脱硝设备检修工艺规程.doc

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1、脱硝设备检修工艺规程一、脱硝设备简介1. 烟气脱硝系统概述1-8号炉烟气脱硝系统由国电龙源环保公司设计制造，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80，脱硝装置可用率不小于98%。SCR脱硝反应器布置于低温省煤器和回转式空预器之间，烟气经高低温省煤器和尾部烟道后引出进入SCR脱硝反应器，再经过新增的回转式空预器后进入布袋除尘器。气氨在SCR脱硝反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按下述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。2. 工艺系统简介2.1 烟气脱硝反应系统每台锅炉配置两台SCR脱硝反应器，反应器入口设气流均布装置，烟气竖直

2、向下流动。催化剂的型式采用蜂窝式，设计为三层。催化剂在正常运行温度下，保证寿命为16000运行小时。烟道上配有足够数量的人孔门和清灰孔，用于反应器的维修检查以及清除积灰。2.2 氨气稀释及喷射系统每台锅炉有稀释风机及氨/空气混合系统，分别用于两台SCR脱硝反应器的氨与空气的混合，将氨气稀释到5%以内。稀释后的氨气进入烟道内的氨/烟气涡流混合器，经气流均布装置进入SCR脱硝反应器。2.3反应器吹灰系统采用声波式吹灰器，每层催化剂设置两只声波式吹灰器，预留层吹灰器预留吹灰器接口。按照设定吹扫频率，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的两只吹灰器同时动作。2.4压缩空气系统#1-#8炉声波式吹灰压缩空气

3、系统设有空压机及储气罐。所供压缩空气除用于SCR脱硝反应器声波吹灰器（包括预留层）用压缩空气外，还用于#1-#8炉空气预热器火灾探头检修压缩空气、空气预热器及氨区气动阀所用控制气源。 2.5工业水系统设两台工业水泵用于#1-#8锅炉空气预热器顶部轴承冷却水。工业水回水就近排至工业水沟。二、脱硝设备规范设备型号性能参数数量(每台炉)止回阀H44H-DN3002止回阀H44H-DN502球阀Q11F-16P-DN502蝶阀Q373F-DN156蝶阀Q373F-DN2002手动插板阀Z43H-10 DN2001电动关断门D43H-16CDN3002电动调节阀ZPSP-16C DN502电动关断门Q4

4、1F-16C DN5041-8号炉稀释风机离心式流量1300Nm3/h，全压4500Pa，功率4kw，转速2900rpm12台1-8号炉氨/空气混合器300L1600设计压力0.15 MPa；设计温度5012台1-4号炉反应器催化剂模块8套5-8号炉反应器催化剂模块CM-82TiO2-WO3-V2O54套1-8号炉声波吹灰器DC-7548台三、 脱硝系统检修工艺及质量要求参照以下标准执行：电业安全工作规程(热力和机械部分)电安生（1994）227号电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T5047-1995电力设备典型消防规程DL5027-93防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发

5、2000589号火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分：空气预热器检修DL/T748.8-2001火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL/T936-2005以及厂家说明书等1、检修前的准备工作1.1 熟悉脱硝系统的结构，了解脱硝系统的各项参数、特性及技术要求脱硝系统的主要技术规范1.2 查阅档案，了解脱硝系统的运行情况:1.2.1 运行中发现的缺陷、异常和事故情况;1.2.2 进出口烟气温度、进出口空气温度;1.2.3 脱硝系统烟阻力值;1.2.4 运行中驱动电动机电流值、电流波动值;1.2.5 运行中稀释风机的轴向、径向跳动情况;1.2.6 轴承组件及润滑油系统的运行状况;1.2.7 查阅档

