、DN100；7、针形阀 DN15、PN25MPa；8、压力表 06MPa； 9、主管线； 10、DN323.9、PN25 MPa 封头；11、试压首端 323 管节，L=2.0m； 12、7610 无缝钢管 5m。 9 抽水泵 + 5.4 上水系统 1）试压用水取洁净水。 2）用 1 台离心泵将水从抽水泵打入试压管道内。 5.5 往管道内上水前先确认试压段两端的封头都已焊好，连通管上的阀门也处在

11、开启位 置。 5.6 管线试压步骤 1）上水排气：采用大排量上水泵向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管 道内的空气, 将试压段管道充满水。 2）升压： 升压过程中所需的水用门站内消防栓内的水。 启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的 1/3、2/3 时， 分别停止升压并稳压 30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续 升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。 升压至强度试验压力的 70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量， 空气含量不超过 2%即可认为含气量合格。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道

12、破 裂和异常情况，及时联系汇报。 继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 3）强度试验 图图 6 试压末端流程图试压末端流程图 1、主管线； 2、试压末端 323 管节，L=2.0m； 3、双向清管器 DN355； 4、封头 DN323、PN25MPa； 5、压力表 06MPa；6、针形阀 DN15、PN25MPa； 7、卡箍阀 DN65、PN25MPa； 排污口 6 放空口 1 2 3 4 5 7 7 图图 5 试压首端流程图试压首端流程图 + 强度试验稳压 1h。 强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重 新进行试压。 在试压期

13、间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无 变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的 1%为合格。升压期间，试压巡逻人员不得沿管 道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持 10m 以外距离。 4）管线严密性压力试验 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。 严密性试验稳压不少于 24h，每隔 0.5h 记录一次压力值。 压降不大于 1%试验压力值为合格。 5.7 卸压排水 试压结果经确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化， 降至 1MPa 时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。 5.8 水压试验不合格的处理 1

14、）水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。 2）针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。 3）重复进行水压试验过程直至达到合格。 5.9 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认 1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求。 2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道两侧 25m 范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降 观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。 3）记录与结果确认 管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游 离水，经监理确认合格后，填写试压

15、记录并请监理签字。 5.10 通球扫水 5.10.1 管线扫水采用 1 台压风车通过清管器推水的方式进行。 + 6、一般故障处理措施 管线清管扫线试压过程中一般故障的处理措施参见下表 故障现象原因处理措施 清管器发不出去 1、清管器前后压差小 2、流程不通 3、清管器损坏 l、增大清管器前压力 2、检查流程，导通扫线流程 3、更换清管器 清管器停止不前 1、管道变形大 2、管道内杂物多 3、清管器损坏 4、清管器前有大量漏气处 1、更换该管段 2、停止扫线，清理 收清管器内杂物 3、重新发清管器将其顶出分析原因， 处 理漏气问题 快开盲板(封头)漏气 1、密封胶圈损坏 2、密封胶圈处有杂质 3

16、、快开盲板变形 l、更换密封胶圈。 2、停止扫线，排净 发清管器内空气，重 新清理胶圈处杂质。 3、更换快开盲板。 清管器停止 1、管道变形 2、管内污物过多 3、阀门开度不到位 4、管内污物卡住 1、更换变形管道 2、加大清管器前后压力差 3、将阀门全开到位 4、增大球后压力或更换管段 清管器不能 进入收球筒 1、污物过多 l、加大排污 2、关上游截止阀，相应管段放空 3、氮气段泄压 4、收球筒含氧量合格，则打开盲板清除污 物 流程不通 1、阀门事故 2、异物堵塞 1、切断气源检修 2、切断气源疏通管道 法兰漏气 1、螺栓未紧或紧偏 2、垫片损坏或偏置 1、均匀拧紧 2、更换 盲板(封头)漏

17、气 1、盲板质量问题 2、密封件问题 1、更换 2、更换密封件和加密封脂 调压阀不起作用 1、连接管问题 2、膜片损坏 1、按操作说明书维修调整 2、更换 + 7、清管、试压安全技术措施 7.1 清管试压工作前，项目部成立安全领导小组，并应对参与试压工作人员进行安全教育 7.2 清管试压前应通过广播、传单等形式向沿线村庄、单位的居民通知试压时间、所经过 的地方及注意事项。 7.3 交接班应有班前会议，办理交接手续，交接注意事项。 7.4 设置可靠的通讯系统，沿线每隔 1 公里设置一个临时通讯点。 7.5 参加试压的人员必须听从统一指挥，统一步调，工作中严禁违章作业，防止错误操作。 7.6 管线

