最新品管系统介绍资料ppt课件.ppt

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1、Page 2 Agenda 联想移动质量管理体系简介联想移动质量管理体系简介联想移动联想移动6Sigma应用推进概况应用推进概况 手机质量现状与提升策略手机质量现状与提升策略Page 9 1 1、0404年年5 5月月联想移动正式起动联想移动正式起动6 6SigmaSigma2 2、全员宣传、普及、营造、全员宣传、普及、营造6 6sigmasigma氛围氛围3 3、对对GMOGMO成员、部门经理、骨干员工进行成员、部门经理、骨干员工进行6 6 SigmaSigma导导入培训入培训4 4、对、对GMOGMO开展盟主培训绿带培训开展盟主培训绿带培训5 5、GMOGMO参与项目选择评估,确认参与项目

2、选择评估,确认专案改善项目专案改善项目6 6、项目总结、项目总结推广应用及开展推广应用及开展6 6SigmaSigma知识竞赛知识竞赛联想移动联想移动6Sigma推行历程推行历程联想移动联想移动6Sigma应用推广概况应用推广概况v联想移动发布 6Sigma实用手册v培养了14名GB,19名盟主,骨干员工学习了6sigma知识vLCD故障、软性故障,器件标准化,ID竞争力提升四个项目成效显著,改善了关键的质量问题,有效稳定了880平台系列产品的质量。FY04 6Sigma项目0404财年财年6 6SigmaSigma导入年导入年6Sigma应用成果Page 10 6Sigma应用成果0505财

3、年财年6 6SigmaSigma全面全面推广年推广年v发布 6Sigma绿带认证标准v结合公司战略,围绕各部门重点业务选择并展开31个6Sigma项目,标志着联想移动6Sigma应用的全面展开 ,有效提升了各业务的核心竞争力。 FY05 6Sigma项目v培养了58名GB。本部62%处经理通过GB 联想移动联想移动6Sigma应用推广概况应用推广概况1 1、对经理及骨干开展、对经理及骨干开展GBGB培训和培训和DFSSDFSS培训培训2 2、GMOGMO参与重点参与重点6Sigma6Sigma改善项目并监控进度改善项目并监控进度3 3、在日常工作、汇报及问题改善中,落实应用、在日常工作、汇报及

4、问题改善中,落实应用6 6sigmasigma方法和工具方法和工具4 4、干部带头谈应用、干部带头谈应用6Sigma6Sigma方法体会方法体会Page 11 0606财年财年6 6SigmaSigma深化深化推广推广年年1 1、以、以“深化推广深化推广 持续应用持续应用”主题主题推广推广6 6SigmaSigma2 2、联想集团持续改善论坛在厦门联想移动举行,联想集团持续改善论坛在厦门联想移动举行, 与集团下属各厂就与集团下属各厂就6Sigma6Sigma推行运行进行了广泛的推行运行进行了广泛的交流与讨论交流与讨论3 3、志军亲自担任大项目的、志军亲自担任大项目的ChampionChampi

5、on参与参与6Sigma6Sigma项目运作管理项目运作管理4 4、建立稳定的、建立稳定的6Sigma GB6Sigma GB支持队伍支持队伍v06财年围绕“精品工程”主题,评估并实施13个质量改善6Sigma项目,进一步提升产品质量。 FY06 6Sigma项目一v结合公司管理变革、确立17个业务竞争力强化项目全面采用6Sigma方法运作,各业务管理能力显著提升。FY06 6Sigma项目二联想移动联想移动6Sigma应用推广概况应用推广概况6Sigma应用成果Page 12 深入开展GB培训,重点落实产品品质感提升6个改善项目。实施BB培训,建立6Sigma支持专业队伍,形成自主自发的6S