6、案，了解脱硝系统的检修情况:1.3.1 上次检修总结报告和技术档案;1.3.2 日常维护记录。1.4 编制检修工程技术、组织措施计划。其主要内容如下:1.4.1 检修工作内容;1.4.2 人员组织及分工;1.4.3 施工进度表;1.4.4 劳动安全和卫生保护措施;1.4.5 质量保证及技术措施;1.4.6 主要工具、器具明细表，主要备品、配件及主要材料明细表;1.4.7 检修工序卡为保证检修质量，在施工过程中宜使用工序卡。1.5 施工场地要求1.5.1 脱硝系统的检修应设有充足的检修场地，检修场地应设有充足的施工电源及照明;1.5.2 应搞好定置管理;1.5.3 应配置足够的消防器材。2、检修

7、工艺及质量要求2.1人孔门和看火孔检修序号检修项目检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1人孔门和看火孔的检修1、 检查人孔门、看火门是否完整，如因缺损影响严密性，必须更换。2、 检查更换人孔门密封石棉绳是否完好，关闭是否严密。3、 检查人孔门搬把是否完好，能否将人孔门压紧。4、 检查高温段人孔门内壁的耐火材料是否完好，能否把人孔门的金属部分遮蔽严密。5、 检查人孔门、看火孔轴及开口销子是否齐备完好。1、 人孔门、看火孔及其部件应齐全、完好。2、 人孔门的密封面的石棉绳应完好无缺。3、 人孔门、看火孔应开关灵活，严密不漏风。2.2电动调节阀检修检修序号检修项目检修方法及注意事项质量标准及工艺要求

8、1作好检修前的准备工作1、 准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。2、 检查并记录设备缺陷。3、 准备好起吊设备及照明设备。4、 将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。5、 将内部压力降至零水放净。6、 解开调节装置接头。1、 检修专用工具，一般工具、材料、备件齐全完好。2、 设备缺陷清楚。3、 起吊设备完好、照明充足。4、 工作场地清洁、备件材料存放整齐。5、 内部压力已降至零，水已放净。6、 调节装置已解列。2电动调节阀检修1、 电动调节阀解体1）、先将手轮或传动装置拆卸。2）、扳下阀盖螺母、在法兰上做好位置记号，将阀盖拆卸下，3）、拆下格兰、将填料室内填料清除干净。4）、将阀

9、杆拆除。2、 电动调节阀检修。1）、检查阀杆弯曲变形是否符合要求。2）、检查阀杆表面是否光洁、有无磨损腐蚀。3）、检查阀杆丝扣是否完好。4）、将盘根密封环清理干净，检查其是否完好，与阀杆配合间隙是否合乎要求。5）、检查阀杆与阀座密封面，圆锥角度是否符合要求，当密封面有麻点、坑点、沟槽时进行研磨，研磨后、整圆接触应符合要求。6）、检查法兰接合面、有无麻点、坑点、沟槽等缺陷，当发现上述缺陷时，应进行修刮或研磨，直至合格为止。7）、将格兰内外表面打磨光洁，把填料室内填料全部掏出，清理干净。8）、检查清理螺丝。3、电动调节阀回装。1）、按先拆后装的次序进行回装。2）、回装阀杆。3）、按拆卸位置记号、将

10、阀盖回装，拧紧螺丝时应对称拧紧、测量四周间隙防止紧偏。4）、回装盘根密封环。5）、回装填料及格兰。6）、检查行程是否合乎要求。1、 拆下零部件应存放好。2、 法兰应做上位置记号、便于回装找正。3、 阀杆弯曲应不大于0.25毫米。4、 阀杆表面光洁、其腐蚀磨损应不大于0.3毫米。5、 阀杆丝扣全好、无断扣、咬扣等缺陷。6、 衬套销钉应牢固7、 顶部衬套丝扣完好、无断扣、咬扣等现象，阀杆预期配合后转动应灵活、不卡、8、 不松动。9、 阀杆与阀体的导向套间隙为0.050.4毫米。10、 阀杆与阀座密封面角度为：11、 阀杆：75-3012、 阀座：75-3013、 研磨后密封面整圈接触不得小于2/3