18、两侧各 10 米范围内划分禁区，设置警示标志，不准无关人员、车辆及牲畜进入 禁区，必要时撒安全线，拉安全绳隔离。 7.7 通球清扫时，现场出球口前方 30 米，左右 15 米内，试压时首末封头，对面 100 米范 围内不准站人，设好警戒区，设安全防护线，专人看守。 7.8 在升压过程中，工作人员不得上线检查。严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何 部位。 7.9 试压过程中，发现泄漏时应立即停止升压，如要焊接，必须将压力卸掉，严禁带压补 焊，焊后应进行焊口检查，然后重新试压至合格为止。 7.10 应做好应急准备和抢险工作。 8. 风险控制措施 8.1.1 管线通球扫线风险控制 风险类别及范围：

19、管道施工管道通球扫线级 别D 风险识别与描述：管道通球扫线常见风险为：管线吹扫，气吹扫的铁锈等廾物污染周围环境，水吹 扫的污水污染周围田地。管子破裂、收球装置不符合标准致使球冲出伤人或砸伤对面管口，管道泄 压速度控制不当导致管道吸扁损坏，通球时，人员操作阀门等作业，发生泄气或泄水伤及人员。气 压通球危险较水压通球危险大，通球危害的范围也大，应严格控制。 风险因素风险因素：人员砸伤、设备损坏等危险，复耕困难，地貌恢复不符合要求。 + 风险评估：属类危险 面临频率：极少。 潜在危害：破坏农田、植被、污染坏境、人员伤害、工程受损等。 恶化因素：意外事故抢救措滚不当。 风险控制：(包括减少对危险的面临

20、机会) l、严格按设汁和规范要求，制定通球扫线施工安全措施，并符合 HSE 控制要求。 2、收球笼制作符合施工组织设计图纸要求。 3、清管器的跟踪仪由专人看管，发现破卡堵及时处理。 4、发球端、发球装置安装要牢固，要按标准设排气阀、安全阀、压力表等。 5、通球未端，必须设专人警戒，并随时与发球端取得联系。管道收球末端 200 米内严禁行人及车辆 通行。人员稠密的地区，应与当地管理部门联系，利用电视、广播等媒体使危险地区居民周知。避 开危险； 6、通球过程中，随时注意压力表变化，发现异常立即查明原因，采取措施。 7、通球期间，设专人监观，严禁启动阀门，人员远离危险作业区。 8、通球现场应有明显的

21、安全际志，如：安全警示牌、夜间警示灯、警戒带、线、旗等. 9、通球扫线污水的排放时要防止污染环境。 责任范围：施工承包单位、作业人员 8.1.2 管线试压风险控制 风险类别及范围：管道施工管道试压级 别D 风险识别与描述：管道试压分为分段试压和整体试压，地面试压和地下试压，按试压介质又分为： 水压试压和气压试压。地面试压较地下试压危险大，气压试压较水压试压危险大。试验压力超高会 使管线破裂。管道泄压速度控制不当导致管道吸扁损坏。通球时，人员操作阀门等作业，发生泄气 或泄水伤及人员和牲畜。卸压水任意排放使周围环境受淹。 风险因素：人员和牲畜受伤，管道吸扁损坏，压力表冻坏造成试压火败，卸压水任意排

22、放使周围环 境受淹。 + 风险控制：(包括减少对危险的面临机会) 1、按照设计和规范，制定试压施式措施。 2、试压段试压附件安装符合施工组织设计图纸要求。 3、周围环境和设施及建筑有要求时，水压试验应设排水管道，不得任意排水。 4、管道试压距离、介质、压力值严格按施工组织设计要求进行控制，不得擅自变动。 5、地面试压(一般是穿越段试压)，应限据压力和介质划定危险警戒范围，试压地点选择在无人或 人员较少的地段、远离建筑物并有专人警戎。严禁非作业人员进入。特别是穿越公路和铁路，来注 车辆和人员较多，更应严加警戒，必要时，请公路和铁路管理部门协助管理。警戒区设明显警戒线， 必要时拉警戒彩带并设警告息

23、牌。配扬声器、警告手灯或红灯。 6、合理安排值班人员的作息时间，特别是冬季、天气较差的时候。夜间值班人员的保护和值班 时间均要考虑到。严禁睡岗和脱岗、严禁人员站在管上或站在危险区内。 7、 长距离试压，必须设专人警戒，始端与末端随时取得联系。人员稠密地区，应与当地管理部 门联系，利用电视、广播等媒体使危险地区居民周知。 8、试压过程中，随时注意压力表变化，在冬季压力表要进行保温处理，发现异常立即查明原因， 采取措施，并作好记录， 9、 试压期间，设专人监视，严禁启动阀门，人员远离危险作业区。 10、试压现场应设明显的安全际志：如安全警示牌、夜间警示灯、警戒带、旗等。 11、沿线应有专人巡视整个