6、igma应用氛围。推广应用Lean 6Sigma 展望展望07财年财年6Sigma提高年提高年联想移动联想移动6Sigma应用推广概况应用推广概况Page 13 手机质量现状分析手机质量现状分析创新技术预研投入不足,创新技术预研投入不足,创新项目质量风险大创新项目质量风险大;基础研发和测试验证投入基础研发和测试验证投入不足不足;专项技术预研、投入不够;专项技术预研、投入不够;质量和成本的平衡质量和成本的平衡;对供应商的体系管理不够对供应商的体系管理不够;部件级的专业技术积累不足;部件级的专业技术积累不足;设计质量设计质量质量表现质量表现物料质量物料质量制程质量制程质量生产自动化程度不足生产自动

7、化程度不足产品质量快速提升,售后返产品质量快速提升,售后返修率逐年大幅下降:修率逐年大幅下降: FY05/04FY05/04下降下降44% 44% FY06/05FY06/05下降下降38%38%0606年产品年产品3030天平均返修率天平均返修率3%3%与与MOTOMOTO、SAMSUNGSAMSUNG相当,低端相当,低端产品与产品与NOKIANOKIA相当相当产品质量与国际品牌产品质量与国际品牌厂商在品质感上尚有厂商在品质感上尚有差距差距数据Page 14 手机质量提升策略手机质量提升策略策略一、策略一、 推动完善研发推动完善研发CHECKLISTCHECKLIST管理,加强研发专业处的技

8、术管理作用管理,加强研发专业处的技术管理作用策略二、深入应用策略二、深入应用6SIGMA6SIGMA方法实施六个品质感提升的项目,全面提升用户方法实施六个品质感提升的项目,全面提升用户品质感品质感 6 6 project project策略三、推进供应商过程管理,提升能力,稳定物料质量策略三、推进供应商过程管理,提升能力,稳定物料质量强化重要部件供应商质量管理体系审核,提高质量保障能力强化重要部件供应商质量管理体系审核,提高质量保障能力重点供应商能力辅导提升重点供应商能力辅导提升、加强关键器件二级供应商管理加强关键器件二级供应商管理提高部件(重点电声、拍照)专业能力提高部件(重点电声、拍照)专

9、业能力策略四、加强评测中心建设,增强对产品质量的掌控能力;策略四、加强评测中心建设,增强对产品质量的掌控能力;增加投入建设增加投入建设EMCEMC和和OTAOTA实验室,实验室,与外协公司合作完善软件测试序列与外协公司合作完善软件测试序列Page 15 Thanks!Page 16 专案评估矩阵专案评估矩阵出出现现频频率率项目项目规模规模适当适当可可测测量量性性过程可过程可控性、控性、操作性操作性顾客顾客重视重视的程的程度度急迫性急迫性高高报报酬酬率率有无有无资源资源保证保证总分总分是否是否成为成为专案专案权重权重96671081061LCD故障率高故障率高1010971010108581是是

10、2进店数不足进店数不足998889109545是是3软性故障率高软性故障率高9995109106532是是4器件标准化器件标准化108887998522是是5解决质量问题的时效解决质量问题的时效性差性差9786910106519是是6ID设计外观竞争力低设计外观竞争力低886798108507是是FY04 6Sigma项目项目返回Page 17 FY05 6Sigma项目项目返回1 1提高移动公司库存管理效率提高移动公司库存管理效率1111PV+平台竞争力PV+平台竞争力2121提高投诉质量改进意识提高投诉质量改进意识2 2资金运作效率(含资产采购资金运作效率(含资产采购、区域资金效率)、区域

11、资金效率)1212G880平台竞争力G880平台竞争力2222维修时间长不满意改进维修时间长不满意改进项目项目3 3负责保证产品成功率负责保证产品成功率1313产品质量加速提升产品质量加速提升2323故障件处理成本高改善故障件处理成本高改善项目项目4 4计划效率计划效率1414推广应用6sigma推广应用6sigma2424检验准确率提升项目检验准确率提升项目5 5成本控制(主要部件的采购成本控制(主要部件的采购策略分析,控制采购控制)策略分析,控制采购控制)1515评测的准确性和有效评测的准确性和有效性性2525装配效率提升装配效率提升6 6组织流程效率组织流程效率1616 高端机故障率高高