11、密封面宽度。14、 法兰密封面无显著麻点、坑点、沟槽修刮后每平方厘米面积上接触应达到三点以上。15、 填料室、格兰清洁、无杂物、格兰内表面光洁。16、 螺丝清洁、无卡扣、断扣。17、 阀杆与衬套配合后，应转动灵活不卡、不松动。18、 法兰应按拆卸位置记号回装、四周间隙应相同。19、 格兰与阀杆的间隙为0.070.35毫米，最大不超过0.5毫米。格兰与填料室间隙为0.20.35毫米最大不超过0.5毫米。3电动开关校对1、连接调节装置2、进行开关试验1、 调节阀开关灵活2.3球形门检修序号检修项目检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1作好检修前的准备工作1、 准备好检修专用工具、一般工具、备品材料

12、。2、 检查并记录设备缺陷。3、 准备好起吊设备及照明设备。4、 将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。5、 将内部压力降至零水放净。6、 解开调节装置接头。1、 检修专用工具，一般工具、材料、备件齐全完好。2、 设备缺陷清楚。3、 起吊设备完好、照明充足。4、 工作场地清洁、备件材料存放整齐。5、 内部压力已降至零，水已放净。6、 调节装置已解列。2球形阀检修1、球形阀解体1）、先将手轮或传动装置拆卸。2）、拆下格兰、将填料室内填料清除干净。3）、松开法兰螺母，将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体向上。4）、拧掉螺母，拆下阀体接体。5）、拆下阀座及型圈。6)、从阀体接体上拆下O 型

13、圈、密封垫片及取出球。7、拆下另一端的阀座及O 型圈。8、检查阀体球及阀体接体，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。2、球形阀回装1）、润滑阀座安装面及各密封安装槽。2）、将新的O 型圈、密封垫片 装入阀体接体的安装槽中。3）、预先将O 型圈装入阀座 中，将阀座装入阀体及阀体接体中。4）、将球装入阀体中，必须使阀杆配入球上的槽中。5）、将阀体接体装上阀体，用螺母固紧。5）、转动门杆检查阀的启闭灵活性。 3、气密性试验1)、将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。2）、向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。3）将

14、球转动几次后将球阀关闭。4）、打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。5）、在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。6）、同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。7）、然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。8）、试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。1、 拆下零部件应存放好。2、 法兰应做上位置记号、便于回装找正。3、 阀杆表面光洁、其腐蚀磨损应不大于0.3毫米。4、

15、0型圈应完好无损伤，密封严密5、 阀体球无显著麻点、坑点、及其它损伤。6、 填料室、格兰清洁、无杂物、格兰内表面光洁。7、 法兰应按拆卸位置记号回装、四周间隙应相同。8、 螺丝清洁、无卡扣、断扣。9、 试验压力为5.6bar，试验时间为5min，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。2.4声波吹灰器检修序号检修项目检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1作好检修前的准备工作1、 准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。2、 检查并记录设备缺陷。3、 准备好起吊设备及照明设备。4、 将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。5、 将内部压力降至零。6、 解开调节装置

16、接头。1、 检修专用工具，一般工具、材料、备件齐全完好。2、 设备缺陷清楚。3、 起吊设备完好、照明充足。4、 工作场地清洁、备件材料存放整齐。5、 调节装置已解列。2声波吹灰器1、 声波吹灰器解体1）、拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉。2）、将发声器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。3）从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉，并拆卸盖板及膜片。2、声波吹灰器检查1）、检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）2）、使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。3）、测量主座圈地高度。4）、检查盖板是否过度磨损或磨损不均。5）、检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有

