《2022年生产制程管理 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年生产制程管理 .pdf（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产制程管理一、制程是什么 :术语制程: 即制造过程过程通 过使用 资源和管理将 输入转化 为输出 的相互关 联或相互 作用的活动一个过程的输出直接形成下一个过程的输入管理指挥和控制组织的协调的活动产品过程的结果体系相互关联或相互作用的一组要素要求明示的通常隐含的或必须厉行的需求或期望管理体系建立方针和目标并实现这些目标的体系能力组织体系或过程实现产品并使其满足要求的本领等级对 功能用 途相同但质量要 求不同的 产品 过程或体 系所作的 分类或分级顾客满意顾客对其要求已被满足的程度的感受持续改进增强满足要求的能力的循环活动二、制程管理的目的: 以顾客为关注焦点以增强顾客满意为目的确保顾客的要求
2、得到确定并予以满足以企业盈利回报股东职工社会为最终目的以最小的资源投入获得最大限度的产出三、 PDCA 管理循环 : 策划根据顾客的要求和组织的方针为提供结果建立必要的目标精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 15 页和过程实施， 实施过程检查根据方针目标和产品要求对过程和产品进行监视和测量并报告结果处置， 采取措施以持续改进过程业绩四、制程管理包含生产作业控制现场管理设备管理物料管理质量控制/准时生产五、生产作业控制影响因素1、单个独立形态的显性因素： 操作员设备材料方法环境量测复合广布形态的隐性因素：科学技术管理因素六、生
3、产作业控制内容数量控制： 要求：真实、准确、及时、反馈车间的领料数量物料数量交接数量精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 15 页不良与报废数量入库的数数量质量控制：工艺的生产不良与报废统计常规的耗损或功能用料统计时间进度控制谁、时间、地点、做什么、做多少七、生产作业控制预先控制生产进度计划的复查与调整：出货需求数前制程各料件库存前制程各料件生产能力前制程设备状态外购件库存生产作业准备工作：作业文件准备程序单设备治工具准备物料及运输设备准备人员准备/工作场所清洁生产指令下达/计划开出发料单开出八、生产作业控制现场控制各机种投入
4、产出控制组长/主管/调度供料设备质量其他异常时对应措施前制程生产进度讯息了解供料设备质量等异常时对应措施产在制品流转控制加工运送停放等待厂内流转在制品控制，跨部门流转在制品控制九、生产作业控制后馈控制精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 15 页检查已制品的生产数量与要求不符时应作出挽回计划及实施对本生产 过程 输出物分 析研 究针 对异常 作出相 应的再 发防止对策十、生产现场管理1定义针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策计划组织指挥控制激励等一系列职能活动2 内容现场现场管理现场改善生产现场管理现场一、定义：
5、整理将要和不要的东西区分清楚将不要的东西处理掉整顿 将整理过后之必要用 东西依规定位 置摆放并 放置整齐加以标识清扫将 工作场 所看见 与看不 见的地 方清扫 干净 保持干 净亮丽的环境清洁维持上面的成果素养养成良好的习惯并遵守规则做事二、生产现场管理现场1观念： 整齐清洁的工作人员及工作环境是减低浪费提高生产及降低不良最重要的基础工程2生产的物料标识，区别与区分，能够识别表示三流工厂有将工作环境弄脏的人却没有打扫的人二流工厂有将工作环境弄脏的人而有打扫的人一流工厂没有将工作环境弄脏的人而有打扫的人精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4
6、 页，共 15 页三、生产现场管理现场管理早会 ：生产讯息传达/其他讯息传达人员精 神面貌检查 着装识别卡精神状态安全倡导职工激励目视管理定 义 以现 场职工 为直 接对 象利 用视 感信息意 在迅 速调人们行为控制生产物流的管理方式作业标准安全警告防火警告安全出口禁烟标识定位标识特殊区域标识静电防护广告牌生产质量宣传广告牌四、生产现场管理现场改善改善目的：质量提升效率提升成本降低安全保证交期按时问题意识与方法集思广义脑力激荡法柏拉图二八原理五分钟静止观察法设备管理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 15 页全员生产保养To