12、端机故障率高2626 包装配送效率提升包装配送效率提升7 7人员效率人员效率1717 提升服务质量提升服务质量2727 改善客户商务支持界面改善客户商务支持界面8 8战区营销模式效率提升战区营销模式效率提升1818提升渠道建设的质量提升渠道建设的质量2828降低工人岗和辅助岗的降低工人岗和辅助岗的自动离职率自动离职率9 9市场推广常规项目的单价成市场推广常规项目的单价成本Costdown本Costdown1919主板修复率低改善项主板修复率低改善项目目2929降低设备的故障率降低设备的故障率1010大连锁营销效率大连锁营销效率2020站端返回部件无故障站端返回部件无故障率高改善项目率高改善项目

13、3030电性能维修合格率提升电性能维修合格率提升3131降低QA抽检不良率降低QA抽检不良率Page 18 6Sigma项目编号项目编号重点工作重点工作/6Sigma/6Sigma项目项目ChampionChampion项目项目LeaderLeader6-PML-2006-01 精品工程精品工程志军志军建权建权/明威明威6-QMD-2006-01 不开机不开机潘体宏潘体宏薛国晔薛国晔6-QMD-2006-02充电器故障充电器故障洪明威洪明威王蓓琼王蓓琼6-QMD-2006-03高端机质量高端机质量洪明威洪明威刘腾宏刘腾宏6-QMD-2006-04电声故障电声故障林祺林祺苏瑞清苏瑞清6-QMD-

14、2006-05百万像素拍照效果百万像素拍照效果林祺林祺柯豫斌柯豫斌6-QMD-2006-06深化落实质量体系深化落实质量体系贺盛芬贺盛芬柯建辉柯建辉6-CSD-2006-01 降低可控部份成本降低可控部份成本曾爱莲曾爱莲庄志成庄志成6-CSD-2006-02提升主板修复率提升主板修复率曾爱莲曾爱莲黄跃宗黄跃宗6-RDC-2006-01 通话故障及铃声故障通话故障及铃声故障庄显会庄显会刘伟刘伟6-RDC-2006-02射频关键器件故障率射频关键器件故障率林金强林金强朱荔忠朱荔忠6-MD-2006-01 降低降低QA抽检不良率抽检不良率黄鹏图黄鹏图江山江山6-MD-2006-02静电防护改善静电防

15、护改善洪明威洪明威/黄鹏图黄鹏图林汉龙林汉龙FY06 6Sigma项目项目返回Page 19 质量满意度评价维度质量满意度评价维度6Sigma改善项目改善项目/举措举措FY07目标目标Q4质量满意度(总体)质量满意度(总体)建立项目品质感评价机制建立项目品质感评价机制7.81通话音量大小通话音量大小通话音质通话音质82MP3/MP4声音效果声音效果7.73电池待机时间电池待机时间待机时间待机时间74铃声效果铃声效果铃声音质与寿命铃声音质与寿命7.55拍照清晰度拍照清晰度拍照效果拍照效果7.26结实耐用结实耐用增加结实耐用的评价方法并组合项增加结实耐用的评价方法并组合项目评审进行评价。目评审进行

16、评价。7.77配件质量配件质量根据行业发展水平,建立标准化配根据行业发展水平,建立标准化配件质量标杆。件质量标杆。7.2重点策略:重点策略:深入落实用户感受评测方法(待机时间、通话效果等)研究,加强用户品深入落实用户感受评测方法(待机时间、通话效果等)研究,加强用户品质感提升项目的运作,确实提升产品品质感。质感提升项目的运作,确实提升产品品质感。返回Page 20 BACK UPPage 21 FY06/07 KPI目标目标KPI指标指标FY06年终目标年终目标FY06Q4FY07目标目标Q4来料质量来料质量IQC批次合格率批次合格率99.2%99.52%99.4%生产质量生产质量直通率直通率

17、(含含SMT)95%(新新94%)94.6%出货质量出货质量QA抽检不良率抽检不良率制造制造900713700总体总体-12901200产品质量产品质量一次开箱合格率一次开箱合格率99.7%99.84%99.8%一月返修率一月返修率总体总体4.3%3.20%2.7%自研自研4.1%3.09%2.6%三月返修率三月返修率7.0%4.89%4.3%产品累积故障率产品累积故障率13%12.4%10.5%Page 22 FY07 KPI目标产品各平台一月返修率产品各平台一月返修率FY06年终目标年终目标FY06Q4实际实际FY07目标目标Q4总体一月返修率总体一月返修率4.3%3.20%2.7%自研自