17、其它形式的质量恶化。6）检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。3、声波吹灰器回装1）、将膜片装入发声器内2）、将盖板垫圈安装到发声器体上3）、安装盖板，拧紧六个六角带帽螺钉4）使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口5）在安装之前测试喇叭，检查其工作是否正常，是否漏气。1）、发声器内无碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）2）、内部无点蚀、切口或擦痕。3）、座圈高度不得超出公差范围4）、膜片完好，无磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化5）、喇叭工作正常无漏气。2.5催化剂请灰及检查序号检修项目检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1催化剂清灰前的准备工作。1、 清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠

18、解列（应将烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）。2、 准备好清灰工具及照明设备。3、 进入内部工作时，必须在炉内温度低于60时方可进入。4、 做好防护安全措施。1、 该炉与其它运行锅炉已可靠解列，并已做好安全措施。2、 炉内照明充足。3、 清灰工具齐备、完好。6、 已作好各种防范措施（安全眼镜、呼吸器、手套及防护用工作服）。2催化剂清灰1、 运行人员联系开启吸风机维持适当负压。2、 与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。3、 用压缩空气将浮灰全部清理干净。4、 检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。作好记录。

19、5、 检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。做好记录。6、 检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀。1、 经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。2、 将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。3、 催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。4、 氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。2.6蝶阀检修序号检修项目检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1作好检修前的准备工作1、 准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。2、 检查并记录设备缺陷。3、 准备好起吊设备及照明设备。4、 将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。5、 将内部压力降

20、至零。1、 检修专用工具，一般工具、材料、备件齐全完好。2、 设备缺陷清楚。3、 起吊设备完好、照明充足。4、 工作场地清洁、备件材料存放整齐。2蝶阀检修1、蝶阀解体检查1）、松开传动装置与阀体连接螺丝，取下传动装置，打开传动装置上盖，检查涡轮与蜗杆接触间隙是否符合要求。2）、拆垫料压盖螺母，取下弹簧垫圈和压盖凸缘与压盖，取出旧的衬垫，检查是否有损坏，阀杆上是否有磨损。3）、将新的衬垫装进填料匣，重新装上压盖，压盖凸缘、弹簧垫圈，旋上螺母，各均匀的拧紧压盖凸缘螺母，拧紧后再操作数次。4）、拆卸阀门的密封圈，将阀门放在工作台上，将阀门的挡板面向上，用木块垫好，要有一定的开度空隙5）用内六角扳手拆

21、去阀瓣上的12只内六角螺栓，卸下密封圈压圈盖与弹簧圈，取出密封圈（垫法圈）。6）、检查此圈有无磨损、划痕，阀瓣是否有磨损或划痕现象。7）、清洗此阀，将其藏有污垢处均一一清洗干净，若有干净的棉布，揩净，及阀瓣至光亮，稍微的涂上润滑油。2、蝶阀回装1）、阀座挡板平放在平台上，密封腔向上，将定形密封圈放到阀座挡板腔中，有标记的向下，用大拇指将密封圈压下，到阀座上唇后的台肩与阀座挡板接合，卡口完全接合，加上弹簧圈，盖上压盖。2）、然后用两个C型夹头把阀门密封圈压盖夹住，拧下螺栓至阀体齐平，用榔头将其轻打，确实是全部压紧了，各均匀的将内六角螺丝（对角拧紧）一一拧紧，检查确实是全部拧紧后，松开C型头。3）

22、、若用扳手，将此阀开头数次，检查阀瓣是否到位，密封圈有无损坏，确实好后，再将此阀关闭状态。1、 阀体无砂眼、无裂纹、无锈垢、破损，内部表面无坑槽，麻点2、 阀杆表面光滑平直，目测无弯曲，橡皮圈应完整并涂有汽缸油，阀杆与阀瓣连接的销子应无锈蚀和弯曲，开口销应完整。3、 导向片完整无碎裂，阀瓣与底座的接触面严密，筋对齐吻合。4、 O型密封圈应完好、无破损。5、 阀门手轮应完整，平面轴承应转动灵活，弹簧罩壳螺丝要旋紧。3密封实验1）、将阀门安放在放满水的专用磅压铁筒上，拧上并拧紧法兰螺栓，装上压力表，进行水压，将压力调至1.25倍铭牌额定压力保持15分钟后，确实无泄漏现象，各排去压力，拆下阀门，在阀