7、tal productive maintenance)定义是指自总经理至基层操作人员所有部门均参加的自主生产保养对象生产用设备治工具仓储物流用设备用设备治工具观念传统设备管理观念我是生产你是保养全员生产保养观念:自己设备自 己管理自己保养设备管理实施动机一、设备管理实施动机使潜在缺陷显现化防故障于未然故障定义是指设备失去原有的机能者故障分类初期故障设备开始使用时由于设计制作上的错误所产生的故障偶发故障偶发性的故障原因多半是由于机械操作的错误磨耗故障设备的损耗及老化所引起的故障防故障于未然的主要途径保养保养分类生产保养一级/二级预防保养三级生 产保养为了提高生产的经济性以最少的费用让设备衡的保养
8、 预防保 养在 使用的 设备未发 生故 障前 预先发 现其缺点或问题并予以保养的一种方法设备管理发展史：损耗保养/预防保养/生产保养/全员生产保养二、设备管理推行好处目的以人员之体制改善来促进设备之体制改善进而达成企业之体制改善人员之体制改善透过教育训练照亮人性光芒操作人员自主养护能力精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 15 页修护人员机械设备的保养能力设备设计人员免保养之设备的设计能力设备之体制改善减少故障次数缩短修理时间新设备免保养之设计之提高企业之体制改善达成生产计划- 遵守交期质量的维持与提升- 降低成本防止事故及灾
9、害- 环境的保护创造快乐的工作环境- 增进公司的业绩三、 设备管理角色与责任最高阶主管：决定全公司的基本方针与目标中阶主管：的基本计划展开与推动支持部门人员： 落实理念彻底做好整理整顿的工作 工程设计人员改进制程材料机器使 其发挥质量功能与修护人员合作改进设备综合效益， 积极参与小组活动修护人员：建立设备日常查检表制度负责操作人员自主保养技术之训练执行设备的改进保养提升机器设备的精密度积极参与小组活动操作人员每日依照查检表彻底执行自主保养工作关心与保护自己的机器积极参与小组活动四、设备管理重点精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，
10、共 15 页建立自主保养体制推行设备运作落实日常查检表的管理实施分钟教育法建立操作修护训练体制依设备说明书操作说明书建立在职训练体制分钟教育/ 技术养成班/ 厂外技术交流五、设备管理安全注意事项上班戴好安全帽上班前检机台是否良好重要部位有无标识填写点检纪录电线开关是否完好电线有无外露带电部位有否标识“ 危险、操作规程是否齐全操作员是否保持清醒状态有情绪职工禁止操作机台旋转送料,转动机构有无防护罩.防呆装置. 7 旋转:冲击机构操作严禁戴手套, 8 严禁不停机进行维修作业. 9 严禁靠近转动,旋转机构,以防送料时零件组装不好飞出伤人. 10当出现卡机.卡料,机台运作有阻碍一这要关电关气后排除 .
11、 物料管理一、物料管理的精髓不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件不呆料：要用可用的料进来不让不要用不可用的材料零件进精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 15 页入仓库或呆在仓库不用不囤料：适量适时的进料不做过量过时的囤积二、物料管理2物料管理的职能适时 Right Time ：在要用的时候,很及时地供给物料,不会断料. 适质 Right Quality ：进来的物料或发出去使用的物料,质量是符合标准的. 适量 Right Quantity ：供货商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作. 适价 Right P
12、rice ：用合理的成本取得所需之物料. 适地 Right Place ：从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短,能最 快的发料. 品质理念一、定义: 品质:产品与服务所具有某种待征与待性的总和 . 二、品管的演变: 階段演變狀況演變技術/ 理演變品管方法第一階段不知品質問題品質是演變出來的檢查性品管第二階段發現品質問題品質是制造出來的自主性品管第三階段解決品質問題品質是設計出來的預防性品管第四階段預防品質問題品質是管理出來的制度性品管第五階段沒有品質問題品質是習慣出來的全面性品管精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 15
13、 页三、品质观念: 1、品 质是：一 种观念、是一种意识、一种行为、一 种习惯.三一说法因此,需通过不教育,不断倡导,才能建立.(共识) 教育意识行为习惯人格训练能力(建立) (改变) (养成) (提高) 两个3 不a.1)不接受不良品2)不转交不良品3)不制造不良品以上属于预防范畴b.1)不良品发生的原因未找出不放过. 2)不良品发生的责任未明确不放过. 3)不良品的纠正措施未落实不放过. 以上属于纠正范畴. 防止不合格品的非预期使用a.下一站不要接受上一站的不良品. b.上一站要把下一站当作自己的顾客,不生产不良品. c.不良品应与良品进行隔离标识,定区放置. d.取走不良品应通知相关人员