18、研产品产品厦门厦门 MTK (不含低端)不含低端)3.6%3.34%2.6%Locosto(不含低端)不含低端)-5.52%3.7%broadcom-2.7%高端手机高端手机7.0%10.02%7.0%低端手机(低端手机(500元以下)元以下)-1.68%2.0%ODM产品产品Philips平台平台4.5%4.00%3.3%MTK平台平台4.3%2.64%2.6%返回Page 23 FY07 一月返修率考核目标Page 24 产品质量评测:在产品质量评测:在EVT、DVT、PVT各阶段产品质量进行软件测试、各阶段产品质量进行软件测试、外场测试、硬件性能测试、寿命测试、环境测试、兼容测试、配外场

19、测试、硬件性能测试、寿命测试、环境测试、兼容测试、配件测试等件测试等94类标准测试。其中有类标准测试。其中有26类是国标要求,类是国标要求,68类是根据客户类是根据客户需求建立的标准。软件测试需求建立的标准。软件测试CASE 有有6300多条。多条。 产品设计质量评审:组织研发产品项目产品设计质量评审:组织研发产品项目EVT、DVT、PVT各阶段设计各阶段设计质量评审检查与确认,控制项目过程重大阶段质量风险。质量评审检查与确认,控制项目过程重大阶段质量风险。 每年约每年约30余款项目,平均每年测余款项目,平均每年测780版软件。评测中心版软件。评测中心现有现有38人,其中软件测试人,其中软件测

20、试26人,实验室硬件测试人,实验室硬件测试12人。人。联想移动质量管理体系联想移动质量管理体系评测中心评测中心产品质量评测产品质量评测研发过程研发过程质量管理质量管理评测中心评测中心( (含实验室含实验室) )Page 25 研发质量管理:项目质量目标策划、质量风险评估及监控管理、研发过程研发质量管理:项目质量目标策划、质量风险评估及监控管理、研发过程的质量问题协调决策及推进解决、对的质量问题协调决策及推进解决、对EVT(Engineering Verification Test、DVT( Development Verification Test )、)、PVT( Production Ve

21、rification Test )各阶段测试质量进行分析判断,落实项目质量评审。)各阶段测试质量进行分析判断,落实项目质量评审。 物料物料/制程质量管理:协调物料和制程质量管理及程问题有效解决。制定整制程质量管理:协调物料和制程质量管理及程问题有效解决。制定整机检验标准,保证生产过程产品质量稳定。机检验标准,保证生产过程产品质量稳定。 产品质量持续改进:分析售后产品质量问题并推进设计和制程改善。产品质量持续改进:分析售后产品质量问题并推进设计和制程改善。现每年约有现每年约有30余款新品,每个余款新品,每个PQE平均约有平均约有6-8款产品。款产品。联想移动质量管理体系联想移动质量管理体系-整机

22、品管整机品管PQE质量持续改进质量持续改进产品质量评测产品质量评测制程质量管理制程质量管理研发过程研发过程质量管理质量管理物料质量管理物料质量管理QAT机制整机品管整机品管PQEPQEPage 26 供应商管理协同:对供应商管理协同:对供应商实施协同质量管理供应商实施协同质量管理(SCQM),每个供应商设有,每个供应商设有JQE(joint quality engineer)支持。支持。 协同研发质量管理:负责新品认定及物料问题改善处理。协同研发质量管理:负责新品认定及物料问题改善处理。 指导指导IQC检验:对新品进行封样、制定检验:对新品进行封样、制定IQC检验标准及异常判定。检验标准及异常