23、门上挂牌（合格），以备后用。2）、阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门指示牌清晰、完好。1、实验压力为1.25倍铭牌额定压力保持15分钟，无泄漏。2.7稀释风机检修序号检修项目检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1检修前的准备1.查记录设备缺陷做好检修前的鉴定。 2.好检修前的原始记录。 风机的振动、晃动。风机温度。3.准备好检修工具及场照明及起吊工具。4.准备好必要的备品备 件及材料。5.开好检修工作票办好检修手续，确知安全措施已作好设备缺陷清楚。原始记录齐全、准确。检修工具齐全、完好。现场照明充足。必要的备品备件及材料齐全。检修工作票办好手续。2检查叶轮及集流器1.拆开检查孔，进行检修前

24、检查鉴定工作。2.检查叶片磨损情况。3.检查叶轮前盘磨损情况，焊缝有无裂纹。1. 叶片磨损超过原厚度1/2时应进行更换，但由于不均匀磨损，局部磨损虽然超过1/2，可以局部进行挖补或焊补。2. 叶片焊缝有裂纹时，应进行焊补， 补焊前应用氧气或扁铲将裂纹清除掉。3. 焊缝磨损超过原焊缝高度1/2以上，应根据情况研究处理。 3检修轴承1. 用稀油润滑的轴承，先放去轴承箱内的润滑油。2. 关闭冷却水门，拆卸冷却水管。3. 拆卸上盖螺丝及端盖螺丝将上盖及端盖取下，记录好对口垫的层数、厚度、端盖间隙，端盖垫的层数厚度，并将结合面清理干净作好回装标记。将轴承清理干净。4. 检查轴承内外套、花兰、珠子。5.

25、测量轴承间隙及花兰间隙。6. 检查清理轴承时可以用倒链将轴吊起，但一定要牢固可靠，最好用方木垫牢。7. 检查和清理冷却水管，管内结垢严重时，可用510%的稀酸进行酸洗，酸洗后应用清水冲洗或进行更换。8. 用稀油润滑的轴承，应清理油表及通道，9. 并校对油位指示是否正确。1. 轴承内外套、花兰、珠子不应有裂纹、麻坑、重皮、斑痕、锈痕等缺陷，非接触面上有个别麻坑、锈痕其面积不大于1平方毫米可以继续使用。2. 轴承间隙不大于0.35mm。3. 花兰磨损不超过原厚度的1/3。4. 油位计畅通、清晰、油位计最高油位不高于轴承最下面一粒珠子的中心线，最底油位不低于最下面一粒珠子的1/4。5. 冷却水通畅，

26、截门开关灵活、无泄漏。4更换新轴承1. 更换新轴承需经全面检查（包括金相探伤检查），符合质量标准方可使用，并应作好详细记录。2. 将轴颈及轴套内清擦干净，并准确测量，其尺寸（测点应沿轴向不少于三点，沿径向不少于二点）以确定配合紧力。配合紧力符合质量标准方可使用。3. 若因轴颈尺寸小，配合紧力不能达到质量标准可以在轴上镶套。4. 轴承应采用油温加热。1. 轴承内外套，花兰、珠子，不得有裂纹、重皮、麻坑、斑痕、锈痕等缺陷。轴承内外套、珠子非非接触面有个别斑痕、锈痕面积不大于1平方毫米可以使用。2. 轴承间隙为0.150.35mm。3. 轴承珠子直径误差不大于0.01mm。4. 轴颈圆锥度，椭圆度应