14、. e.不良品必需进行评估之后方可进行处置. f.不良品发生后必需查找原因,进行对策,并落实跟踪确认. g.不良品发生后必需追溯到确认无不良发生的阶段. h.不良品的纠正对策必需横向展开. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 15 页i.不要轻易地丢弃不良品. j.对已经发生的不良要做不良履历,防止同样的不良重复发生. 2产品质量的分类不合格品的控制合格品 符合质量标准不合格品： 报废品重工品特采品报废品 不可修复重工品 可修复特 采品 规格 超出标 准但 经工 程评估 可使用 之物 料成 品之特采原则上要客户同意3产品质
15、量缺失的分类. 严重缺点该种缺陷使产品的功能性完全丧失主要缺点该种缺陷使产品的功能性部分丧失次要缺点该种缺陷使产品的功能性没有完全丧失但外观性能受到影响影响质量水准的因素 - - M 三种检验与测试. 进料检验与测试制程中之检验与测试抽箱检验与测试QA/OQC 制程品管1. 依制造作业标准作业. 2. 均衡生产,严格 5S 管理,创建愉快光明的工作现场. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 15 页3. 生产检验严格执行初件检验.即首检自主检验互检. 终检4. 质量记录5. 不合格品管制确定不合格品中包括的问题,如生产时间
16、，生产设备. 层别出不合格品,确保其与合格品分开,即采取隔离方法. 空间隔 离设置专 门不 良品盒盛 放不良 品 , 设置不 良品区 域,存放不良品标示区分在不良品上直接标示质量缺陷. 对不合格情况作记录:包括生产设备或产品批由专人(线长或全技员)对不良品进行处理. 评价不合格品性质和严重程度, 及对不合格品进行处理方案. 按处理决定对不合格品转移,储存及后续加工实施定置管制. 6. 重点工站管制及阶段性管制. . 品管的工作方式1. 戴明循环2. 解决问题的九大步骤. 开掘问题选定问题追查问题分析问题提出方法. 选择对策精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
17、- - - - -第 12 页，共 15 页草拟对策成果比较标准化. 统计制程管制-SPCQC 七大手法. 1)查检表2)特性要因图鱼骨图3)柏拉图4)直方图5)散布图6)管制图7)层别法. 抽样检查抽样计划. 全员性的品管活动准时生产方式 (JIT) 一、准时生产方式的概念:丰田生产方式在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品1对生产的基本要求:既不提前,也不滞后;既不过多,也不过少不生产现在不需要的产品,即使以后需要. 2. 准时生产方式的基本目标和方法: 1. 基本目标隆低成本. 2. 它是通过“ 彻底消除浪费” 来实现成本的根本隆低. “ 浪费”,是指一切不带来任何附加价值的因素,或
18、仅使成本增加的因素.浪费是非生产性的因素,包括: 库存废品有缺陷的产品设备故障时间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 15 页运输检验无效的工作无用的事务,等等3.基本方法是:减少库存,使主要问题露出来,一旦问题得以暴露就被解决,再减少库存,次要的问题又被暴露出来并被解决,如此等等. 4. “ 减少作业人数” 实现少人化,要求能按需求的变化随时增减人数,即实现“ 柔性人数”;5. “ 质量保证”,提供 100%的合格产品是准时生产的必要条件; 于是 “ 自动化” 就是必要的手段,即当生产中出现不良状况时,设备或生产线能自动
19、停止;对于出现的各种不良现象,都要当即分析其原因,并矛以排除,使其不再发生,这就是“ 团队的改进活动”.3. 准时生产1.生产均衡化是指尽可能地缩小产品种类各产量的分散程度,每日均衡地生产所需的各种产品. 2.小批量生产实行准时生产,进行小批量甚至是单件的生产,移动各交付是非常必要的. 4. 柔性作业人数实现柔性作业人数或少人化,必须具备三个前提条件. 1.适当的设施或设备布置-U 型布置2.训练有素.多技能的作业者- 多能工3.经常检查.定期修改标作业组合. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 15 页厂部 2006-9-8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 15 页