23、判定。 部件质量评测:制定器件配件的硬件测试规范并执行。部件质量评测:制定器件配件的硬件测试规范并执行。 部件质量持续改进:分析推动器件售后质量问题解决。部件质量持续改进:分析推动器件售后质量问题解决。现有物料现有物料96类类10459种,供应商种,供应商320家,平均每年优化比率为家,平均每年优化比率为20%联想移动质量管理体系联想移动质量管理体系部件品管部件品管MQEJQE物料质量管理物料质量管理“SCQM”供应商供应商制程质量管理制程质量管理IQCIQC部件品管部件品管MQEMQEPage 27 QAT机制保障:由质量总监任组长,品管体系建设、机制保障:由质量总监任组长,品管体系建设、P

24、QE、MQE、研发、客服技术支持组成研发、客服技术支持组成TEAM,定期召开定期召开QAT例会;研发、制造等例会;研发、制造等作资源支持作资源支持 QAT解决的问题:量产品售后质量问题、新品在解决的问题:量产品售后质量问题、新品在PVT的遗留问题、平的遗留问题、平台共性的软台共性的软/硬件问题,数据异常的质量问题等。硬件问题,数据异常的质量问题等。 工作机制:定期召开周例会,协调各部门的资源、及时推动问题的解工作机制:定期召开周例会,协调各部门的资源、及时推动问题的解决,制定改善方案等。决,制定改善方案等。 知识积累:小组内专人负责收集各款产品详细资料(包括售后质量信知识积累:小组内专人负责收

25、集各款产品详细资料(包括售后质量信息,软息,软/硬件测试信息等),并记录每次质量问题的详细解决办法,硬件测试信息等),并记录每次质量问题的详细解决办法,逐步建立知识库。逐步建立知识库。联想移动质量管理体系联想移动质量管理体系QAT机制机制量产品售后质量问题量产品售后质量问题 新品新品PVTPVT遗留问题遗留问题质量持续改进质量持续改进客户客户QAT机制体系建设处体系建设处 质量质量KPIKPI目标监控管理目标监控管理Page 28 研发质量专业能力:研发质量专业能力:建立研发质量过程管理建立研发质量过程管理checklistchecklist管理规范,由资深专业人员进行评审,管理规范,由资深专

26、业人员进行评审,加强经验共享。加强经验共享。加强项目总结,注重经验积累,提升质量问题的分析判断能力。加强项目总结,注重经验积累,提升质量问题的分析判断能力。部件技术能力:部件技术能力:了解掌握行业产品了解掌握行业产品FeatureFeature及部件技术发展,建立重点供应商季度技术及部件技术发展,建立重点供应商季度技术交流机制,提前对新技术、新材料、新工艺进行研究和储备。提升专业水交流机制,提前对新技术、新材料、新工艺进行研究和储备。提升专业水平和能力,有效评估和控制技术质量风险。平和能力,有效评估和控制技术质量风险。重点提高电声、拍照专业能力,突破关键质量瓶颈。重点提高电声、拍照专业能力,突

27、破关键质量瓶颈。评测技术能力:评测技术能力:开展委外测试和测试技术交流,借鉴行业先进的测试方法,同时通过评开展委外测试和测试技术交流,借鉴行业先进的测试方法,同时通过评测发现的问题不断完善测试序列,提高自身测试水平。测发现的问题不断完善测试序列,提高自身测试水平。建立专业建立专业EMCEMC、OTAOTA实验室,筹建专业实验测试队伍,完善培训机制,提实验室,筹建专业实验测试队伍,完善培训机制,提升实验水平。升实验水平。工艺技术能力:工艺技术能力:加强工艺新技术的研究,建立新技术引入小组,对质量问题分析引入质加强工艺新技术的研究,建立新技术引入小组,对质量问题分析引入质量工具(量工具(SPCSPC、DOEDOE等),及时有效发现、解决问题。等),及时有效发现、解决问题。联想移动质量管理体系联想移动质量管理体系专业技术能力专业技术能力Page 29 联想质量管理架构联想质量管理架构联想特色联想特色全面质量全面质量管理体系管理体系研发过程质量管理研发过程质量管理质量分析改进质量分析改进产品评测产品评测质质量量管管理理体体系系物物料料质质量量管管理理制制程程质质量量管管理理联想的全面质量管理联想的全面质量管理

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