27、不大于0.02mm。5. 轴承内套与轴颈的配合紧力为0.010.04mm。6. 轴颈衬套应与不小于2.5mm。轴颈7. 衬套与轴颈配合紧力为0.100.15mm。5拆卸大盖及转子1. 当因检修工作需要将转子吊出时：2. 拆大盖连接螺丝。3. 拆下大盖放置牢固。4. 转子拆卸应平稳，不可碰撞。1. 转子应妥善保管，轴颈不能碰撞，以免损伤轴颈。6检修转子1. 转子因局部磨损需要进行检修：2. 对局部磨损的叶片可进行焊补。3. 对局部磨损严重的叶片进行贴补或挖补。挖补料、贴补料线形应与原叶片线形相符。4. 焊补，贴补或挖补叶片对称焊接，以免转子变形，焊接焊条数相同，以免影响转子的平衡。1. 补焊叶片

28、后，叶片弯曲变形不超过2mm。2. 贴补或挖补料与叶片线形一致。每块重量误差不大于30克，对称叶片重量误差不大于10克。焊缝不得有裂纹、砂眼。3. 挖补叶片时，应在挖补前挖补后测量并记录转子飘偏情况。7更换叶轮1. 将铆钉或连接螺丝拆除，切割铆钉或连接螺丝时应不损伤轮毂。2. 检查新叶轮焊缝等应符合质量标准要求3. 准备好铆钉及铆枪。4. 叶轮套入轮毂中，铆钉孔应对正。5. 铆钉在加热炉中加热到800900摄氏度（樱红色）迅速防入铆钉孔内，铆枪应对准，垂直，铆平为止。6. 采用螺丝连接时，螺丝杆与孔应无间隙，螺帽拧紧后应做好防止退扣措施。7. 对新换的叶轮，应进行静平衡试验。1. 轮毂完好，无

29、裂纹、变形。2. 叶轮焊缝无咬边、裂纹、砂眼。3. 叶轮晃动：径向不大于2mm，轴向不大于10mm。4. 连接孔误差不大于0.5mm。5. 轮毂与叶轮结合面无间隙。6. 铆钉头应与中盘无间隙。7. 采用螺丝连接，销子螺丝与孔的紧力为0.005mm，螺帽应与盘点焊。8风箱及外壳焊补1. 根据磨损及腐蚀情况，用气焊割掉磨2. 损及腐蚀部分，割时应划线，整齐切割。3. 焊补的铁板，应平整。4. 风箱及外壳防磨装置磨损严重者5. 应进行更换或修补。1. 磨损、腐蚀超过原厚度2/3时应2. 更换或挖补。9转子就位1. 当吊转子就位时由专人指挥。平稳、轻放。2. 转子就位前，应将轴承底座、轴承外套清理干净

30、。3. 转子就位后，应用布将轴及轴承座盖好。1. 轴承座及轴承外套应清洁、无杂物。10主轴水平测量1. 用精密水平仪，测量轴的水平。2. 可以用在轴承座下加垫的方法进行调整，直至达到标准。1. 轴的弯曲不大于0.05mm/m,全长不大于0.10mm。2. 轴水平误差不超过0.1mm/m。3. 调整垫片一般不超过3片。11组装风箱扣大盖1. 上好风箱、集流器，接口处应平整。2. 接口法兰处加石棉带或石棉绳上好后用铅丝固定或白铅油涂好。3. 装好轴保护套。4. 扣好大盖，拧好螺丝。1. 轴保护套与轴应有6-10mm间隙。2. 风箱接口，大盖接口，轴封应不漏风。12试车1. 打开冷却水门，调节冷却水量适度。2. 准备好0-100C温度计。3. 启动后应有专人检查和记录。4. 试运中发现异常现象应及时停车检查。1. 试车时间为4-8小时。2. 轴承振动不大于0.09mm，一般应达到0.03mm；轴承晃动不大于0.18mm，一般应达到0.06mm。3. 试运中轴承温度不超过70C。4. 不漏风、不漏油、不漏水。5. 运行正常，无异声。6. 风门开关灵活，指示正确。