24、防护区，随时与始末端联系。现场有值班车，随时待命。 12、试压结束后，泄压放水应排放在指定的区域，防止污染环境。 责任范围：式承包单位 、试压作业人员 8.2 安全管理 8.2.1 施工安全管理措施应符合 HSE 程序管理。 1）所有连接部件都应可靠、牢固。 2）在清管试压操作区域 50m 范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。 3）试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制，对清管试压段所过的路口要有专人进 行监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。清管运行 时，工作人员也不能正对管线两端站立。并做好危险警示标志，一般情况下管道两侧 15m 内不允许无关人员逗留或进

25、行其它施工。收球筒必须固定牢固。 4）试压过程中，距试验管段 50m 范围内的每座建筑物内不得有人。请业主协助做好此项 + 工作。 5）在稳压过程中，参加试压的人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄 压后方能进行修补。 6）管线试压时，严禁用硬质物品撞击管道，试压设备在试压过程中，不许移动。 7）每次放压都要注意，排放口不得正对人、牲畜和建筑物等，排放时要慢慢地开启阀门。 8）卸压时，压力表必须完全回零后，才能打开盲板。 9）整个试压期间，在工地配备车辆、急救药品等应急物品。 8.2.2 试压时要严格执行试压方案，并针对参与试压人员进行详细交底，试压介质、压力、 试压方式、稳压时间

26、必须遵照设计和施工方案要求。 8.2.3 试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外， 雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配 电箱、电器开关设防水罩，地面铺设绝缘橡胶板，防止触电。 8.2.4 试压施工现场配备经过培训的医疗急救人员，并提前与当地医院进行联系，以便 出现人身伤害时紧急抢救。 8.2.6 试压前必须对管线等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可 试压。 8.2.7 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封。 压力表量程宜为试验压力的 1.5 倍。 8.2.8 进行试压时要

27、清理现场，划定作业区，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标 志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。 8.2.9 保持各观察点之间的联系畅通。设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、 封头 30m 半径范围内不准站人。发现泄漏时不准带压补焊或紧固螺栓。 8.2.10 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理 后方可重新试压。 8.2.11 现场环境保护措施 1）合理选择施工区，确保当地的生态环境资源不受破坏。 2）临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流现象，排水自成系统并保持畅通。 3）在清管段末端用泵将废水排到适当的地点，必要时应经处理后再排放。 4）

28、施工现场保持整洁，物料堆放整齐。 + 5）现场设垃圾池集中存放工程垃圾，并定期进行清运。 6）生产生活垃圾日产日清。 9.主要材料配备 序号名称规格型号数量备注 1短管 323.911 L245N 5m收/发球筒 2清管器DQZ-3172 套清管扫线 3闸阀Z41H-1.6MPa DN1002 个发球筒 4高压卡箍阀DN65、PN25MPa5 个试压 5聚氨脂皮碗球DN3171 个试压 6针形阀DN15 PN1.6MPa4 个试压 7皮碗10 个清管扫线 8压力表06MPa4 个附压力表座 9金属丝网40 目10m2上排水过滤用 10丝头 223、L=150mm 5 个接压力表用 11无缝管

29、224 10m接压力表 12无缝管 506 30m试压 13封头DN323.9 2 个试压 16泡沫球10 个扫线 17碘钨灯1000W10 个照明用 10.管线通球扫线、试压机具设备配备 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 空压机SEB200A（W） 7 1 台清管 2 压风车S10/1501 台扫线 3 吊车16 吨1 台吊装清管试压设备 4 卡车8 吨1 台拉试压材料和空压机各一台 5 巡逻车皮卡1 辆指挥协调 + 序号 名称 规格型号 数量 备注 6 单斗挖掘机PC220 1.2m31 台 7 电焊机熊谷2 台 8 生产指挥车东风雪铁龙1 辆 9 发电机150kw1 台提供电源 10 发电机50kw1 台提供电源 11 往复式高压泵40MPa2 台试压 12 离心泵ISW80160（I）2 台试压上水 13 外对口器 323.9 1 个 14 气割工具2 套 15 磨光机 150 4 个 16 对讲机MOTOROLA GP684 部通讯联络 17 焊条烘干箱1 个 11.管线通球扫线、试压人员配备： 序号工种人数 1组长1 人 2电焊工1 人 3管工1 人 4火焊1 人 5质量1 人 6辅助4 人 7安全员1 人